一种光杆加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火加工技术领域，具体是一种光杆加工用淬火装置。


背景技术：

2.光杆在生产时需要使用淬火设备进行淬火处理，即将光杆加热到一定温度后放在水、油或空气中迅速冷却，以提高光杆的硬度和强度。
3.中国专利公开了一种加热淬火装置（授权公告号cn204138711u），该专利技术将加热和冷却设置成一体化，在加热后直接可以进行冷却，具有操作简单、使用方便，生产效率高，工件刚性一致的优点；但是其通过冷却水管进行冷却时，散发出来的水蒸汽无法进行回收处理，造成了水资源的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种光杆加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光杆加工用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种光杆加工用淬火装置，包括支撑板，所述支撑板的上方安装有支撑架，所述支撑架的表面安装有加热管，所述支撑板的上表面左端安装有冷却盒，所述支撑板的前方设置有回收组件，所述回收组件包括回收箱，所述回收箱的上方安装有风机座，所述风机座的内部安装有风机，所述回收箱的内部左右两侧表面均安装有冷凝座，所述冷凝座的内部一端安装有导温板，且冷凝座的内部位于导温板的一侧放置有干冰；
7.所述支撑板的上表面右端设置有下料组件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述风机座的内部位于风机的左侧安装有防护网，且风机座的右侧表面贯穿安装有安装管，所述风机座的下表面安装有安装杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述下料组件包括固定座，所述固定座的内部滑动连接有滑板，所述滑板的下表面安装有电机，所述电机的上端安装有丝杆，所述丝杆的上端外部转动连接有连接块，所述固定座的上方安装有连接板，所述连接板的前后两侧表面均转动连接有固定板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述回收箱的左侧表面位于支撑板的前方，所述风机正对于冷却盒的上方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装管的下端贯穿连接于回收箱的上表面，所述安装杆的下端安装在回收箱的上表面上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座安装在支撑板的上表面上，所述丝杆贯穿且啮合连接于固定座的上表面，所述连接块转动且滑动连接于连接板的右端内部，所述支撑架安装在连接板的左端上表面上，所述固定板的下端安装在支撑板的上表面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置有回收组件，通过回收组件中的风机可以将光杆冷却时产生的水蒸汽抽到回收箱中，干冰散发的冷气传递到导温板上，水蒸汽碰到导温板后会液化成水，从而完成了水蒸汽的回收，节约了水资源。
15.2、本实用新型通过设置有下料组件，光杆加热完成后通过下料组件中的电机带动丝杆转动，使得支撑架右端翘起，让加热管中的光杆滑落到冷却盒中，这样在冷却的同时完成了自动下料工作。
附图说明
16.图1为一种光杆加工用淬火装置的结构示意图；
17.图2为一种光杆加工用淬火装置中回收组件的结构示意图；
18.图3为一种光杆加工用淬火装置中下料组件的结构示意图；
19.图4为一种光杆加工用淬火装置中固定座的剖视图。
20.图中：1、支撑板；2、支撑架；3、加热管；4、冷却盒；5、回收组件；6、下料组件；7、回收箱；8、风机座；9、风机；10、冷凝座；11、导温板；12、干冰；13、防护网；14、安装管；15、安装杆；16、固定座；17、电机；18、丝杆；19、连接块；20、连接板；21、固定板；22、滑板。
具体实施方式
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种光杆加工用淬火装置，包括支撑板1，支撑板1的上方安装有支撑架2，支撑架2的表面安装有加热管3，支撑板1的上表面左端安装有冷却盒4，冷却盒4中有冷却水，支撑板1的前方设置有回收组件5，回收组件5包括回收箱7，回收箱7的上表面开设有微小通孔，回收箱7的左侧表面位于支撑板1的前方，回收箱7的上方安装有风机座8，风机座8的内部安装有风机9，风机9正对于冷却盒4的上方，回收箱7的内部左右两侧表面均安装有冷凝座10，冷凝座10的内部一端安装有导温板11，且冷凝座10的内部位于导温板11的一侧放置有干冰12，风机座8的内部位于风机9的左侧安装有防护网13，且风机座8的右侧表面贯穿安装有安装管14，安装管14的下端贯穿连接于回收箱7的上表面，风机座8的下表面安装有安装杆15，安装杆15的下端安装在回收箱7的上表面上，通过风机9可以将水蒸汽抽到回收箱7中，再通过干冰12散发的温度液化成水，从而进行回收，节约了水资源，光杆每隔一端时间落入到冷却盒4中，因此水蒸汽是一阵一阵产生的，冷凝座10中的干冰12足够用，工作人员每隔一段时间可以添加干冰。
22.在图1、图3和图4中：支撑板1的上表面右端设置有下料组件6，下料组件6包括固定座16，固定座16安装在支撑板1的上表面上，固定座16的内部滑动连接有滑板22，滑板22的下表面安装有电机17，电机17的上端安装有丝杆18，丝杆18贯穿且啮合连接于固定座16的上表面，丝杆18的上端外部转动连接有连接块19，固定座16的上方安装有连接板20，连接块19转动且滑动连接于连接板20的右端内部，支撑架2安装在连接板20的左端上表面上，连接板20的前后两侧表面均转动连接有固定板21，固定板21的下端安装在支撑板1的上表面上，通过电机17带动丝杆18转动，使得连接板20的右端翘起，使得光杆滑落到冷却盒4中，在冷却的同时完成了自动下料工作。
23.本实用新型的工作原理是：使用时，工作人员将需要淬火的光杆放入到加热管3中，操作时要带有手套，光杆被加热一端时间后，电机17带动丝杆18转动，丝杆18就会上升
使得连接板20的右端翘起来，从而带动支撑架2的右端翘起来，使得加热管3中的光杆滑落到冷却盒4中进行冷却，在进行冷却的同时完成了自动下料工作，光杆在冷却盒4中冷却时会产生大量的水蒸汽，风机9启动将水蒸汽通过安装管14抽到回收箱7中，干冰12散发的冷气会传递到导温板11上，水蒸汽碰到导温板11时会立马液化成水，从而完成了水蒸汽的回收，进而节约了水资源。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种光杆加工用淬火装置，包括支撑板（1），所述支撑板（1）的上方安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的表面安装有加热管（3），其特征在于，所述支撑板（1）的上表面左端安装有冷却盒（4），所述支撑板（1）的前方设置有回收组件（5），所述回收组件（5）包括回收箱（7），所述回收箱（7）的上方安装有风机座（8），所述风机座（8）的内部安装有风机（9），所述回收箱（7）的内部左右两侧表面均安装有冷凝座（10），所述冷凝座（10）的内部一端安装有导温板（11），且冷凝座（10）的内部位于导温板（11）的一侧放置有干冰（12）；所述支撑板（1）的上表面右端设置有下料组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种光杆加工用淬火装置，其特征在于，所述风机座（8）的内部位于风机（9）的左侧安装有防护网（13），且风机座（8）的右侧表面贯穿安装有安装管（14），所述风机座（8）的下表面安装有安装杆（15）。3.根据权利要求1所述的一种光杆加工用淬火装置，其特征在于，所述下料组件（6）包括固定座（16），所述固定座（16）的内部滑动连接有滑板（22），所述滑板（22）的下表面安装有电机（17），所述电机（17）的上端安装有丝杆（18），所述丝杆（18）的上端外部转动连接有连接块（19），所述固定座（16）的上方安装有连接板（20），所述连接板（20）的前后两侧表面均转动连接有固定板（21）。4.根据权利要求1所述的一种光杆加工用淬火装置，其特征在于，所述回收箱（7）的左侧表面位于支撑板（1）的前方，所述风机（9）正对于冷却盒（4）的上方。5.根据权利要求2所述的一种光杆加工用淬火装置，其特征在于，所述安装管（14）的下端贯穿连接于回收箱（7）的上表面，所述安装杆（15）的下端安装在回收箱（7）的上表面上。6.根据权利要求3所述的一种光杆加工用淬火装置，其特征在于，所述固定座（16）安装在支撑板（1）的上表面上，所述丝杆（18）贯穿且啮合连接于固定座（16）的上表面，所述连接块（19）转动且滑动连接于连接板（20）的右端内部，所述支撑架（2）安装在连接板（20）的左端上表面上，所述固定板（21）的下端安装在支撑板（1）的上表面上。

技术总结
本实用新型涉及淬火加工技术领域，公开了一种光杆加工用淬火装置，包括支撑板，所述支撑板的上方安装有支撑架，所述支撑架的表面安装有加热管，所述支撑板的上表面左端安装有冷却盒，所述支撑板的前方设置有回收组件，所述回收组件包括回收箱，所述回收箱的上方安装有风机座，所述支撑板的上表面右端设置有下料组件，本实用新型通过设置有回收组件，通过回收组件中的风机将产生的水蒸汽抽到回收箱中，干冰散发的冷气传递到导温板上，水蒸汽碰到导温板后会液化成水，从而完成了水蒸汽的回收，光杆加热完成后通过下料组件中的电机带动丝杆转动，使得支撑架右端翘起，让加热管中的光杆滑落到冷却盒中，这样在冷却的同时完成了自动下料工作。下料工作。下料工作。


技术研发人员：孙绪春 孙庆宝 赵亮 鲍光润
受保护的技术使用者：东营市凯睿自动化有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2022/12/20