一种用于极板制造的拉网机的制作方法

1.本实用新型涉及拉网机领域，具体为一种用于极板制造的拉网机。


背景技术：

2.铅酸蓄电池中极板制造是决定电池质量的关键环节，其中板栅制造是决定极板好坏的一个重要因素，而板栅制造过程中需要将板栅置于拉网机内进行拉网，且拉网机是将铅带送入拉网机，再由滚切刀具滚切出极板筋条，再经过拉网槽，把筋条拉开行程板栅形状。
3.现有的极板制造的拉网机，会通过滚切刀具对铅带进行滚切，但滚切时会产生碎屑，且产生的碎屑由于难以将其及时收集起来，导致碎屑易散乱堆积在机体上，进而不便后续对碎屑进行清理，


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于极板制造的拉网机，以解决滚切过程中产生的碎屑散乱堆积在机体上且不便后续对其清理的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于极板制造的拉网机，包括底板，所述底板的顶部设有两个固定板，两个所述固定板之间分别设有第二压辊、第二滚辊和两个活动轴，所述活动轴上套接有毛辊，一个所述固定板上分别安装有第一电机和第二电机，所述底板上设有集料组件，所述集料组件包括开设于底板顶部的集料腔和两个滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，两个所述滑块之间连接有集料板，所述集料板的顶部固定有提杆。
6.通过采用上述技术方案，当需取出集料板以便清理其表面堆积的碎屑时，使用者可通过向上提动提杆，提杆上移会带动集料板上移。
7.进一步的，所述第一电机的输出端连接有第一压辊，所述第二电机的输出端连接有第一滚辊，所述第一滚辊和第二滚辊的外壁均设有刀片。
8.通过采用上述技术方案，第一电机工作可带动第一压辊转动，而第二电机工作时会带动第一滚辊转动。
9.进一步的，所述第一滚辊上套接有第二主动齿轮，所述第二滚辊上套接有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与第二从动齿轮相啮合。
10.通过采用上述技术方案，第一滚辊转动时会带动第二主动齿轮转动，进而带动第二从动齿轮转动，再带动第二滚辊转动。
11.进一步的，所述第一压辊上套接有第一主动齿轮，所述第二压辊上套接有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮与第一动齿轮相啮合。
12.通过采用上述技术方案，第一压辊转动时会带动第一主动齿轮转动，进而带动第一从动齿轮转动，再带动第二压辊转动。
13.进一步的，两个所述固定板之间设有拉网槽和多根连杆，所述连杆上套接有压轮。
14.通过采用上述技术方案，经滚切后的铅带会进入至拉网槽内部，把筋条拉开形成板栅形状。
15.进一步的，所述压轮位于第一压辊与第一滚辊之间，所述第一滚辊和第二滚辊位于两个毛辊之间。
16.通过采用上述技术方案，压轮可对铅带进行限位，防止铅带发生偏移，从而提高铅带的稳定性。
17.进一步的，所述集料板位于第一滚辊和第二滚辊的正下方，所述集料板与集料腔适配。
18.通过采用上述技术方案，在对铅带进行滚切时，会产生碎屑，而产生的碎屑则掉落至集料板上。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过设置有集料组件，在对铅带进行滚切时，会产生碎屑，而产生的碎屑则掉落至集料板上，集料板则可收集碎屑，进而防止碎屑散乱堆积在机体上，并提高了对碎屑的收集效率，并提高后续对碎屑的清理效率，当需取出集料板以便清理其表面堆积的碎屑时，使用者可通过向上提动提杆，提杆上移会带动集料板上移，使得集料板从集料腔内移出，从而便可清理集料板上的碎屑；
21.2、本实用新型通过设置有活动轴和毛辊，当刀片对铅带进行滚切时，刀片的刀尖部位可能会附着有碎屑，而随着刀片持续转动，毛辊可清理刀片上附着的碎屑，进而减少附着在刀尖上的碎屑量，提高刀片表面的洁净度，以便刀片后续能够持续对铅带进行滚切。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体正剖结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型的第一压辊立体局部结构示意图；
25.图4为本实用新型的压轮立体局部结构示意图。
26.图中：1、底板；2、第一电机；3、第一压辊；4、第一主动齿轮；5、集料组件；501、集料腔；502、集料板；503、提杆；504、滑槽；505、滑块；6、第二压辊；7、第一从动齿轮；8、活动轴；9、毛辊；10、连杆；11、拉网槽；12、压轮；13、第二电机；14、第二主动齿轮；15、第一滚辊；16、刀片；17、第二滚辊；18、第二从动齿轮；19、固定板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种用于极板制造的拉网机，如图1、图2、图3和图4所示，包括底板1，底板1的顶部设有两个固定板19，两个固定板19之间分别设有第二压辊6、第二滚辊17和两个活动轴8，活动轴8上套接有毛辊9，毛辊9与刀片16接触，以便对刀片16上附着的碎屑进行清理，一个固定板19上分别安装有第一电机2和第二电机13，底板1上设有集料组件5。
30.具体的，集料组件5包括开设于底板1顶部的集料腔501和两个滑槽504，滑槽504的内部设有滑块505，两个滑块505之间连接有集料板502，集料板502通过滑块505与滑槽504滑动连接，以便集料板502上下移动时能够带动滑块505移动，使得滑块505在滑槽504内部滑动，集料板502位于第一滚辊15和第二滚辊17的正下方，集料板502与集料腔501适配，在对铅带进行滚切时，会产生碎屑，而产生的碎屑则掉落至集料板502上，集料板502的顶部固定有提杆503，当需取出集料板502以便清理其表面堆积的碎屑时，使用者可通过向上提动提杆503，提杆503上移会带动集料板502上移。
31.具体的，第一电机2的输出端连接有第一压辊3，第二电机13的输出端连接有第一滚辊15，第一滚辊15和第二滚辊17的外壁均设有刀片16，第一电机2工作可带动第一压辊3转动，而第二电机13工作时会带动第一滚辊15转动，第一滚辊15上套接有第二主动齿轮14，第二滚辊17上套接有第二从动齿轮18，第二主动齿轮14与第二从动齿轮18相啮合，第一滚辊15转动时会带动第二主动齿轮14转动，进而带动第二从动齿轮18转动，再带动第二滚辊17转动。
32.参阅图1、图2、图3和图4，第一压辊3上套接有第一主动齿轮4，第二压辊6上套接有第一从动齿轮7，第一主动齿轮4与第一动齿轮7相啮合，第一压辊3转动时会带动第一主动齿轮4转动，进而带动第一从动齿轮7转动，再带动第二压辊6转动，两个固定板19之间设有拉网槽11和多根连杆10，连杆10上套接有压轮12，经滚切后的铅带会进入至拉网槽11内部，把筋条拉开形成板栅形状，压轮12位于第一压辊3与第一滚辊15之间，第一滚辊15和第二滚辊17位于两个毛辊9之间。
33.本实施例的实施原理为：首先，使用者将该设备安装并接通电源，然后将铅带穿过第一滚辊15和第二滚辊17之间，同时使用者启动第二电机13和第一电机2，第二电机13工作时会带动第一滚辊15转动，第一滚辊15转动时会带动第二主动齿轮14转动，进而带动第二从动齿轮18转动，再带动第二滚辊17转动，而第一滚辊15和第二滚辊17上的刀片16则可对铅带进行滚切；
34.滚切时刀片16表面可能会附着有碎屑，而随着刀片16持续转动，毛辊9可清理刀片16上刀尖部位附着的碎屑，且滚切产生的碎屑掉落至集料板502上；
35.经滚切后的铅带经过拉网槽11，把筋条拉开形成板栅形状，然后第二电机13工作会带动第一压辊3和第二压辊6转动，可将板栅送出；
36.当需取出集料板502以便清理其表面堆积的碎屑时，使用者可通过向上提动提杆503，提杆503上移会带动集料板502上移，使得集料板502从集料腔501内移出，从而便可清理集料板502上的碎屑。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。