一种金属产品热处理用的退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及退火技术领域，尤其涉及一种金属产品热处理用的退火装置。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属放入到加热箱内，通过加热线圈加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，传统的退火都是通过人工将工件放入到加热箱内，劳动强度大，工作效率低。
3.现有技术cn214193341u公开一种新型热处理退火工装结构本装置通过卡杆、滑槽等装置的联合设置，使推板的取放更加的轻松省力，方便了将退火物料进行放入和取出，减少了使用者的手动操作，提高了工作效率。
4.在使用时上述的新型热处理退火工装结构本装置，需要取出工件时，拉出推板，此时装置的密封门就无法关闭，将推板放入加热箱时需再关闭密封门，实用性不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属产品热处理用的退火装置，解决了现有的上述的新型热处理退火工装结构本装置，需要取出工件时，拉出推板，此时装置的密封门就无法关闭，将推板放入加热箱时需再关闭密封门，实用性不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属产品热处理用的退火装置，包括加工台、加热箱和滑动门，所述加热箱位于所述加工台的上方，所述滑动门位于所述加工台靠近所述加热箱的一侧，
7.还包括推动组件；
8.所述推动组件包括推板、第一转动基座、第二转动基座和推动杆，所述推板位于所述滑动门远离所述加热箱的一侧，所述第一转动基座与所述滑动门固定连接，并位于所述滑动门远离所述加热箱的一侧，所述第二转动基座与所述推板固定连接，并位于所述推板靠近所述第一转动基座的一侧，所述推动杆的两端分别与所述第一转动基座和所述第二转动基座转动连接。
9.其中，所述推动组件还包括导向滑杆，所述导向滑杆与所述加工台固定连接，并与所述加热箱固定连接，且位于所述加工台靠近所述加热箱的一侧。
10.其中，所述推动组件还包括推动气缸，所述推动气缸与所述加工台连接，并与所述推板连接，且位于所述加工台靠近所述推板的一侧。
11.其中，所述推动组件还包括密封垫，所述密封垫与所述推板固定连接，并位于所述推板靠近所述第二转动基座的一侧。
12.其中，所述缓冲组件包括滑杆和缓冲弹簧，所述滑杆与所述加热箱固定连接，并与所述滑动门连接，且位于所述加热箱靠近所述滑动门的一侧；所述缓冲弹簧与所述滑杆连接，并位于所述滑杆远离所述加热箱的一侧。
13.其中，所述缓冲组件还包括缓冲垫，所述缓冲垫与所述缓冲弹簧连接，并位于所述
缓冲弹簧靠近所述滑动门的一侧。
14.本实用新型的一种金属产品热处理用的退火装置，在两个所述滑动门安装所述第一转动基座，所述推板上安装有两个所述第二转动基座，两个所述推动杆分别将同一侧的两个所述第一转动基座和所述第二转动基座连接，当所述推板向所述加热箱移动时，两个所述推动杆会推动两个所述滑动门打开，当所述推板远离加热箱时，两个所述推动杆会拉动两个所述滑动门关闭，实现了两个所述滑动门的移动与所述推板同步移动，提高设备的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的第二转动基座的结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的推动杆的结构示意图。
18.图3是本实用新型第一实施例的推板的结构示意图。
19.图4是本实用新型第二实施例的金属产品热处理用的退火装置的整体结构示意图。
20.图中；101-加工台、102-加热箱、103-滑动门、104-推板、105-第一转动基座、106-第二转动基座、107-推动杆、108-导向滑杆、109-推动气缸、110-密封垫、201-滑杆、202-缓冲弹簧、203-缓冲垫。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本技术第一实施例为：
23.请参阅图1至图3，其中图1是第二转动基座的结构示意图，图2是推动杆的结构示意图、图3是推板的结构示意图。
24.本实用新型提供一种金属产品热处理用的退火装置；包括加工台101、加热箱102、滑动门103和推动组件，推动组件包括推板104、第一转动基座105、第二转动基座106、推动杆107、导向滑杆108、推动气缸109和密封垫110。通过前述方案解决了取出工件时，拉出推板，此时装置的密封门就无法关闭，将推板放入加热箱时需再关闭密封门，实用性不高的问题，可以理解的是，前述方案可以用在使得滑动门的开关能被推板的移动进行控制，还可以用于对两个滑动门关闭时进行缓冲的问题的解决上。
25.针对本具体实施方式，所述加热箱102位于所述加工台101的上方，所述滑动门103位于所述加工台101靠近所述加热箱102的一侧，所述加热箱102内有加热线圈，所述滑动门103的数量有两个，当工件从所述加热箱102内退出时，两个所述滑动门103会关闭，能防止所述加热箱102内的温度会降低。
26.其中，所述推板104位于所述滑动门103远离所述加热箱102的一侧，所述第一转动基座105与所述滑动门103固定连接，并位于所述滑动门103远离所述加热箱102的一侧，所
述第二转动基座106与所述推板104固定连接，并位于所述推板104靠近所述第一转动基座105的一侧，所述推动杆107的两端分别与所述第一转动基座105和所述第二转动基座106转动连接，所述第一转动基座105分为支架和转动轴，支架与所述滑动门103连接，转动轴转动安装在支架上，所述推板104为矩形板，在所述推板104上可放置需加工的工件，所述第二转动基座106的结构与所述第一转动基座105相同，所述推动杆107的两端分别与所述第一转动基座105和所述第二转动基座106的转动轴连接。
27.其次，所述导向滑杆108与所述加工台101固定连接，并与所述加热箱102固定连接，且位于所述加工台101靠近所述加热箱102的一侧，所述推动气缸109与所述加工台101连接，并与所述推板104连接，且位于所述加工台101靠近所述推板104的一侧，所述导向滑杆108的数量有四个，四个所述导向滑杆108分别连接在所述加热箱102的四个底角上，所述推板104上有四个滑孔，四个滑孔分别连接在四个所述导向滑杆108上，四个所述导向滑杆108使得所述推板104在滑动时不会晃动，提高所述推板104移动的稳定性，在所述推板104的左侧安装有所述推动气缸109，所述推动气缸109的型号为scx100，所述推板104的滑动提供动力。
28.再次，所述密封垫110与所述推板104固定连接，并位于所述推板104靠近所述第二转动基座106的一侧，所述密封垫110为与所述加热箱102开口相同的橡胶垫，当两个所述滑动门103打开，所述推板104会与所述加热箱102的开口贴合，提供所述密封垫110，使得所述推板104能完全贴合所述加热箱102的开口，使得能让所述加热箱102内保持高温。
29.使用本实施例的金属产品热处理用的退火装置，当所述推动气缸109推动所述推板104向所述加热箱102移动时，两个所述推动杆107会推动两个所述滑动门103打开，当所述推板104远离加热箱102时，两个所述推动杆107会拉动两个所述滑动门103关闭，实现了两个所述滑动门103的移动能与所述推板104同步移动，提高设备的实用性。
30.本技术第二实施例为：
31.在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是金属产品热处理用的退火装置的整体结构示意图。
32.本实施例的所述金属产品热处理用的退火装置还包括缓冲组件，缓冲组件包括滑杆201、缓冲弹簧202和缓冲垫203。
33.针对本具体实施方式，所述缓冲组件包括滑杆201和缓冲弹簧202，所述滑杆201与所述加热箱102固定连接，并与所述滑动门103连接，且位于所述加热箱102靠近所述滑动门103的一侧；所述缓冲弹簧202与所述滑杆201连接，并位于所述滑杆201远离所述加热箱102的一侧，所述缓冲垫203与所述缓冲弹簧202连接，并位于所述缓冲弹簧202靠近所述滑动门103的一侧，所述滑杆201的数量为两个，两个所述滑杆201分别安装在所述加热箱102的开口的上下两侧，两个所述滑动门103通过滑孔分别与两个所述滑杆201连接，两个所述滑动门103在两个所述滑杆201上滑动，两个所述滑杆201的中间都安装有两个所述缓冲弹簧202，在所述缓冲弹簧202的前端都安装有所述缓冲垫203，两个所述滑动门103在关闭时会相互接触，通过所述缓冲弹簧202和所述缓冲垫203防止两个所述滑动门103在关闭时发生剧烈的碰撞。
34.使用本实施例的金属产品热处理用的退火装置，两个所述滑动门103通过两个所述滑杆201能在所述加热箱102上移动，通过所述缓冲弹簧202和所述缓冲垫203防止两个所
述滑动门103在关闭时发生剧烈的碰撞。
35.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。