一种钣金铆边装置的制作方法

1.本技术属于钣金加工技术领域，具体为一种钣金铆边装置。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
3.现有的铆钉机对钣金件进行铆边的过程中缺乏对连接件和钣金件之间进行固定，使得钣金件在铆边的过程中容易产生移动，从而导致钣金件产生损坏，因此我们需要一种钣金铆边装置，来解决现有的铆钉机对钣金件进行铆边的过程中缺乏对连接件和钣金件之间进行固定，使得钣金件在铆边的过程中容易产生移动的问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于：为了解决上述提出现有的铆钉机对钣金件进行铆边的过程中缺乏对连接件和钣金件之间进行固定，使得钣金件在铆边的过程中容易产生移动的问题，提供一种钣金铆边装置。
5.本技术采用的技术方案如下：
6.一种钣金铆边装置，包括铆钉机和底座，所述底座的上表面开设有卡槽，且所述底座的卡槽内部表面滑动连接有底板，所述底板的上表面焊接有侧板二，所述底板的上表面开设有卡槽，且所述底板的卡槽内部表面滑动连接有侧板一，所述底板远离所述侧板二的一侧焊接有l型连接板三，所述l型连接板三的内侧壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端焊接在所述侧板一靠近所述l型连接板三的一侧，所述底板的前后两侧均焊接有l型连接板一，四组所述l型连接板一的内侧壁均焊接有液压缸一，四组所述液压缸一的输出端均焊接有固定板。
7.通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆推动侧板一进行移动，再通过启动四组液压缸一推动四组固定板，将钣金件和连接件固定在底板的上端，从而尽量避免铆钉机对钣金件进行铆边时连接件产生移动而导致钣金件和连接件产生损坏。
8.在一优选的实施方式中，所述侧板一和所述侧板二的上表面均焊接有l型连接板二，两组所述l型连接板二顶端的下表面均焊接有液压缸二。
9.通过采用上述技术方案，通过启动液压缸二，使得液压缸二的输出端抵接在连接件的上表面，从而在一定程度上提高连接件的稳定性。
10.在一优选的实施方式中，所述液压缸二的输出端设置有气囊。
11.通过采用上述技术方案，通过启动液压缸二带动气囊抵接至连接件的上表面，使得气囊发出响声提醒工作人员关闭液压缸二。
12.在一优选的实施方式中，所述l型连接板三远离所述铆钉机的一侧焊接有把手。
13.通过采用上述技术方案，通过拉动把手带动l型连接板三和底板进行移动，同时带
动底板上端的钣金件和连接件同步进行移动，使得工作人员无需拆卸钣金件即可调节钣金件的位置。
14.在一优选的实施方式中，所述铆钉机靠近所述把手的一侧转动连接有旋转杆，且所述l型连接板三靠近所述旋转杆的一侧焊接有固定块，且所述旋转杆的内侧壁抵接在所述固定块远离所述铆钉机的一侧。
15.通过采用上述技术方案，通过转动旋转杆，将旋转杆的内侧壁抵接在固定块远离铆钉机的一侧后，使得旋转杆和固定块对l型连接板三及底板的位置进行限制，因此尽量避免钣金件和连接件在铆边的过程中底板产生移动。
16.在一优选的实施方式中，所述底板的卡槽内部卡接有防护盖板。
17.通过采用上述技术方案，当侧板一根据钣金的长度调节后，将防护盖板卡接至底板的卡槽内部，使得防护盖板对底板的卡槽内部进行防护，从而尽量避免钣金在铆边的过程中产生晃动而导致钣金掉落至底板的卡槽内部。
18.综上，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
19.1、本技术中，通过启动电动伸缩杆推动侧板一进行移动，再通过启动四组液压缸一推动四组固定板，将钣金件和连接件固定在底板的上端，从而尽量避免铆钉机对钣金件进行铆边时连接件产生移动而导致钣金件和连接件产生损坏，同时，通过侧板一和侧板二之间的间距可进行调整，使得该设备可对多种不同大小的钣金件进行固定，从而使得工作人员在对多种不同大小的钣金件进行铆边时无需更换设备即可进行加工，因此在一定程度上提高了钣金件的铆边效率。
20.2、本技术中，通过启动液压缸二，使得液压缸二的输出端抵接在连接件的上表面，从而在一定程度上提高连接件的稳定性，因此尽量避免工作人员启动铆钉机对钣金件铆边的过程中连接件因震动产生偏移。
附图说明
21.图1为本技术铆边装置的顶面结构示意图；
22.图2为本技术铆边装置的侧面结构示意图；
23.图3为本技术图2中a处的放大图。
24.图中标记：1、铆钉机；2、底座；3、底板；4、l型连接板一；5、固定板；6、液压缸一；7、防护盖板；8、侧板一；9、侧板二；10、l型连接板二；11、液压缸二；12、旋转杆；13、l型连接板三；14、把手；15、电动伸缩杆；16、气囊；17、固定块。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.实施例：
27.参照图1-3，
28.一种钣金铆边装置，包括铆钉机1和底座2，底座2的上表面开设有卡槽，且底座2的
卡槽内部表面滑动连接有底板3，底板3的上表面焊接有侧板二9，底板3的上表面开设有卡槽，且底板3的卡槽内部表面滑动连接有侧板一8，底板3远离侧板二9的一侧焊接有l型连接板三13，l型连接板三13的内侧壁焊接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端焊接在侧板一8靠近l型连接板三13的一侧，底板3的前后两侧均焊接有l型连接板一4，四组l型连接板一4的内侧壁均焊接有液压缸一6，四组液压缸一6的输出端均焊接有固定板5。
29.将钣金件和连接件放置在底板3的上表面后，通过启动电动伸缩杆15推动侧板一8进行移动，使得侧板一8和侧板二9分别抵接在钣金件及连接件的左右两侧，再通过启动四组液压缸一6推动四组固定板5，使得四组固定板5分别抵接在连接件和钣金件的前后两侧，并使得钣金件和连接件固定在底板3的上端，从而尽量避免铆钉机1对钣金件进行铆边时连接件产生移动而导致钣金件和连接件产生损坏。
30.同时，通过侧板一8和侧板二9之间的间距可进行调整，使得该设备可对多种不同大小的钣金件进行固定，从而使得工作人员在对多种不同大小的钣金件进行铆边时无需更换设备即可进行加工，因此在一定程度上提高了钣金件的铆边效率。
31.侧板一8和侧板二9的上表面均焊接有l型连接板二10，两组l型连接板二10顶端的下表面均焊接有液压缸二11，通过启动液压缸二11，使得液压缸二11的输出端抵接在连接件的上表面，从而在一定程度上提高连接件的稳定性，因此尽量避免工作人员启动铆钉机1对钣金件铆边的过程中连接件因震动产生偏移。
32.液压缸二11的输出端设置有气囊16，通过启动液压缸二11带动气囊16抵接至连接件的上表面，使得气囊16发出响声提醒工作人员关闭液压缸二11，因此尽量避免液压缸二11对连接件解压过度而导致连接件产生损坏。
33.l型连接板三13远离铆钉机1的一侧焊接有把手14，通过拉动把手14带动l型连接板三13和底板3进行移动，同时带动底板3上端的钣金件和连接件同步进行移动，使得工作人员无需拆卸钣金件即可调节钣金件的位置，从而在原地程度上提高该设备的铆边效率。
34.铆钉机1靠近把手14的一侧转动连接有旋转杆12，且l型连接板三13靠近旋转杆12的一侧焊接有固定块17，且旋转杆12的内侧壁抵接在固定块17远离铆钉机1的一侧。
35.通过转动旋转杆12，将旋转杆12的内侧壁抵接在固定块17远离铆钉机1的一侧后，使得固定块17无法继续进行移动，从而使得旋转杆12和固定块17对l型连接板三13及底板3的位置进行限制，因此尽量避免钣金件和连接件在铆边的过程中底板3产生移动而导致钣金件产生损坏。
36.底板3的卡槽内部卡接有防护盖板7，当侧板一8根据钣金的长度调节后，将防护盖板7卡接至底板3的卡槽内部，使得防护盖板7对底板3的卡槽内部进行防护，从而尽量避免钣金在铆边的过程中产生晃动而导致钣金掉落至底板3的卡槽内部，同时，通过防护盖板7可拆卸，从而便于工作人员根据侧板一8和侧板二9之间的间距对防护盖板7进行更换。
37.本技术一种钣金铆边装置实施例的实施原理为：
38.将钣金件和连接件放置在底板3的上表面后，通过启动电动伸缩杆15推动侧板一8进行移动，使得侧板一8和侧板二9分别抵接在钣金件及连接件的左右两侧，再通过启动四组液压缸一6推动四组固定板5，使得四组固定板5分别抵接在连接件和钣金件的前后两侧，并使得钣金件和连接件固定在底板3的上端，从而尽量避免铆钉机1对钣金件进行铆边时连接件产生移动而导致钣金件和连接件产生损坏。
39.同时，通过侧板一8和侧板二9之间的间距可进行调整，使得该设备可对多种不同大小的钣金件进行固定，从而使得工作人员在对多种不同大小的钣金件进行铆边时无需更换设备即可进行加工，因此在一定程度上提高了钣金件的铆边效率。
40.通过启动液压缸二11，使得液压缸二11的输出端抵接在连接件的上表面，从而在一定程度上提高连接件的稳定性，因此尽量避免工作人员启动铆钉机1对钣金件铆边的过程中连接件因震动产生偏移。
41.同时，通过启动液压缸二11带动气囊16抵接至连接件的上表面，使得气囊16发出响声提醒工作人员关闭液压缸二11，因此尽量避免液压缸二11对连接件解压过度而导致连接件产生损坏
42.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。