冷压辊及冷压装置的制作方法

1.本技术涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种冷压辊及冷压装置。


背景技术：

2.节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
3.在电池的制程中，极片在卷绕成电芯组件后装入壳体，之后向壳体中注入电解液，电解液对极片的浸润效果会直接影响到电池的性能。如何提高极片的浸润效果是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种冷压辊及冷压装置，旨在提高电解液对极片的浸润效果。
5.第一方面，本技术实施例提供了一种冷压辊，该冷压辊包括辊体和多个凸起结构，凸起结构凸出于辊体的表面，凸起结构沿第一方向由辊体的一端延伸至辊体的另一端，其中，第一方向为辊体的轴线延伸的方向。
6.根据本技术实施例的冷压辊，其用于对极片进行辊压，以使极片表面的活性物质层压实致密化。由于在冷压辊的辊体的表面设置有凸起结构，并且凸起结构沿辊体的轴线方向由辊体的一端延伸至辊体的另一端，故而利用冷压辊对极片进行辊压时，会在极片的表面辊压出沿极片宽度方向由一侧延伸至另一侧的凹槽，即贯通极片宽度方向的凹槽。使极片在卷绕制成电芯组件并装入壳体后，在向壳体注入电解液时，注入到壳体中的电解液可以通过贯通极片宽度方向的凹槽快速浸润到极片的各个位置，进而改善电解液对极片的浸润效果。此外，这种形成在极片表面的贯通式的凹槽，也有利于电芯组件的排气，在化成时极片产生的气体可以通过凹槽快速地排出，从而避免在极片表面堆积而导致形成黑斑。再者，电池在充电过程中阳极极片会发生膨胀而导致电解液被挤出，上述凹槽可以作为使电解液可以回流的通道，从而避免电解液无法及时回流而造成析锂的问题。
7.在一些实施例中，沿第一方向，凸起结构的各位置处的高度相等，其中，凸起结构的高度为凸起结构在辊体的径向方向上的尺寸。利用该冷压辊对极片进行辊压时，可以在极片的表面辊压出沿极片宽度方向由极片一侧延伸至另一侧的凹槽，并且该凹槽在极片宽度方向上各个位置处的深度相等。本技术实施例中的冷压辊，由于沿第一方向凸起结构各个位置处的高度一致，故而，冷压辊更容易制作成型，并且制作精度更容易保证。
8.在一些实施例中，凸起结构的横截面形状为半圆形。如此设置，使得凸起结构的表面为半圆柱面，由此，使得极片上辊压出的凹槽的横截面形状为半圆形，凹槽的内壁不存在较为突兀的起伏变化，进而使电解液在凹槽中可以流动得更为顺畅。
9.在一些实施例中，凸起结构的横截面的外缘弧长，等于辊体位于相邻两个凸起结
构之间的弧长的1至10倍。使凸起结构的横截面的外缘弧长等于辊体位于相邻两个凸起结构之间的弧长的1至10倍，既可以保证对电解液浸润效果具有较为明显的改善，也不会对极片表面活性物质层的分布均匀性造成影响。
10.在一些实施例中，凸起结构的高度h满足：h=z（t-m）/2；其中，t为待辊压的极片的总厚度，m为极片上基材层的厚度，z为实数且取值范围为0.5至0.9。在凸起结构的高度满足上述限定式的情况下，可以保证在极片的表面辊压出明显的凹槽，同时又不会压穿活性物质层而压到集流体。
11.在一些实施例中，由辊体的中部至辊体的端部，凸起结构的高度逐渐变小，其中，凸起结构的高度为凸起结构在辊体的径向方向上的尺寸。凸起结构的高度沿辊体轴线方向是变化的。由辊体的中部至辊体的端部，凸起结构的高度逐渐变小。也就是说，越靠近辊体的中部位置，凸起结构的高度就越大。利用该冷压辊对极片进行辊压时，可以在极片的表面辊压出沿极片宽度方向由极片一侧延伸至另一侧的凹槽，并且，沿极片宽度方向由极片的两侧至极片的中部，凹槽的深度逐渐增大。这样，即便极片的宽度较大，也能够保证电解液通过凹槽较快地浸润到极片的各个位置，提高电解液对极片的浸润效果。
12.在一些实施例中，凸起结构的高度最大值所在的位置到辊体的端部的距离，等于辊体长度的1/2。如此设置，使得凸起结构的高度最大值所在的位置，刚好处于辊体的中间位置。从而使得在极片上辊压出的凹槽，其深度最大值所在的位置，刚好处于极片的中间位置。这样，可以对凹槽的深度变化情况得到较好的控制。
13.在一些实施例中，多个凸起结构沿辊体的周向呈均匀分布。如此设置，可以在极片的长度方向上辊压出等间距的凹槽。当极片通过卷绕而形成电极组件时，使得电极组件的各个卷层处均具有凹槽，从而使电解液可以快速浸润极片处于各个卷层的部分，进一步提高极片的浸润效果。
14.在一些实施例中，凸起结构的数量至少为四个。由此，可以保证在极片上辊压出的凹槽之间的间距不会过大，从而有利于降低电解液对极片的浸润难度。
15.第二方面，本技术实施例提供了一种冷压装置，该冷压装置包括上述任一实施例中的冷压辊。
16.根据本技术实施例的冷压装置，其中的冷压辊用于对极片进行辊压，以使极片表面的活性物质层压实致密化。由于在冷压辊的辊体的表面设置有凸起结构，并且凸起结构沿辊体的轴线方向由辊体的一端延伸至辊体的另一端，故而利用冷压辊对极片进行辊压时，会在极片的表面辊压出沿极片宽度方向由一侧延伸至另一侧的凹槽，即贯通极片宽度方向的凹槽。使极片在卷绕制成电芯组件并装入壳体后，在向壳体注入电解液时，注入到壳体中的电解液可以通过贯通极片宽度方向的凹槽快速浸润到极片的各个位置，进而改善电解液对极片的浸润效果。此外，这种形成在极片表面的贯通式的凹槽，也有利于电芯组件的排气，在化成时极片产生的气体可以通过凹槽快速地排出，从而避免在极片表面堆积而导致形成黑斑。再者，电池在充电过程中阳极极片会发生膨胀而导致电解液被挤出，上述凹槽可以作为使电解液可以回流的通道，从而避免电解液无法及时回流而造成析锂的问题。
17.在一些实施例中，冷压装置包括至少一个压辊组，压辊组包括相对设置的上压辊和下压辊，上压辊和下压辊均为所述冷压辊。如此设置，可以对极片的上下两个表面同时进行辊压，并且可以在极片的上下两个表面上分别形成贯通式的凹槽。从而有利于进一步提
升电解液对极片的浸润效果。
18.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
19.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
20.图1为本技术一实施例中冷压辊的结构示意图；
21.图2为本技术一实施例中利用冷压辊对极片进行辊压的示意图；
22.图3为本技术一实施例中冷压辊的纵剖示意图；
23.图4为本技术另一实施例中冷压辊的纵剖示意图；
24.图5为本技术一实施例中冷压辊与极片的关系示意图；
25.图6为本技术一实施例中压辊组的工作方式示意图（图中直线箭头代表极片的运动方向，曲线箭头代表冷压辊的转动方向）；
26.图7为本技术另一实施例中的压辊组的工作方式示意图（图中直线箭头代表极片的运动方向，曲线箭头代表冷压辊的转动方向）。
27.具体实施方式中的附图标号如下：
28.100、冷压辊；110、辊体；120、凸起结构；
29.200、极片；210、凹槽；
30.300、压辊组；310、上压辊；320、下压辊。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
33.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
35.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表
示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
36.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
37.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
38.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
39.在电池的制程中，极片在卷绕成电芯后装入壳体，之后向壳体中注入电解液，电解液对极片的浸润效果会直接影响到电池的性能。如何提高极片的浸润效果是亟待解决的技术问题。
40.在电池的制程中，对极片进行辊压是必不可少的一道工序。极片在经过涂布、烘干后需要通过辊压工艺来改善颗粒之间的物理接触，达到减小颗粒间的电阻并降低极片体积的目的，最终改善电池的性能并提高电池的能量密度。本技术的发明人发现，辊压工艺除了可以达到上述目的以外，还能够影响到后续工序中电解液对极片的浸润效果。也就是说，可以合理地利用辊压工艺来改善极片的形貌特征，进而达到改善电解液对极片浸润效果的目的。
41.本技术的发明人经过大量的研究和试验后，设计出一种用于在辊压工艺中对极片实施辊压的冷压辊，通过在辊体的表面设置沿辊体轴线方向由辊体的一端延伸至另一端的凸起结构，可以使辊压后的极片的表面形成贯通极片宽度方向的凹槽，从而使得极片在卷绕制成电芯组件后，注入到壳体中的电解液可以通过凹槽快速浸润到极片的各个位置，进而改善电解液对极片的浸润效果。
42.本技术实施例中的冷压辊，可以应用于电池的极片的制作过程。其中，其中，极片是电池的电芯组件的重要组成部分。具体地，电芯组件是电池单体中发生电化学反应的部件。壳体内可以包含一个或更多个电芯组件。电芯组件主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电芯组件的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。
43.本技术的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提到的电池可以包括电池模组或电池包等。
44.如图1、图2所示，本技术第一方面的实施例提出了一种冷压辊100，该冷压辊100包
括辊体110和多个凸起结构120，凸起结构120凸出于辊体110的表面，凸起结构120沿第一方向由辊体110的一端延伸至辊体110的另一端，其中，第一方向为辊体110的轴线延伸的方向。
45.冷压辊100是指冷压装置中直接对极片200实施辊压的滚筒或滚轴，通过冷压辊100对极片200进行辊压，使极片200表面的活性物质层实现压实致密化。冷压辊100通常具有较高的硬度，以便于可以更好地实现压实致密化的目的。冷压辊100沿辊体110轴线方向的尺寸，通常要大于极片200的宽度，以便于可以对极片200进行全面的辊压。根据冷压辊100的材质，冷压辊100可以具体分为金属辊和橡胶辊，当然，冷压辊100也可以是金属材料与橡胶材料的结合体。
46.辊体110是指冷压辊100的主体结构，该主体结构的表面通常为圆柱面。
47.凸起结构120是指外突于辊体110表面的结构。在本技术实施例中，凸起结构120突出于辊体110的外表面（即圆柱面）。
48.根据本技术实施例的冷压辊100，其用于对极片200进行辊压，以使极片200表面的活性物质层压实致密化。由于在冷压辊100的辊体110的表面设置有凸起结构120，并且凸起结构120沿辊体110的轴线方向由辊体110的一端延伸至辊体110的另一端，故而利用冷压辊100对极片200进行辊压时，会在极片200的表面辊压出沿极片200宽度方向由一侧延伸至另一侧的凹槽210，即贯通极片200宽度方向的凹槽210。使极片200在卷绕制成电芯组件并装入壳体后，在向壳体注入电解液时，注入到壳体中的电解液可以通过贯通极片200宽度方向的凹槽210快速浸润到极片200的各个位置，进而改善电解液对极片200的浸润效果。此外，这种形成在极片200表面的贯通式的凹槽210，也有利于电芯组件的排气，在化成时极片200产生的气体可以通过凹槽210快速地排出，从而避免在极片200表面堆积而导致形成黑斑。再者，电池在充电过程中阳极极片200会发生膨胀而导致电解液被挤出，上述凹槽210可以作为使电解液可以回流的通道，从而避免电解液无法及时回流而造成析锂的问题。
49.在一些实施例中，如图3所示，沿第一方向，凸起结构120的各位置处的高度相等，其中，凸起结构120的高度为凸起结构120在辊体110的径向方向上的尺寸。利用该冷压辊100对极片200进行辊压时，可以在极片200的表面辊压出沿极片200宽度方向由极片200一侧延伸至另一侧的凹槽210，并且该凹槽210在极片200宽度方向上各个位置处的深度相等。本技术实施例中的冷压辊100，由于沿第一方向凸起结构120各个位置处的高度一致，故而，冷压辊100更容易制作成型，并且制作精度更容易保证。
50.在一些实施例中，凸起结构120的横截面形状为半圆形。如此设置，使得凸起结构120的表面为半圆柱面，由此，使得极片200上辊压出的凹槽210的横截面形状为半圆形，凹槽210的内壁不存在较为突兀的起伏变化，进而使电解液在凹槽210中可以流动得更为顺畅。
51.可以理解的是，在其他一些实施例中，凸起结构120的横截面形状也可以是椭圆形、方形或梯形等。
52.在一些实施例中，如图5所示，凸起结构120的横截面的外缘弧长，等于辊体110位于相邻两个凸起结构120之间的弧长的1至10倍。如果凸起结构120的体积过小，会使极片200表面辊压出的凹槽210的尺寸过小，致使对电解液浸润效果的改善不明显。如果凸起结构120的体积过大，则会使极片200表面辊压出的凹槽210的尺寸较大，从而对极片200表面
活性物质层的分布均匀性造成影响。在该实施例中，使凸起结构120的横截面的外缘弧长等于辊体110位于相邻两个凸起结构120之间的弧长的1至10倍，既可以保证对电解液浸润效果具有较为明显的改善，也不会对极片200表面活性物质层的分布均匀性造成影响。
53.在一些实施例中，如图5所示，凸起结构120的高度h满足：h=z（t-m）/2。
54.其中，t为待辊压的极片200的总厚度，m为极片200上基材层的厚度，z为实数且取值范围为0.5至0.9。
55.可以理解的是，极片200通常包括集流体和设置在集流体上的活性物质层。活性物质层通常通过在集流体的表面涂布活性物质，再经过干燥后而形成。该实施例中提及的基材层即指极片200的集流体。
56.在凸起结构120的高度满足上述限定式的情况下，可以保证在极片200的表面辊压出明显的凹槽210，同时又不会压穿活性物质层而压到集流体。
57.在另外一些实施例中，如图4所示，由辊体110的中部至辊体110的端部，凸起结构120的高度逐渐变小，其中，凸起结构120的高度为凸起结构120在辊体110的径向方向上的尺寸。
58.可以理解的是，凸起结构120的高度逐渐变小，既包括凸起结构120的高度连续变化的情况，也包括凸起结构120的高度呈阶梯式变化的情况。
59.对于一些宽度较大的极片200，由于电解液的浸润路径较长，故而浸润难度较大。在该实施例中，凸起结构120的高度沿辊体110轴线方向是变化的。由辊体110的中部至辊体110的端部，凸起结构120的高度逐渐变小。也就是说，越靠近辊体110的中部位置，凸起结构120的高度就越大。利用该冷压辊100对极片200进行辊压时，可以在极片200的表面辊压出沿极片200宽度方向由极片200一侧延伸至另一侧的凹槽210，并且，沿极片200宽度方向由极片200的两侧至极片200的中部，凹槽210的深度逐渐增大。这样，即便极片200的宽度较大，也能够保证电解液通过凹槽210较快地浸润到极片200的各个位置，提高电解液对极片200的浸润效果。
60.进一步地，凸起结构120的高度最大值所在的位置到辊体110的端部的距离，等于辊体110长度的1/2。如此设置，使得凸起结构120的高度最大值所在的位置，刚好处于辊体110的中间位置。从而使得在极片200上辊压出的凹槽210，其深度最大值所在的位置，刚好处于极片200的中间位置。这样，可以对凹槽210的深度变化情况得到较好的控制。
61.在一些实施例中，如图1所示，多个凸起结构120沿辊体110的周向呈均匀分布。如此设置，可以在极片200的长度方向上辊压出等间距的凹槽210。当极片200通过卷绕而形成电极组件时，使得电极组件的各个卷层处均具有凹槽210，从而使电解液可以快速浸润极片200处于各个卷层的部分，进一步提高极片200的浸润效果。
62.在一些实施例中，凸起结构120的数量至少为四个，由此，可以保证在极片200上辊压出的凹槽210之间的间距不会过大，从而有利于降低电解液对极片200的浸润难度。
63.在本技术的一些实施例中，冷压辊100包括辊体110和多个凸起结构120，凸起结构120凸出于辊体110的表面，凸起结构120沿第一方向由辊体110的一端延伸至辊体110的另一端，其中，第一方向为辊体110的轴线延伸的方向。沿第一方向，凸起结构120的各位置处的高度相等，其中，凸起结构120的高度为凸起结构120在辊体110的径向方向上的尺寸。凸起结构120的横截面形状为半圆形。
64.根据本技术实施例的冷压辊100，其用于对极片200进行辊压，以使极片200表面的活性物质层压实致密化。由于在冷压辊100的辊体110的表面设置有凸起结构120，并且凸起结构120沿辊体110的轴线方向由辊体110的一端延伸至辊体110的另一端，故而利用冷压辊100对极片200进行辊压时，会在极片200的表面辊压出沿极片200宽度方向由一侧延伸至另一侧的凹槽210，即贯通极片200宽度方向的凹槽210。使极片200在卷绕制成电芯组件并装入壳体后，在向壳体注入电解液时，注入到壳体中的电解液可以通过贯通极片200宽度方向的凹槽210快速浸润到极片200的各个位置，进而改善电解液对极片200的浸润效果。另外，由于沿第一方向凸起结构120各个位置处的高度一致，故而，冷压辊100更容易制作成型，并且制作精度更容易保证。再者，凸起结构120的横截面形状为半圆形，使得凸起结构120的表面为半圆柱面，由此，使得极片200上辊压出的凹槽210的横截面形状为半圆形，凹槽210的内壁不存在较为突兀的起伏变化，进而使电解液在凹槽210中可以流动得更为顺畅。
65.在本技术的另外一些实施例中，冷压辊100包括辊体110和多个凸起结构120，凸起结构120凸出于辊体110的表面，凸起结构120沿第一方向由辊体110的一端延伸至辊体110的另一端，其中，第一方向为辊体110的轴线延伸的方向。由辊体110的中部至辊体110的端部，凸起结构120的高度逐渐变小，其中，凸起结构120的高度为凸起结构120在辊体110的径向方向上的尺寸。凸起结构120的高度最大值所在的位置到辊体110的端部的距离，等于辊体110长度的1/2。
66.根据本技术实施例的冷压辊100，其用于对极片200进行辊压，以使极片200表面的活性物质层压实致密化。由于在冷压辊100的辊体110的表面设置有凸起结构120，并且凸起结构120沿辊体110的轴线方向由辊体110的一端延伸至辊体110的另一端，故而利用冷压辊100对极片200进行辊压时，会在极片200的表面辊压出沿极片200宽度方向由一侧延伸至另一侧的凹槽210，即贯通极片200宽度方向的凹槽210。使极片200在卷绕制成电芯组件并装入壳体后，在向壳体注入电解液时，注入到壳体中的电解液可以通过贯通极片200宽度方向的凹槽210快速浸润到极片200的各个位置，进而改善电解液对极片200的浸润效果。另外，利用该冷压辊100对极片200进行辊压时，可以在极片200的表面辊压出沿极片200宽度方向由极片200一侧延伸至另一侧的凹槽210，并且，沿极片200宽度方向由极片200的两侧至极片200的中部，凹槽210的深度逐渐增大，这样，即便极片200的宽度较大，也能够保证电解液通过凹槽210较快地浸润到极片200的各个位置，提高电解液对极片200的浸润效果。再者，凸起结构120的高度最大值所在的位置到辊体110的端部的距离，等于辊体110长度的1/2，如此设置，使得凸起结构120的高度最大值所在的位置，刚好处于辊体110的中间位置，从而使得在极片200上辊压出的凹槽210，其深度最大值所在的位置，刚好处于极片200的中间位置。这样，可以对凹槽210的深度变化情况得到较好的控制。
67.本技术第二方面的实施例提出了一种冷压装置，该冷压装置包括上述任一实施例中的冷压辊100。
68.根据本技术实施例的冷压装置，其中的冷压辊100用于对极片200进行辊压，以使极片200表面的活性物质层压实致密化。由于在冷压辊100的辊体110的表面设置有凸起结构120，并且凸起结构120沿辊体110的轴线方向由辊体110的一端延伸至辊体110的另一端，故而利用冷压辊100对极片200进行辊压时，会在极片200的表面辊压出沿极片200宽度方向由一侧延伸至另一侧的凹槽210，即贯通极片200宽度方向的凹槽210。使极片200在卷绕制
成电芯组件并装入壳体后，在向壳体注入电解液时，注入到壳体中的电解液可以通过贯通极片200宽度方向的凹槽210快速浸润到极片200的各个位置，进而改善电解液对极片200的浸润效果。此外，这种形成在极片200表面的贯通式的凹槽210，也有利于电芯组件的排气，在化成时极片200产生的气体可以通过凹槽210快速地排出，从而避免在极片200表面堆积而导致形成黑斑。再者，电池在充电过程中阳极极片200会发生膨胀而导致电解液被挤出，上述凹槽210可以作为使电解液可以回流的通道，从而避免电解液无法及时回流而造成析锂的问题。
69.在一些实施例中，如图6、图7所示，冷压装置包括至少一个压辊组300，压辊组300包括相对设置的上压辊310和下压辊320，其中，上压辊310和下压辊320均为上述实施例中的冷压辊100。如此设置，可以对极片200的上下两个表面同时进行辊压，并且可以在极片200的上下两个表面上分别形成贯通式的凹槽210。从而有利于进一步提升电解液对极片200的浸润效果。
70.可以理解的是，上压辊310和下压辊320可以以凸起结构120上下相对的方式对极片200进行辊压（参见图6），也可以以凸起结构120相错开的方式对极片200进行辊压（参见图7）。具体可以根据极片200的厚度进行选择。当极片200的厚度相对较小时，优选第二种方式对极片200进行辊压，以免极片200上形成凹槽210的位置过薄而引起极片200断带的风险。
71.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
72.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。