一种加工转向器壳体的多功能数控车床的制作方法

1.本技术涉及数控车床领域，尤其是涉及一种加工转向器壳体的多功能数控车床。


背景技术：

2.目前汽车的转向器壳体通过多功能数控车床对转向器壳体的铸件进行加工，加工过程包括钻孔、倒角以及抛光等。
3.为便于对转向器壳体进行加工，相关技术中，多功能数控车床包括承载台和数控台。承载台上设置有用于对转向器壳体进行夹持的夹持组件、用于驱使夹持组件多方位转动的旋转机构和用于对壳体进行加工的刀具。旋转机构包括用于安装夹持组件的安装圆盘、用于驱使安装圆盘沿其周向转动的轴转驱动件和用于驱使安装圆盘沿其径向转动的径转驱动件。承载台上安装有两个承载座，两个承载座之间转动设置有承载板，安装圆盘和周转驱动件均设置在承载板上，径转驱动件设置在两个承载座的其中一个内，且其输出端与承载板一端固定连接，轴转驱动件和径转驱动件均与数控台电连接。当需要对转向器壳体进行加工时，通过夹持组件对转向器壳体进行夹持，然后通过数控台控制刀具对转向器壳体进行加工，在加工过程中，数控台可控制径转驱动件和轴转驱动件对转向器壳体的朝向进行调整。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在刀具对转向器壳体进行加工时，加工产生的金属粉末和金属碎屑容易沾附在承载座周侧，在长时间的加工过程中，沾附在承载座周侧的金属粉末和金属碎屑在承载座周侧积聚，导致工作人员对承载座内的径转驱动件检修不便。


技术实现要素：

5.为了改善金属粉末和金属碎屑在承载座周侧积聚导致工作人员对承载座内的径转驱动件检修不便的问题，本技术提供一种加工转向器壳体的多功能数控车床。
6.本技术提供的一种加工转向器壳体的多功能数控车床采用如下的技术方案：
7.一种加工转向器壳体的多功能数控车床，包括承载台和数控台，所述承载台上设置有承载座、径转驱动件、轴转驱动件、承载板、安装圆盘、夹持组件和刀具，还包括用于对所述承载座的周侧进行刮扫的刮扫件，所述刮扫件升降设置在所述承载台上，所述承载台上设置有用于对刮落的金属碎屑进行吸取的吸取组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要加工转向器壳体时，将转向器壳体通过夹持组件夹持在承载台上，然后通过数控台控制刀具对转向器壳体进行加工，在加工过程中，数控台可控制径转驱动件和轴转驱动件对转向器壳体，调节承载板和安装圆盘的角度，从而对夹持组件和转向器壳体的朝向进行调整，在加工完毕之后驱使刮扫件升降，从而对承载座周侧进行刮扫，刮扫掉落的金属碎屑通过吸取组件被收集，从而完成承载座的清理过程，改善金属粉末和金属碎屑在承载座周侧积聚导致工作人员对承载座内的径转驱动件检修不便的问题。
9.可选的，所述吸取组件包括升降设置在所述承载台上的吸嘴、用于存储金属碎屑的负压箱和用于连通所述吸嘴和所述负压箱的连接管，所述负压箱设置在所述承载台上。
10.通过采用上述技术方案，当需要对刮扫的金属碎屑进行吸取时，刮扫件将金属碎屑从承载座上刮下，被刮落的金属碎屑掉落在吸嘴处，并通过连接管被吸附到负压箱中，从而便捷的完成了对金属碎屑的收集过程，改善金属粉末和金属碎屑在承载座周侧积聚导致工作人员对承载座内的径转驱动件检修不便的问题。
11.可选的，所述刮扫件设置为刮扫条，所述刮扫条设置在所述吸嘴远离所述承载台的一侧，且与所述承载座的外周壁活动抵接，所述承载台上设置有用于驱使所述吸嘴升降的升降组件。
12.通过采用上述技术方案，当需要对承载座的周壁进行刮扫时，通过升降组件驱使吸嘴和刮扫条沿着承载座的周壁下降，刮扫条抵接在承载座的外周壁上对金属碎屑进行刮扫，掉落的金属碎屑通过吸嘴吸入负压箱中，改善金属粉末和金属碎屑在承载座周侧积聚导致工作人员对承载座内的径转驱动件检修不便的问题。
13.可选的，所述吸嘴远离所述承载台的侧面上固定设置有安装板，所述安装板上滑移穿设有抵紧杆，所述抵紧杆一端与所述刮扫条固定连接，所述安装板上还设置有用于驱使所述抵紧杆朝靠近所述承载座的方向运动的抵紧弹性件。
14.通过采用上述技术方案，当需要对承载座进行刮扫时，抵紧弹性件驱使抵紧杆朝靠近承载座的方向运动，从而使得刮扫条朝远离安装板的方向运动至与承载座的侧面抵紧，提高了刮扫条对金属碎屑的刮扫效率。
15.可选的，所述刮扫条靠近所述安装板的侧面上固定连接有导杆，所述导杆穿设所述安装板设置，且所述导杆滑移设置在所述安装板上。
16.通过采用上述技术方案，当刮扫条朝远离安装板的方向运动时，导杆对其进行导向，提高了刮扫条运动的稳定性以及刮扫条与承载座抵接的稳定性，从而提高了刮扫条对承载座上的金属碎屑的刮扫效率。
17.可选的，所述升降组件包括固定在所述吸嘴上的限位块、螺纹穿设所述限位块设置的升降杆和用于驱使所述升降杆转动的转动驱动件，所述升降杆转动连接在所述承载台上。
18.通过采用上述技术方案，当需要对承载座进行刮扫时，启动转动驱动件，转动驱动件驱使升降杆在承载台上转动，此时限位块沿着升降杆的长度方向运动，从而使得吸嘴和刮扫条在承载座上的刮扫，便捷的完成了对承载座上金属碎屑的清理过程。
19.可选的，所述吸嘴的开口处设置有柔性承接条，所述柔性承接条固定设置在所述吸嘴开口处靠近所述承载台的一侧，所述柔性承接条的长度方向与所述刮扫条的长度方向平行设置。
20.通过采用上述技术方案，当刮扫条对承载座侧面进行刮扫时，掉落的金属碎屑在吸嘴的吸力和重力的共同作用下，下落到柔性承接条上，从而通过吸嘴和连接管滑入负压箱中，尽可能避免了金属碎屑下落到承载台上，提高了金属碎屑的清理效果。
21.可选的，所述负压箱内可拆设置有清理盒，所述清理盒顶部开口设置。
22.通过采用上述技术方案，金属碎屑沿着吸嘴和连接管落入负压箱中，然后从清理盒的开口处掉入清理盒内，当需要对金属碎屑进行清理时，将清理盒从负压箱内取出，然后
对清理盒进行清理即可，提高了对金属碎屑进行清理的便捷程度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在加工完毕之后驱使刮扫件升降，从而对承载座周侧进行刮扫，刮扫掉落的金属碎屑通过吸取组件被收集，从而完成承载座的清理过程，改善金属粉末和金属碎屑在承载座周侧积聚导致工作人员对承载座内的径转驱动件检修不便的问题；
25.2.抵紧弹性件驱使抵紧杆朝靠近承载座的方向运动，从而使得刮扫条朝远离安装板的方向运动至与承载座的侧面抵紧，提高了刮扫条对金属碎屑的刮扫效率；
26.3.掉落的金属碎屑在吸嘴的吸力和重力的共同作用下，下落到柔性承接条上，从而通过吸嘴和连接管滑入负压箱中，尽可能避免了金属碎屑下落到承载台上，提高了金属碎屑的清理效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中用于展示承载座、吸取组件、升降组件、刮扫件、安装板、限位板、驱动板、负压泵和承载台的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中用于展示吸取组件、刮扫件、安装板、支撑板、抵紧弹性件、防脱片、抵紧杆、支撑板、导杆、柔性承接条、把手和清理盒的结构示意图。
30.附图标记：1、承载台；2、数控台；3、承载座；4、吸取组件；41、吸嘴；42、连接管；43、负压箱；5、升降组件；51、限位块；52、升降杆；53、转动驱动件；6、清理盒；7、负压泵；8、把手；9、刮扫件；10、承载板；11、安装圆盘；12、夹持组件；13、刀具；14、安装板；15、防脱片；16、导杆；17、径转驱动件；18、抵紧弹性件；19、支撑板；20、抵紧杆；21、柔性承接条；22、限位板；23、驱动板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种加工转向器壳体的多功能数控车床。参照图1，一种加工转向器壳体的多功能数控车床包括承载台1和数控台2，承载台1台面上两端处均固定有承载座3，两承载座3之间转动连接有承载板10，且其中一个承载座3内安装有用于驱使承载板10转动的径转驱动件17，在本技术实施例中，径转驱动件17设置为伺服电机；承载板10中部转动连接有安装圆盘11，安装圆盘11的盘面与承载板10板面平行设置，承载板10内设置有用于驱使安装圆盘11转动的轴转驱动件，在本技术实施例中，轴转驱动件设置为旋转电机，旋转电机的输出端与安装圆盘11同轴固定；安装圆盘11上固定有用于对转向器壳体定位的夹持组件12，且安装圆盘11顶部架设有刀具13。伺服电机、旋转电机和刀具13均与数控台2电连接。
33.当需要加工转向器壳体时，将转向器壳体通过夹持组件12夹持在承载台1上，然后通过数控台2控制刀具13对转向器壳体进行加工，在加工过程中，数控台2可控制伺服电机和旋转电机，调节承载板10和安装圆盘11的角度，从而对夹持组件12和转向器壳体的朝向进行调整。
34.为便于对两承载座3上的金属碎屑进行清理，参照1和图2，承载台1上还设置有用
于对承载座3的周侧进行刮扫的刮扫件9，刮扫件9升降设置在承载台1上，承载台1上设置有用于对刮落的金属碎屑进行吸取的吸取组件4，刮扫件9和吸取组件4均设置有两组。
35.具体的，参照图2，吸取组件4包括升降设置在承载台1上的吸嘴41、用于存储金属碎屑的负压箱43和用于连通吸嘴41和负压箱43的连接管42，吸嘴41的形状设置为靠近承载座3的一端开口的盒状，且吸嘴41靠近承载台1的侧面朝向连接管42倾斜设置，负压箱43固定在承载台1远离数控台2的侧面上，负压箱43远离承载台1的侧面上连通固定有负压泵7，负压泵7与负压箱43之间固定有滤网。
36.为便于对负压箱43内的金属碎屑进行清理，参照图1，负压箱43内可拆设置有清理盒6，清理盒6顶部开口设置。具体的，两个负压箱43相互远离的两侧开口设置，清理盒6滑移在负压箱43的开口处，两个清理和相互远离的侧面分别与负压箱43的侧面平齐，且其上均设置有把手8。
37.参照图2，在本技术实施例中刮扫件9设置为刮扫条，刮扫条滑移设置在吸嘴41远离承载台1的一侧，且与承载座3的外周壁活动抵接，在其他实施例中，刮扫条还可以为硬质毛刷，硬质毛刷与承载座3侧面抵接。承载台1上设置有用于驱使吸嘴41升降的升降组件5。
38.在本技术实施例中，参照图2，升降组件5包括固定在吸嘴41上的限位块51、螺纹穿设限位块51设置的升降杆52和用于驱使升降杆52转动的转动驱动件53，升降杆52转动连接在承载台1上。转动驱动件53设置为伺服电机，两个限位块51位于两个吸嘴41相互远离的端面上，两个升降杆52分别位于两个吸嘴41相互远离的两侧；为避免限位块51转动，承载台1上固定有两个限位板22，两个限位板22相互靠近的两板面分别与两个限位块51相互远离的两侧面贴合，且限位板22的长度方向平行于升降杆52的长度方向设置；限位板22远离承载台1的一端固定连接有驱动板23，驱动板23平行于承载台1台面设置，伺服电机固定在驱动板23上，且其输出端穿设驱动板23与升降杆52同轴固定。
39.当需要驱使吸嘴41和刮扫条升降时，启动伺服电机，伺服电机转动带动升降杆52转动，升降杆52转动带动限位块51在限位板22上滑移，从而实现吸嘴41和刮扫条的升降。在刮扫条下降的过程中，承载座3侧面上的金属碎屑被刮离，并在吸嘴41的吸附作用下通过连接管42进入负压箱43中，从而完成金属碎屑的清理过程。
40.在其他实施例中，升降组件5包括固定在吸嘴41上的伸缩杆和用于驱使伸缩杆升降的微型气缸，微型气缸架设在承载台1上，且其活塞杆与伸缩杆固定连接。
41.为进一步提高刮扫条对承载座3侧面的刮扫效果，参照2和图3，吸嘴41远离承载台1的侧面上固定设置有安装板14，安装板14上滑移穿设有抵紧杆20，抵紧杆20一端与刮扫条固定连接，安装板14上还设置有用于驱使抵紧杆20朝靠近承载座3的方向运动的抵紧弹性件18。抵紧杆20远离刮扫条的一端同轴固定有防脱片15，防脱片15位于安装板14远离刮扫条的一侧，抵紧弹性件18可以为弹性伸缩筒或拉伸弹簧，在本技术实施例中，抵紧弹性件18优选为拉伸弹簧，拉伸弹簧一端与安装板14固定连接、另一端与防脱片15固定连接。
42.为提高刮扫条对承载座3抵紧的稳定性，参照图3，刮扫条靠近安装板14的侧面上固定连接有支撑板19，支撑板19两端固定连接有导杆16，导杆16穿设安装板14设置，且导杆16滑移设置在安装板14上。导杆16设置有两个，两个导杆16分别固定在支撑板19两端，两个导杆16均设置为圆杆。
43.为便于对刮扫掉落的金属碎屑进行收集，参照图3，吸嘴41的开口处设置有柔性承
接条21，柔性承接条21固定设置在吸嘴41开口处靠近承载台1的一侧，柔性承接条21的长度方向与刮扫条的长度方向平行设置。
44.本技术实施例一种加工转向器壳体的多功能数控车床的实施原理为：当需要加工转向器壳体时，将转向器壳体通过夹持组件12夹持在承载台1上，然后通过数控台2控制刀具13对转向器壳体进行加工，在加工过程中，数控台2可控制伺服电机和旋转电机，调节承载板10和安装圆盘11的角度，从而对夹持组件12和转向器壳体的朝向进行调整。
45.当转向器可加工完毕后，启动负压泵7和升降驱动件，使得刮扫条和吸嘴41朝靠近承载台1的方向运动，刮扫条将承载座3上的金属碎屑刮落到吸嘴41中，金属碎屑沿着连接管42滑落至负压箱43内的清理盒6内，定期对清理盒6内的金属碎屑进行清理。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。