一种竹木制品制造竹条毛刺去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种毛刺去除装置，尤其涉及一种竹木制品制造竹条毛刺去除装置。


背景技术：

2.竹木产品在加工过程中会使用很多竹条，在竹木分条后边缘会产生毛刺，毛刺外表较为粗糙，在拿取时毛刺很有可能会扎入皮肤从而受伤，在加工过程中竹条边沿的毛刺也经常会划伤人体，如果没有处理好竹条边沿的毛刺，在制成产品后，同样会划伤用户，现有较多是由人工进行打磨脱刺，容易造成工作人员被竹条的毛刺刮伤造成伤害，刮伤严重则无法继续对竹条进行去毛刺操作。
3.根据上述现有技术中所存在的缺点，需要设计一种能够克服现有技术缺点的能够自动的对需要去除毛刺的竹条进行去毛刺处理，避免工作人员被竹条毛刺刮伤的竹木制品制造竹条毛刺去除装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服容易造成工作人员被竹条的毛刺刮伤造成伤害，刮伤严重则无法继续对竹条进行去毛刺操作的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够克服现有技术缺点的能够自动的对需要去除毛刺的竹条进行去毛刺处理，避免工作人员被竹条毛刺刮伤的竹木制品制造竹条毛刺去除装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种竹木制品制造竹条毛刺去除装置，包括有固定架、第一固定板、支撑杆、抛光器、滚筒、导向架、第一连接杆、滑块、弹簧、第二连接杆和导向杆，固定架的数量为两个，两个固定架的顶部连接有第一固定板，第一固定板的上部中部开有凹槽，凹槽内转动式连接有两个滚筒，第一固定板的左右两侧连接有两个导向架，导向架的上部左右两侧连接有第一连接杆，导向架的前侧上部开有滑道槽，两个固定架的外侧上部均连接有导向杆，两个导向杆之间滑动式连接有第二连接杆，第二连接杆的后侧连接有滑块，第二连接杆在滑道槽上滑动，滑块的前后两侧分别与前后两侧的第一连接杆滑动连接，滑块与导向架之间连接有弹簧，第一固定板的前侧壁连接有支撑杆，抛光器的数量为两个，支撑杆的上方转动式连接有抛光器，第二连接杆的前侧中部转动式连接有抛光器，两个抛光器呈上下对称式设置。
6.优选地，还包括有转轴、把柄和传送筒，两个滑块之间连接有转轴，转轴的中部转动式连接有传送筒，传送筒位于两个滚筒的上方，转轴的一端连接有用于转动传送筒的把柄。
7.优选地，还包括有下料板和第二固定板，两个固定架前侧上部连接有两个第二固定板，两个第二固定板位于两个导向杆的前侧，两个第二固定板的顶部之间连接有下料板。
8.优选地，第一固定板的顶部后侧放置有放置垫。
9.优选地，两个固定架的底部前后两侧均连接有防滑垫。
10.优选地，传送筒上套有橡胶套。
11.优选地，下料板呈倾斜状。
12.本实用新型在克服现有技术缺点的基础上，还能够达到的有益效果有：
13.1、工作人员开启抛光器，通过传送筒的转动，从而将需要去除毛刺的竹条移动至两个滚筒与传送筒之间，需要去除毛刺的竹条移动至两个抛光器之间，以此能够自动的对需要去除毛刺的竹条进行去毛刺处理，避免工作人员被竹条毛刺刮伤。
14.2、去除完毛刺后的竹条通过两个滚筒与滚筒转动的作用下，从而使去除完毛刺后的竹条移动至下料板内，去除完毛刺后的竹条通过下料板的斜面而向下滑落，以此便于工作人员将去除毛刺后的竹条进行收取。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为第一固定板、导向杆和抛光器等零部件的立体结构示意图。
17.图3为传送筒、滚筒、弹簧、导向架和滑块等零部件的立体结构示意图。
18.图4为把柄、传送筒和转轴等零部件的立体结构示意图。
19.附图中的标记为：1-固定架，2-第一固定板，201-放置垫，3-支撑杆，4-抛光器，5-凹槽，6-滚筒，7-导向架，701-第一连接杆，8-滑块，9-转轴，10-把柄，11-传送筒，12-弹簧，13-橡胶套，14-滑道槽，15-第二连接杆，16-导向杆，17-下料板，1701-第二固定板，18-防滑垫。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.实施例1
22.一种竹木制品制造竹条毛刺去除装置，如图1-图3所示，包括有固定架1、第一固定板2、支撑杆3、抛光器4、滚筒6、导向架7、第一连接杆701、滑块8、弹簧12、第二连接杆15和导向杆16，固定架1的数量为两个，两个固定架1的底部前后两侧均连接有防滑垫18，能够避免本装置在运行时发生移动，两个固定架1的顶部焊接有第一固定板2，第一固定板2的上部中部开有凹槽5，凹槽5内转动式连接有两个滚筒6，第一固定板2的顶部后侧放置有放置垫201，能够使放置垫201与滚筒6处于同于水平，以此便于竹条更好的从滚筒6上滑动，第一固定板2的左右两侧焊接有两个导向架7，导向架7的上部左右两侧焊接有第一连接杆701，导向架7的前侧上部开有滑道槽14，两个固定架1的外侧上部均焊接有导向杆16，两个导向杆16之间滑动式连接有第二连接杆15，第二连接杆15的后侧焊接有滑块8，第二连接杆15在滑道槽14上滑动，滑块8的前后两侧分别与前后两侧的第一连接杆701滑动连接，滑块8与导向架7之间连接有弹簧12，第一固定板2的前侧壁焊接有支撑杆3，抛光器4的数量为两个，支撑杆3的上方转动式连接有抛光器4，第二连接杆15的前侧中部转动式连接有抛光器4，两个抛光器4呈上下对称式设置。
23.如图2和图4所示，还包括有转轴9、把柄10和传送筒11，两个滑块8之间连接有转轴9，转轴9的中部转动式连接有传送筒11，传送筒11上套有橡胶套13，能够使竹条更好的收取，传送筒11位于两个滚筒6的上方，转轴9的一端焊接有用于转动传送筒11的把柄10。
24.当工作人员对竹条进行去毛刺时，先将上下两个抛光器4开启，工作人员转动把柄10，把柄10会带动转轴9转动，转轴9转动会带动传送筒11转动，然后将需要去除毛刺的竹条塞入至传送筒11与第一固定板2之间，在传送筒11转动的作用下从而将需要去除毛刺的竹条向前移动，因竹条的厚薄不同，竹条则会向上挤压传送筒11，传送筒11向上移动会带动转轴9和滑块8向上移动，滑块8会带动第二连接杆15沿着导向架7的滑道槽14向上滑动，弹簧12挤压，从而将需要去除毛刺的竹条被夹紧，第二连接杆15前侧向上移动时会沿着导向杆16向上滑动，第二连接杆15向上滑动时还会带动上侧的抛光器4向上移动，传送筒11转动带动需要去除毛刺的竹条移动至传送筒11与两个滚筒6之间，随后通过传送筒11与两个滚筒6转动的作用下，从而将需要去除毛刺的竹条向前移动，从而将需要去除毛刺的竹条移动至两个抛光器4之间，进而将需要去除毛刺的竹条进行去除毛刺的操作，去除完毛刺的竹条还会通过传送筒11与两个滚筒6转动的作用下向前移动，当去除完毛刺的竹条远离两个抛光器4之间时，工作人员则不再转动把柄10，工作人员分别关闭上下两个抛光器4，在弹簧12弹力和重力的作用下，传送筒11会带动转轴9和滑块8向下复位，滑块8向下移动会带动第二连接杆15沿着导向架7的滑道槽14向下复位，第二连接杆15前侧向下移动还会带动上侧的抛光器4沿着导向杆16向下复位，上侧的抛光器4靠近下侧的抛光器4。
25.实施例2
26.在实施例1的基础之上，如图1所示，还包括有下料板17和第二固定板1701，两个固定架1前侧上部焊接有两个第二固定板1701，两个第二固定板1701位于两个导向杆16的前侧，两个第二固定板1701的顶部之间连接有下料板17，下料板17呈倾斜状，便于去除毛刺后的竹条从下料板17上滑落。
27.当竹条去除完毛刺后，还会通过传送筒11与两个滚筒6转动的作用下向前移动至下料板17内，通过下料板17的斜面从而使去除完毛刺的竹条向下滑落，工作人员则对去除完毛刺的竹条进行收取。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。