一种数控慢走丝专用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，具体为一种数控慢走丝专用定位工装。


背景技术：

2.慢走丝，也叫低速走丝，是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，蚀除金属、切割成工件，在慢走丝的加工过程中，就需要用到定位工装来对待加工的工件进行限位固定；
3.例如公开号cn217316277u的一种慢走丝加工工件装夹治具，其通过两个所述支撑机构对两个所述固定机构支撑固定，然后通过两个所述固定机构对慢走丝加工工件进行固定，具体为，所述连接梁将两个所述固定机构连接，当需要对慢走丝加工工件进行固定的时候，所述液压杆收缩，使两个所述弯杆通过两个所述转轴转动，通过所述滑动组件往靠近两个所述固定组件的一侧移动，此时两个所述弯杆与所述液压杆之间的夹角增大之后，两个所述推杆也将两个所述固定组件拉动，使两个所述固定组件之间的距离扩大，将慢走丝加工工件放在两个所述固定组件之间后通过所述液压杆伸展，此时两个所述弯杆与所述液压杆之间的夹角变小，将慢走丝加工工件夹紧固定后，通过两个所述固定组件将慢走丝加工工件进一步夹紧固定；
4.然而该慢走丝加工工件装夹治具在实际使用的过程中，需要依次调节两个液压杆才能够带动两侧的滑板的移动，最后才能够对待加工的工件进行稳定的定位固定，但是依次调节两个液压杆的操作繁琐，不够便利，会影响到后续定位加工的效率，存在一定的缺陷。
5.因此我们便提出了数控慢走丝专用定位工装能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种数控慢走丝专用定位工装，以解决上述背景技术提出然而该慢走丝加工工件装夹治具在实际使用的过程中，需要依次调节两个液压杆才能够带动两侧的滑板的移动，最后才能够对待加工的工件进行稳定的定位固定，但是依次调节两个液压杆的操作繁琐，不够便利，会影响到后续定位加工的效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控慢走丝专用定位工装，包括固定底座，所述固定底座的顶部中心处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部放置有工件，所述支撑板的顶部设置有活动块；
8.还包括：
9.转动盘，设置在所述固定底座的内部，所述转动盘的底部中心处与固定底座的内侧壁轴承连接，所述固定底座的内部安装有电机，所述电机的顶部驱动轴上固定连接有驱动齿轮，所述转动盘的侧壁固定连接有齿圈，所述驱动齿轮与齿圈啮合连接；
10.活动杆，固定连接在所述活动块的底部，所述活动杆贯穿所述支撑板和固定底座，所述转动盘的表面开设有弧形槽，所述活动杆贯穿弧形槽，且活动杆与弧形槽构成滑动结
构。
11.优选的，所述固定底座的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽为环形结构分布在固定底座的内壁，所述转动盘的底部固定连接有滑杆，所述滑杆与滑槽构成滑动结构。
12.通过采用以上技术方案，使得转动盘转动的过程中，滑杆的底部能够在滑槽内部滑动，进而使得滑杆对转动盘起到支撑作用，增强转动盘转动的稳定性。
13.优选的，所述支撑板的表面开设有活动槽，所述活动杆与活动槽对应构成滑动结构，且活动槽为直线结构。
14.通过采用以上技术方案使得活动杆能够在支撑板的表面左右直线移动，从而来带动活动杆顶部的活动块进行左右直线运动。
15.优选的，所述固定底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块设置在所述支撑板的两侧，所述活动块的外侧壁固定连接有齿条，所述齿条贯穿所述固定块。
16.优选的，所述固定块的内部设置有主齿轮，所述主齿轮与所述齿条啮合连接，且主齿轮的顶部啮合连接有副齿轮。
17.通过采用以上技术方案，使得活动块的左右移动能够带动齿条的移动，进而来带动主齿轮和副齿轮旋转。
18.优选的，所述副齿轮的轴杆上固定连接有转动杆，所述转动杆远离副齿轮的一端活动轴连接有抵压板，所述抵压板的底部和所述活动块的内侧壁均套设有绝缘垫。
19.通过采用以上技术方案，使得副齿轮转动过程中能够带动带动转动杆旋转，转动杆旋转能够带动抵压板对支撑板上的工件进行抵压，实现对工件的二次定位，使得工件定位更加稳固。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控慢走丝专用定位工装，通过启动电机即可带动支撑板顶部的两个活动块进行相向或相反方向的移动，操作简单，有利于提高后续的工作效率，且通过活动块和抵压板对待加工工件的稳定固定，保证了后续对工件进行慢走丝加工的稳定性，其具体内容如下：
21.1、该数控慢走丝专用定位工装，设置有转动盘，通过电机可以带动驱动齿轮的旋转，进一步的来带动齿圈和转动盘的转动，转动盘转动使得弧形槽转动，通过活动槽对活动杆的限位作用，从而会带动两个活动杆带动活动块进行相向移动，对支撑板上的待加工工件进行稳定的限位；
22.2、该数控慢走丝专用定位工装，设置有转动杆，在活动块左右移动的过程中还能够带动齿条的左右移动，齿条的左右移动能够带动主齿轮和副齿轮的旋转，进而来带动转动杆的转动，使得抵压板对工件的顶部进行限位，实现二次限位，进一步提高了待加工工件在支撑板上的稳定性。
附图说明
23.图1为本实用新型主视结构示意图；
24.图2为本实用新型固定底座主剖结构示意图；
25.图3为本实用新型固定块主剖结构示意图；
26.图4为本实用新型转动盘俯视结构示意图；
27.图5为本实用新型支撑板俯视结构示意图。
28.图中：1、固定底座；2、支撑板；3、固定块；4、活动块；5、齿条；6、转动杆；7、抵压板；8、活动杆；9、活动槽；10、转动盘；11、齿圈；12、电机；13、驱动齿轮；14、滑杆；15、滑槽；16、主齿轮；17、副齿轮；18、弧形槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种数控慢走丝专用定位工装，包括固定底座1，固定底座1的顶部中心处固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部放置有工件，支撑板2的顶部设置有活动块4；
31.如图1、2、4和5，还包括：转动盘10，设置在固定底座1的内部，转动盘10的底部中心处与固定底座1的内侧壁轴承连接，固定底座1的内部安装有电机12，电机12的顶部驱动轴上固定连接有驱动齿轮13，转动盘10的侧壁固定连接有齿圈11，驱动齿轮13与齿圈11啮合连接，启动电机12后，可以带动驱动齿轮13的旋转，进一步的来带动齿圈11的旋转，从而来带动转动盘10的转动；
32.活动杆8，固定连接在活动块4的底部，活动杆8贯穿支撑板2和固定底座1，转动盘10的表面开设有弧形槽18，活动杆8贯穿弧形槽18，且活动杆8与弧形槽18构成滑动结构，支撑板2的表面开设有活动槽9，活动杆8与活动槽9对应构成滑动结构，且活动槽9为直线结构，转动盘10在转动时会使得弧形槽18转动，通过活动槽9对活动杆8的限位作用，从而会带动两个活动杆8带动活动块4进行相向移动，从而来对支撑板2上的待加工工件进行稳定的限位。
33.固定底座1的内侧壁开设有滑槽15，滑槽15为环形结构分布在固定底座1的内壁，转动盘10的底部固定连接有滑杆14，滑杆14与滑槽15构成滑动结构，滑杆14的底部能够在滑槽15内部滑动，进而使得滑杆14对转动盘10起到支撑作用，来增强转动盘10转动的稳定性。
34.如图1-3，固定底座1的顶部固定连接有固定块3，固定块3设置在支撑板2的两侧，活动块4的外侧壁固定连接有齿条5，齿条5贯穿固定块3。固定块3的内部设置有主齿轮16，主齿轮16与齿条5啮合连接，且主齿轮16的顶部啮合连接有副齿轮17。副齿轮17的轴杆上固定连接有转动杆6，转动杆6远离副齿轮17的一端活动轴连接有抵压板7，抵压板7的底部和活动块4的内侧壁均套设有绝缘垫，当活动块4在支撑板2上左右移动对支撑板2上的工件侧面进行定位夹持的时候，能够带动齿条5的左右往复移动，齿条5在移动的过程中能够带动主齿轮16的旋转，进而来带动副齿轮17的旋转，副齿轮17旋转能够带动转动杆6的旋转，转动杆6旋转能够带动抵压板7对支撑板2上的工件进行抵压，实现对待加工工件的二次定位，使得工件定位更加稳固，便于后续加工。
35.工作原理：在使用该数控慢走丝专用定位工装时，首先将待慢走丝加工的工件放置在支撑板2上后，启动电机12，来带动转动盘10的转动，从而使得两个活动块4进行相向移动，来对支撑板2上的待加工工件进行稳定的限位；
36.并且当活动块4在支撑板2上左右移动对支撑板2上的工件侧面进行定位夹持的时候，通过主齿轮16和齿条5的啮合，能够带动转动杆6的旋转，从而使得抵压板7对工件的顶部进行抵压，实现对待加工工件的二次定位，使得工件定位更加稳固。
37.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。