一种氟钽酸钾烘干用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱水装置技术领域，尤其涉及一种氟钽酸钾烘干用进料装置。


背景技术：

2.氟钽酸钾为无色正交晶系，通常为白色针状结晶。炽热也不分解，相对密度为4.56，熔点为520℃。微溶于冷水、氢氟酸，能溶于热水。有毒。
3.常用的制备方法是将钽铌矿粉碎后，缓慢加入盛有热浓氢氟酸与硫酸混合的酸浸槽中，将矿粉分解，所得溶液经倾析或过滤、调节酸度后，进行液一液萃取分离，萃取相用甲基异丁酮(mibk)，根据酸度不同将铌、钽氟化物分离，钽的氟化物与氢氧化钾反应制得氟钽酸钾，再经冷却结晶、离心分离，制得氟钽酸钾产品。而制得的氟钽酸钾结晶体还是会含有一定的水分，所以需要对其进行烘干处理，但由于其会粘接在一起，直接投入烘干设备的话，会烘干速度慢，且得到的氟钽酸钾粒度形状不符合标准。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氟钽酸钾烘干用进料装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟钽酸钾烘干用进料装置，包括喂料管和进料斗，所述进料斗安装在喂料管上，所述喂料管上布置有安装板，安装板上布置有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有第一转动轴，所述第一转动轴延伸至喂料管内的部分布置有喂料绞龙，所述第一转动轴处于喂料管外侧的部分布置有主动齿轮，所述进料斗上安装有第二转动轴，第二转动轴处于进料斗外侧的部分布置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮之间通过传动带进行连接，所述进料斗内布置有若干固定横杆，所述第二转动轴处于进料斗内部的部分布置有若干转动杆。
6.优选的，所述进料斗上开设有入料仓，固定横杆分为两组对称布置在入料仓的两侧的内壁上，所述喂料管内开设有喂料仓，喂料绞龙布置在喂料仓内。
7.优选的，每组所述固定横杆沿轴向均匀布置在入料仓的内壁上。
8.优选的，所述转动杆沿圆周方向均匀布置在第二转动轴上。
9.优选的，所述进料斗上开设有安装孔，安装孔内布置有轴承，第二转动轴转动安装在轴承上。
10.优选的，所述入料仓的内壁上开设有限位转动槽，第二转动轴远离从动齿轮的一端转动安装在限位转动槽内。
11.优选的，所述固定横杆与转动杆交错布置，每两个固定横杆之间的间距与转动杆的大小相适配。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设有的驱动电机、喂料绞龙、固定横杆和转动杆的相互配合，从而可将氟钽酸钾结晶体放入入料仓，通过固定横杆与转动杆之间的相互配合，从而对氟钽酸
钾结晶体进行打散，避免进料口堵塞影响烘干速度，并通过喂料绞龙进行均匀喂料，提高进料效率，进一步的提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种氟钽酸钾烘干用进料装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种氟钽酸钾烘干用进料装置的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种氟钽酸钾烘干用进料装置的第二转动轴的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种氟钽酸钾烘干用进料装置的脱水筒的进料斗与喂料管的侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、喂料管；2、进料斗；3、入料仓；4、固定横杆；5、转动杆；6、安装板；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、传动带；10、从动齿轮；11、限位转动槽；12、轴承；13、喂料仓；14、喂料绞龙；15、第一转动轴；16、安装孔；17、第二转动轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种氟钽酸钾烘干用进料装置，包括喂料管1和进料斗2，其特征在于：进料斗2安装在喂料管1上，喂料管1上布置有安装板6，安装板6上布置有驱动电机7，驱动电机7的输出轴上安装有第一转动轴15，第一转动轴15延伸至喂料管1内的部分布置有喂料绞龙14，第一转动轴15处于喂料管1外侧的部分布置有主动齿轮8，进料斗2上安装有第二转动轴17，第二转动轴17处于进料斗2外侧的部分布置有从动齿轮10，主动齿轮8与从动齿轮10之间通过传动带9进行连接，进料斗2内布置有若干固定横杆4，第二转动轴17处于进料斗2内部的部分布置有若干转动杆5。
21.使用时将氟钽酸钾结晶体放入入料仓3，使得氟钽酸钾结晶落在若干固定横杆4之间，通过驱动电机7带动主动齿轮8转动，进而通过传动带9带动从动齿轮10转动，进而通过从动齿轮10使得第二转动轴17带动若干转动杆5进行转动，并通过固定横杆4与转动杆5之间的相互配合，从而使得转动杆5对固定横杆4上的氟钽酸钾结晶体进行打散，避免进料口堵塞影响烘干速度，并通过第一转动轴15上的喂料绞龙14进行均匀喂料，提高进料效率，进一步的提高了工作效率。
22.具体的，本实施例中，进料斗2上开设有入料仓3，固定横杆4分为两组对称布置在入料仓3的两侧的内壁上，喂料管1内开设有喂料仓13，喂料绞龙14布置在喂料仓13内。
23.通过对称布置在入料仓3两侧内壁上的固定横杆4，可对较大块的氟钽酸钾结晶进行支撑，从而方便转动杆5对氟钽酸钾结晶进行打散。
24.具体的，本实施例中，每组固定横杆4沿轴向均匀布置在入料仓3的内壁上。
25.通过均匀布置的固定横杆4，可确保打散后的氟钽酸钾结晶的大小均匀。
26.具体的，本实施例中，转动杆5沿圆周方向均匀布置在第二转动轴17上。
27.通过均匀布置有的转动杆5，可均匀的对固定横杆4之间的氟钽酸钾结晶进行打
散。
28.具体的，本实施例中，进料斗2上开设有安装孔16，安装孔16内布置有轴承12，第二转动轴17转动安装在轴承12上。
29.通过布置有的轴承12，可减小第二转动轴17转动过程中产生的摩擦力，进而使得第二转动轴17转动过程更加稳定。
30.具体的，本实施例中，入料仓3的内壁上开设有限位转动槽11，第二转动轴17远离从动齿轮10的一端转动安装在限位转动槽11内。
31.通过布置有的限位转动槽11可对第二转动轴17进行支撑，从而进一步的提高第二转动轴17的转动稳定性。
32.具体的，本实施例中，固定横杆4与转动杆5交错布置，每两个固定横杆4之间的间距与转动杆5的大小相适配。
33.由于固定横杆4之间的间距与转动杆5的大小相适配，从而可更好的对氟钽酸钾结晶进行打散，避免较大的氟钽酸钾结晶未经打散就落入喂料仓13中。
34.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种氟钽酸钾烘干用进料装置，包括喂料管(1)和进料斗(2)，其特征在于：所述进料斗(2)安装在喂料管(1)上，所述喂料管(1)上布置有安装板(6)，安装板(6)上布置有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴上安装有第一转动轴(15)，所述第一转动轴(15)延伸至喂料管(1)内的部分布置有喂料绞龙(14)，所述第一转动轴(15)处于喂料管(1)外侧的部分布置有主动齿轮(8)，所述进料斗(2)上安装有第二转动轴(17)，第二转动轴(17)处于进料斗(2)外侧的部分布置有从动齿轮(10)，主动齿轮(8)与从动齿轮(10)之间通过传动带(9)进行连接，所述进料斗(2)内布置有若干固定横杆(4)，所述第二转动轴(17)处于进料斗(2)内部的部分布置有若干转动杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种氟钽酸钾烘干用进料装置，其特征在于：所述进料斗(2)上开设有入料仓(3)，固定横杆(4)分为两组对称布置在入料仓(3)的两侧的内壁上，所述喂料管(1)内开设有喂料仓(13)，喂料绞龙(14)布置在喂料仓(13)内。3.根据权利要求1所述的一种氟钽酸钾烘干用进料装置，其特征在于：每组所述固定横杆(4)沿轴向均匀布置在入料仓(3)的内壁上。4.根据权利要求1所述的一种氟钽酸钾烘干用进料装置，其特征在于：所述转动杆(5)沿圆周方向均匀布置在第二转动轴(17)上。5.根据权利要求1所述的一种氟钽酸钾烘干用进料装置，其特征在于：所述进料斗(2)上开设有安装孔(16)，安装孔(16)内布置有轴承(12)，第二转动轴(17)转动安装在轴承(12)上。6.根据权利要求2所述的一种氟钽酸钾烘干用进料装置，其特征在于：所述入料仓(3)的内壁上开设有限位转动槽(11)，第二转动轴(17)远离从动齿轮(10)的一端转动安装在限位转动槽(11)内。7.根据权利要求1所述的一种氟钽酸钾烘干用进料装置，其特征在于：所述固定横杆(4)与转动杆(5)交错布置，每两个固定横杆(4)之间的间距与转动杆(5)的大小相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种氟钽酸钾烘干用进料装置，包括喂料管和进料斗，所述进料斗安装在喂料管上，所述喂料管上布置有安装板，安装板上布置有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有第一转动轴，所述第一转动轴延伸至喂料管内的部分布置有喂料绞龙，所述第一转动轴处于喂料管外侧的部分布置有主动齿轮，通过设有的驱动电机、喂料绞龙、固定横杆和转动杆的相互配合，从而可将氟钽酸钾结晶体放入入料仓，通过固定横杆与转动杆之间的相互配合，从而对氟钽酸钾结晶体进行打散，避免进料口堵塞影响烘干速度，并通过喂料绞龙进行均匀喂料，提高进料效率，进一步的提高了工作效率。进一步的提高了工作效率。进一步的提高了工作效率。


技术研发人员：邓朝勇 李石凤 张洋 刘小敏
受保护的技术使用者：稀美资源（广东）有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2022/12/20