基于电厂辅控系统的输送提效装置安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及领域，具体为基于电厂辅控系统的输送提效装置安装结构。


背景技术：

2.在火电厂日常辅控中，需要将燃料从外界输送至置料终端，而燃料中绝大部分以煤炭为主，现有大部分煤炭输送机主要都是以胶带输送机为主，运送煤炭的皮带是循环运动的，在爬坡时候煤炭不会滚下来，因为皮带输送机的倾角是有设计要求的，一般不大于23
°
。
3.现有的输送机在进行安装时，通常以螺栓对输送机与终端之间进行固定，以达到提高其稳定性，防止其在输送过程中由于输送一侧位置偏重，导致输送机倾倒，防止输送机出现损坏的问题出现，而对于需要对现有输送机进行更换以及维修时，存在一定的不便性，使得拆卸十分繁琐，并且现有的输送机顶端堆积大量煤炭时，由于其重心较高以及传统输送机受力点较小，容易导致其出现倾倒的问题出现。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供基于电厂辅控系统的输送提效装置安装结构，以解决现有煤炭输送机存在不便于安装拆卸以及存在稳定性较差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于电厂辅控系统的输送提效装置安装结构，包括输送机与置料终端，所述输送机底端固定有承重架，所述承重架底端转动有调节盘，所述调节盘底端转动有内转盘，所述内转盘外壁两侧固定有两组弧形插块，所述置料终端顶端位于内转盘下方固定有承接座，所述承接座内壁固定有两组侧板，且弧形插块滑动于侧板内壁，所述承接座内壁位于两组侧板之间转动有十字插块。
6.本实用新型进一步设置为，所述调节盘内壁开设有与内转盘相匹配的滑槽，所述内转盘底端开设有与十字插块相匹配的十字卡槽。
7.本实用新型进一步设置为，所述侧板外壁开设有与弧形插块相匹配的插槽，两组所述侧板关于十字插块竖直中轴线对称设置，所述十字插块与承接座内壁之间固定有扭簧。
8.本实用新型进一步设置为，所述承重架底端位于调节盘一侧固定有减振杆，所述减振杆底端固定有滑块，所述滑块外壁套接有传动滑杆，且滑块滑动于传动滑杆内壁，所述传动滑杆内壁开设有与滑块相匹配的活动滑槽。
9.本实用新型进一步设置为，所述传动滑杆外壁套接有底座，且传动滑杆滑动于底座内壁，所述传动滑杆底端与底座内壁之间固定有复位弹簧，所述传动滑杆底端与底座内壁之间固定有阻尼器，且阻尼器位于复位弹簧一侧。
10.本实用新型进一步设置为，所述传动滑杆底端固定有活塞，且底座内壁位于传动滑杆下方固定有活塞缸，所述活塞滑动于活塞缸内壁，所述底座底端固定有支撑板。
11.本实用新型进一步设置为，所述活塞缸两侧开设有通气孔，所述支撑板底端固定
有吸盘，所述吸盘与通气孔之间固定有导气管，所述活塞缸底端开设有排气孔。
12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过承重架、调节盘、内转盘、承接座、弧形插块、十字插块以及侧板的设置，解决了现有煤炭输送机存在不便于安装拆卸的问题，转动内转盘九十度，使得两组弧形滑块与侧板相分离，此时抽动内转盘，即可对其进行拆卸，从而达到便于拆卸安装的作用，其操作简单便捷，可有效的对输送机进行拆卸；
14.2、本实用新型通过减振杆、底座、滑块、传动滑杆、活塞、活塞缸、导气管、支撑板、吸盘以及置料终端的设置，解决了现有煤炭输送机存在稳定性较差的问题，当输送机顶端物料较多，以及受到剧烈挤压时，可在复位弹簧作用下，对其进行减振，防止其底端支撑板出现损坏，并且随着输送机顶端的重量越来越大，可使得活塞滑动于活塞缸内部，对吸盘与地面之间的空气进行抽取，提高其稳定性，从而达到对其减振的同时可提高其在输送过程中的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的输送机正视图；
16.图2为本实用新型的底座剖视图；
17.图3为本实用新型的内转盘与承接座连接结构示意图；
18.图4为本实用新型的内转盘结构示意图。
19.图中：1、输送机；2、承重架；3、调节盘；4、内转盘；5、承接座；6、弧形插块；7、十字插块；8、侧板；9、减振杆；10、底座；11、滑块；12、传动滑杆；13、活塞；14、活塞缸；15、导气管；16、支撑板；17、吸盘；18、置料终端。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
22.基于电厂辅控系统的输送提效装置安装结构，如图1-4所示，包括输送机1与置料终端18，输送机1底端固定有承重架2，承重架2底端转动有调节盘3，调节盘3底端转动有内转盘4，内转盘4外壁两侧固定有两组弧形插块6，置料终端18顶端位于内转盘4下方固定有承接座5，承接座5内壁固定有两组侧板8，且弧形插块6滑动于侧板8内壁，承接座5内壁位于两组侧板8之间转动有十字插块7。
23.请参阅图3，调节盘3内壁开设有与内转盘4相匹配的滑槽，内转盘4底端开设有与十字插块7相匹配的十字卡槽，侧板8外壁开设有与弧形插块6相匹配的插槽，两组侧板8关于十字插块7竖直中轴线对称设置，十字插块7与承接座5内壁之间固定有扭簧。
24.具体实施时，当需要对电厂辅控其中的煤矿输送提效装置进行拆卸检修时，转动内转盘4使其围绕与调节盘3接触位置处转动，可使得带动其内壁相卡和的十字插块7围绕与承接座5接触位置处转动，转动其九十度，使得两组弧形插块6与侧板8内壁相分离，此时抽动内转盘4，使得十字插块7与内转盘4内壁相分离，即可达到对其进行拆卸的作用，从而
达到对输送机1与置料终端18之间进行拆卸的作用，当需要对其进行安装时，使得内转盘4与十字插块7顶端相卡合，此时两组弧形插块6位于侧板8顶端，此时转动内转盘4九十度，并使得十字插块7滑动于内转盘4内壁，此时弧形插块6与插槽处于同一水平位置，松开内转盘4，可在扭簧作用下带动内转盘4复位，并使得弧形插块6与插槽相卡合，从而达到便于安装的作用。
25.请参阅图2，承重架2底端位于调节盘3一侧固定有减振杆9，减振杆9底端固定有滑块11，滑块11外壁套接有传动滑杆12，且滑块11滑动于传动滑杆12内壁，传动滑杆12内壁开设有与滑块11相匹配的活动滑槽，传动滑杆12外壁套接有底座10，且传动滑杆12滑动于底座10内壁，传动滑杆12底端与底座10内壁之间固定有复位弹簧，传动滑杆12底端与底座10内壁之间固定有阻尼器，且阻尼器位于复位弹簧一侧，传动滑杆12底端固定有活塞13，且底座10内壁位于传动滑杆12下方固定有活塞缸14，活塞13滑动于活塞缸14内壁，底座10底端固定有支撑板16，活塞缸14两侧开设有通气孔，支撑板16底端固定有吸盘17，吸盘17与通气孔之间固定有导气管15，活塞缸14底端开设有排气孔。
26.具体实施时，当输送机1顶端物料较多以及受到剧烈挤压时，减振杆9底端固定的滑块11滑动于传动滑杆12内壁，挤压传动滑杆12滑动于底座10内壁，此时挤压复位弹簧，并在复位弹簧反作用力下对其进行减振，防止其底端支撑板16出现损坏，并且随着输送机1顶端的重量越来越大，传动滑杆12带动活塞13滑动于活塞缸14内壁，通过导气管15的连接使得对吸盘17与地面之间的空气进行抽取，提高其稳定性，从而达到对其减振的同时可提高其在输送过程中的稳定性。
27.本实用新型的工作原理为：当需要对电厂辅控其中的煤矿输送提效装置进行拆卸检修时，转动内转盘4使其围绕与调节盘3接触位置处转动，可使得带动其内壁相卡和的十字插块7围绕与承接座5接触位置处转动，转动其九十度，使得两组弧形插块6与侧板8内壁相分离，此时抽动内转盘4，使得十字插块7与内转盘4内壁相分离，即可达到对其进行拆卸的作用，从而达到对输送机1与置料终端18之间进行拆卸的作用，当需要对其进行安装时，使得内转盘4与十字插块7顶端相卡合，此时两组弧形插块6位于侧板8顶端，此时转动内转盘4九十度，并使得十字插块7滑动于内转盘4内壁，此时弧形插块6与插槽处于同一水平位置，松开内转盘4，可在扭簧作用下带动内转盘4复位，并使得弧形插块6与插槽相卡合，从而达到便于安装的作用，当输送机1顶端物料较多以及受到剧烈挤压时，减振杆9底端固定的滑块11滑动于传动滑杆12内壁，挤压传动滑杆12滑动于底座10内壁，此时挤压复位弹簧，并在复位弹簧反作用力下对其进行减振，防止其底端支撑板16出现损坏，并且随着输送机1顶端的重量越来越大，传动滑杆12带动活塞13滑动于活塞缸14内壁，通过导气管15的连接使得对吸盘17与地面之间的空气进行抽取，提高其稳定性，从而达到对其减振的同时可提高其在输送过程中的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。