一种锥体封头生产用下料设备的制作方法

1.本实用新型涉及封头生产技术领域，尤其涉及一种锥体封头生产用下料设备。


背景技术：

2.锥形封头是壳体表面为锥面的封头，特点是可使介质通过时均匀改变速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管连接处因形状突变产生的不连续应力较大。为了降低不连续应力，可在锥壳的大端或小端采用圆弧过渡的有折边结构或局部增厚结构。
3.锥形封头由于外形的影响，导致外壁过于光滑，难以受力，在下料过程中，操作人员难以将其从生产线上取下，为此，我们提出一种锥体封头生产用下料设备。


技术实现要素：

4.基于现有的锥形封头由于外形的影响，导致外壁过于光滑，难以受力，在下料过程中，操作人员难以将其从生产线上取下的技术问题，本实用新型提出了一种锥体封头生产用下料设备。
5.本实用新型提出的一种锥体封头生产用下料设备，包括安装筒，所述安装筒内壁滑动连接有拉杆，所述拉杆底部螺纹连接有连接杆，所述安装筒内壁呈对称结构转动连接有两个转轴，所述转轴两端分别套设有扭簧，所述转轴圆周外壁固设有挡板，所述挡板表面开设有多个齿槽，所述连接杆圆周外壁呈环形对称结构固设有两个齿板，所述安装筒圆周外壁固设有限位套，所述安装筒圆周外壁安装有扶手。
6.优选地，所述扭簧一端与安装筒内壁连接固定，所述扭簧另一端与挡板连接固定，所述齿板与齿槽啮合。
7.通过上述技术方案，在扭簧的作用下，挡板会转向安装筒内部，通过挡板上的齿槽带动连接杆向下滑动，从而达到复位的作用。
8.优选地，所述连接杆圆周外壁呈环形对称结构固设有两个限位块，所述安装筒内壁呈环形对称结构开设有两个限位槽，所述限位块与限位槽内壁滑动连接。
9.通过上述技术方案，连接杆在限位块的限位下，通过转动拉杆沿着连接杆向下移动，从而使得连接杆与拉杆连接的长度缩小。
10.优选地，所述扶手内壁呈对称结构滑动连接有两个卡块，所述扶手内壁呈对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧。
11.通过上述技术方案，通过向两侧分别拉动两个卡块，使得卡块沿着滑杆内壁滑动，对弹簧产生挤压，从而脱离对卡槽的卡接，此时向下推动扶手沿着滑槽内壁滑动，能够对扶手的高度进行调整。
12.优选地，所述弹簧一端与扶手内壁连接固定，所述弹簧另一端与卡块连接固定，所述滑杆与卡块滑动连接。
13.通过上述技术方案，在弹簧的作用下，卡块与卡槽卡接，对扶手进行固定。
14.优选地，所述安装筒圆周外壁呈环形对称结构开设有两个滑槽，所述滑槽内壁呈线性等间距开设有多个卡槽，所述卡槽与卡块卡接配合。
15.通过上述技术方案，滑槽能够便于扶手的滑动，卡槽能够与卡块进行卡接固定。
16.本实用新型中的有益效果为：
17.1、通过握住扶手，将安装筒插入锥形封头顶部槽内，直至限位套与锥形封头顶部接触，通过手指拉动拉杆向上移动，通过拉杆带动连接杆向上移动，此时连接杆通过齿板带动两个挡板带动转轴转动，使得挡板向安装筒外部张开，从而对锥形封头内壁支撑，此时操作人员能够将锥形封头拧起，从而进行下料。
18.2、连接杆在限位块的限位下，通过转动拉杆沿着连接杆向下移动，通过向两侧分别拉动两个卡块，使得卡块沿着滑杆内壁滑动，对弹簧产生挤压，从而脱离对卡槽的卡接，此时向下推动扶手沿着滑槽内壁滑动，能够对扶手的高度进行调整，松开卡块后，在弹簧的作用下，卡块与卡槽卡接，对扶手进行固定，此设计能够便于根据使用者的身高对装置的长度进行调整，提高了装置的灵活性。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种锥体封头生产用下料设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种锥体封头生产用下料设备的内部结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种锥体封头生产用下料设备的局部结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种锥体封头生产用下料设备扶手的安装结构示意图。
23.图中：1、安装筒；2、拉杆；3、连接杆；4、转轴；5、扭簧；6、挡板；7、齿槽；8、齿板；9、限位套；10、扶手；11、限位块；12、限位槽；13、卡块；14、滑杆；15、弹簧；16、滑槽；17、卡槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种锥体封头生产用下料设备，包括安装筒1，安装筒1内壁滑动连接有拉杆2，拉杆2底部螺纹连接有连接杆3，安装筒1内壁呈对称结构转动连接有两个转轴4，转轴4两端分别套设有扭簧5，转轴4圆周外壁固设有挡板6，挡板6表面开设有多个齿槽7，连接杆3圆周外壁呈环形对称结构固设有两个齿板8，安装筒1圆周外壁固设有限位套9，安装筒1圆周外壁安装有扶手10。
27.具体的，扭簧5一端与安装筒1内壁连接固定，扭簧5另一端与挡板6连接固定，齿板8与齿槽7啮合，在扭簧5的作用下，挡板6会转向安装筒1内部，通过挡板6上的齿槽7带动连接杆3向下滑动，从而达到复位的作用。
28.进一步的，连接杆3圆周外壁呈环形对称结构固设有两个限位块11，安装筒1内壁呈环形对称结构开设有两个限位槽12，限位块11与限位槽12内壁滑动连接，连接杆3在限位块11的限位下，通过转动拉杆2沿着连接杆3向下移动，从而使得连接杆3与拉杆2连接的长度缩小。
29.再进一步的，扶手10内壁呈对称结构滑动连接有两个卡块13，扶手10内壁呈对称结构固设有两个滑杆14，滑杆14圆周外壁套设有弹簧15，通过向两侧分别拉动两个卡块13，使得卡块13沿着滑杆14内壁滑动，对弹簧15产生挤压，从而脱离对卡槽17的卡接，此时向下推动扶手10沿着滑槽16内壁滑动，能够对扶手10的高度进行调整。
30.更进一步的，弹簧15一端与扶手10内壁连接固定，弹簧15另一端与卡块13连接固定，滑杆14与卡块13滑动连接，在弹簧15的作用下，卡块13与卡槽17卡接，对扶手10进行固定。
31.值得说明的是，安装筒1圆周外壁呈环形对称结构开设有两个滑槽16，滑槽16内壁呈线性等间距开设有多个卡槽17，卡槽17与卡块13卡接配合，滑槽16能够便于扶手10的滑动，卡槽17能够与卡块13进行卡接固定。
32.工作原理：通过握住扶手10，将安装筒1插入锥形封头顶部槽内，直至限位套9与锥形封头顶部接触，通过手指拉动拉杆2向上移动，通过拉杆2带动连接杆3向上移动，此时连接杆3通过齿板8带动两个挡板6带动转轴4转动，使得挡板6向安装筒1外部张开，从而对锥形封头内壁支撑，此时操作人员能够将锥形封头拧起，从而进行下料，松开拉杆2时，在扭簧5的作用下，挡板6会转向安装筒1内部，通过挡板6上的齿槽7带动连接杆3向下滑动，从而达到复位，连接杆3在限位块11的限位下，通过转动拉杆2沿着连接杆3向下移动，通过向两侧分别拉动两个卡块13，使得卡块13沿着滑杆14内壁滑动，对弹簧15产生挤压，从而脱离对卡槽17的卡接，此时向下推动扶手10沿着滑槽16内壁滑动，能够对扶手10的高度进行调整，松开卡块13后，在弹簧15的作用下，卡块13与卡槽17卡接，对扶手10进行固定。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。