一种卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及微型电机转子轴分选技术领域，尤其涉及一种卷绕装置。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，而功能膜是具有某种特定功能的合成膜，在功能薄膜加工过程中，通常需要利用卷绕装置对其进行卷绕，随着收卷辊上的薄膜体积越来越大，当人们需要对其进行卸料操作时，需要手动将薄膜从收卷辊上扯下，耗费了人们大量时间和体力，并且过程较为繁琐。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卷绕装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种卷绕装置，包括支撑台，所述支撑台的一侧位于顶部位置处固装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有卷绕辊，所述卷绕辊的外表面设置有套壳，所述支撑台的一侧位于底面位置处装有二号电机，所述二号电机的输出端装有螺纹杆，所述支撑台之间靠近螺纹杆的位置处固装有限位杆，所述螺纹杆和限位杆之间设置有移动架，所述移动架的一侧装有气缸，所述气缸的输出端固装有齿条，所述移动架的表面靠近齿条的位置处转动有齿轮，所述齿轮的一侧装有夹块，所述夹块的一端固装有橡胶垫。
5.为了使移动架移动，本实用新型改进有，所述螺纹杆贯穿支撑台的内部，所述螺纹杆与支撑台转动连接，所述移动架与螺纹杆转动连接，所述移动架与限位杆滑动连接。
6.为了定位套壳至卷绕辊上，本实用新型改进有，所述卷绕辊的顶部和底部均开设有定位槽，所述套壳的内部固装有定位凸棱，所述定位凸棱的表面转动有滚珠。
7.为了夹紧套壳上薄膜，本实用新型改进有，所述齿条与移动架滑动连接，所述齿轮对称分布在齿条的两侧。
8.为了防止套壳滑脱，本实用新型改进有，所述卷绕辊的一侧设置有限位盘，所述限位盘的一侧固装有螺纹棒，所述卷绕辊的表面靠近螺纹棒的位置处开设有螺纹孔。
9.为了对薄膜导向，本实用新型改进有，所述支撑台的表面设置有辅助装置，所述的辅助装置包括一号转辊，所述一号转辊转动连接在支撑台的一侧，所述支撑台之间位于一号转辊的下方滑动有连接棒，所述连接棒之间转动连接有二号转辊，所述连接棒的内部装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有垫片，所述垫片的一侧转动有矩形块，所述矩形块的一侧固装有固定棒。
10.为了将二号转辊限位，本实用新型改进有，所述支撑台的表面位于固定棒的上方开设有固定孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置支撑台、一号电机、卷绕辊、套壳、二号电机、螺纹杆、限位杆、移动架、气缸、齿条、齿轮、夹块和橡胶垫，利用控制移动架移动的方式，
使其表面的夹块能够对卷绕后薄膜进行夹紧操作，进而使薄膜和套壳能够一同从卷绕辊上卸下，起到了快速卸料的作用，避免人工卸料的繁琐过程，操作简单便捷。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，使移动过程中的薄膜能够受到导向作用，进而避免薄膜在卷绕时出现偏移的情况出现，同时一号转辊和二号转辊之间间距可调，方便人们将薄膜放置在一号转辊和二号转辊之间。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种卷绕装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种卷绕装置中图1中移动架位置处的部分结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种卷绕装置中图1中套壳的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种卷绕装置的正视图；
18.图5为本实用新型提出一种卷绕装置中图4中一号转辊和二号转辊位置处的部分结构剖视示意图。
19.图例说明：
20.1、支撑台；2、一号电机；3、卷绕辊；4、套壳；5、定位槽；6、定位凸棱；7、滚珠；8、二号电机；9、螺纹杆；10、限位杆；11、移动架；12、气缸；13、齿条；14、齿轮；15、夹块；16、橡胶垫；17、限位盘；18、螺纹棒；19、螺纹孔；20、一号转辊；21、连接棒；22、二号转辊；23、拉簧；24、垫片；25、矩形块；26、固定棒；27、固定孔。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例一，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卷绕装置，包括支撑台1，支撑台1的一侧位于顶部位置处固装有一号电机2，一号电机2的输出端固定连接有卷绕辊3，卷绕辊3的外表面设置有套壳4，卷绕辊3的顶部和底部均开设有定位槽5，套壳4的内部固装有定位凸棱6，定位凸棱6的表面转动有滚珠7，当人们需要将套壳4安装时，只需将其内壁定位凸棱6贯穿至定位槽5中即可，卷绕辊3的一侧设置有限位盘17，限位盘17的一侧固装有螺纹棒18，卷绕辊3的表面靠近螺纹棒18的位置处开设有螺纹孔19，通过设置限位盘17，使安装后的套壳4无法从卷绕辊3上脱落。
24.请参阅图1-3，支撑台1的一侧位于底面位置处装有二号电机8，二号电机8的输出端装有螺纹杆9，支撑台1之间靠近螺纹杆9的位置处固装有限位杆10，螺纹杆9和限位杆10之间设置有移动架11，螺纹杆9贯穿支撑台1的内部，螺纹杆9与支撑台1转动连接，移动架11与螺纹杆9转动连接，移动架11与限位杆10滑动连接，移动架11的一侧装有气缸12，气缸12的输出端固装有齿条13，移动架11的表面靠近齿条13的位置处转动有齿轮14，齿轮14的一侧装有夹块15，夹块15的一端固装有橡胶垫16，齿条13与移动架11滑动连接，齿轮14对称分
布在齿条13的两侧。通过设置对称分布的齿轮14，使其一侧的夹块15在齿条13的带动下能够呈相对方向移动。
25.实施例二，请参阅图4-5，支撑台1的表面设置有辅助装置，辅助装置包括一号转辊20，一号转辊20转动连接在支撑台1的一侧，支撑台1之间位于一号转辊20的下方滑动有连接棒21，连接棒21之间转动连接有二号转辊22，通过将薄膜放置在一号转辊20和二号转辊22之间，使其在卷绕过程中能够始终被限位。
26.请参阅图4-5，连接棒21的内部装有拉簧23，拉簧23的一端固定连接有垫片24，垫片24的一侧转动有矩形块25，矩形块25的一侧固装有固定棒26，支撑台1的表面位于固定棒26的上方开设有固定孔27，通过设置固定孔27，使固定棒26能够贯穿支撑台1内部，进而起到限位二号转辊22的作用。
27.工作原理：通过设置支撑台1、一号电机2、卷绕辊3、套壳4、二号电机8、螺纹杆9、限位杆10、移动架11、气缸12、齿条13、齿轮14、夹块15和橡胶垫16，首先，人们将一号电机2启动，电机则带动卷绕辊3在支撑台1一侧转动，薄膜从一号转辊20和二号转辊22的方向不断卷绕在卷绕辊3的套壳4表面，起到了卷绕薄膜的作用，当人们需要对卷绕辊3上薄膜进行卸料操作时，此时启动气缸12，气缸12则带动齿条13向后移动，齿条13带动两侧的齿轮14同时转动，而齿轮14在转动时一侧的夹块15也会向着套壳4方向移动，当夹块15一侧的橡胶垫16紧贴套壳4上的薄膜时，此时起到了夹紧薄膜的作用，随后转动限位盘17，使其一侧的螺纹棒18从螺纹孔19内部移出，这时薄膜能够从套壳4一侧移出，随后启动二号电机8，二号电机8则带动螺纹杆9在支撑台1之间转动，由于移动架11内部设置有与螺纹杆9表面相互啮合的螺纹，此时在限位杆10的限位作用下，移动架11则会在螺纹杆9和限位杆10之间平移移动，由于套壳4内壁定位凸棱6上安装有辅助移动的滚珠7，在套壳4移动的过程中，滚珠7也会在定位凸棱6和定位槽5之间转动，起到了辅助卸下套壳4的作用，又由于两组夹块15始终将薄膜夹紧，当套壳4受到移动架11影响从卷绕辊3一侧移出时，此时套壳4和薄膜一同从卷绕辊3上卸下，起到了卸料的作用，当不再需要对薄膜紧固时，只需控制气缸12，使其带动齿条13向前推进，这时两组夹块15向外张开随后从薄膜表面松开，通过设置辅助装置，在人们收卷薄膜的过程中，通过将其放入一号转辊20和二号转辊22之间的方式，从而使移动中的薄膜能够受到一号转辊20和二号转辊22的导向作用，避免薄膜在收卷过程中位置出现偏移的情况，当人们需要将薄膜放置在一号转辊20和二号转辊22中部后，只需将二号转辊22向上抬起，同时二号转辊22两侧的连接棒21则会在支撑台1之间滑动，当连接棒21一侧的矩形块25移动至固定孔27所在位置处时，此时将矩形块25向上转动，矩形块25在垫片24一侧转动的同时带动固定棒26移动，接着拉动矩形块25，矩形块25带动拉簧23运动，使固定棒26和固定孔27位置保持平齐，这时人们将矩形块25松开，拉簧23带动矩形块25复位，进而使固定棒26贯穿固定孔27中，起到了限位二号转辊22的作用。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。