一种可打磨切块装置的制作方法

1.本实用新型涉及棱镜加工技术领域，具体为一种可打磨切块装置。


背景技术：

2.棱镜，一种由两两相交但彼此均不平行的平面围成的透明物体，用以分光或使光束发生色散。棱镜是透明材料(如玻璃、水晶等)做成的多面体。在光学仪器中应用很广。棱镜按其性质和用途可分为若干种。例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜，通常棱镜加工设备中，加工机床采用金刚石砂轮进行磨削。研磨可以获得所需的形状精度，但随后需要抛光并精加工成光学镜面。
3.如申请号为cn202011067908.6的实用新型公开了本发明公开的一种光学棱镜加工精准调节装置，包括底座，所述底座的顶部设有活动板，所述底座的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一滑块的顶部与活动板的底部固定连接，所述活动板的一侧与底座通过调节组件连接，所述活动板的顶部设有活动块，所述活动板的顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二滑块的顶部与活动块的底部固定连接，所述活动板的顶部设有与活动块相配合的驱动组件。本发明所述的一种光学棱镜加工精准调节装置，属于学棱镜加工技术领域，可以根据实际需求，多方位调节切割盘的位置，方便实际使用，以及可以简单便捷的完成电机和安装座之间的拆装，方便后期的更换检修。
4.类似于上述申请的棱镜加工装置目前还存在以下几点不足：
5.一个是，在进行棱镜加工过程中，模块之间相互可动范围以及调整的角度较为有限和单一，灵活性与实用性稍有欠缺；再者是，在使用过程中设备并不具备同时切割与打磨的功能，无法做到在一个设备上同时进行多种加工操作。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可打磨切块装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种可打磨切块装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可打磨切块装置，包括操作间和夹持输送机构，所述操作间的内侧底部安装有承接底座，且承接底座的顶部安装有旋转控制组，所述旋转控制组的左侧安装有动力电机，所述旋转控制组的右侧一端连接有研磨机构，且旋转控制组远离研磨机构的一端安装有高压水流切割机构，所述承接底座右侧设置有传输连接座，且传输连接座的顶部安装有固定器，所述夹持输送机构贯穿安装于固定器的内部。
9.进一步的，所述旋转控制组包括主控制台、转轴支座和旋转连接器，所述主控制台
右侧连接有转轴支座，且转轴支座的右侧连接有旋转连接器。
10.进一步的，所述研磨机构包括控制连接杆、支撑架、移动滑轨、平衡滑块和高精度研磨器，所述控制连接杆的右侧安装有支撑架，且支撑架的底部安装有移动滑轨，所述移动滑轨的下侧连接有平衡滑块，且平衡滑块的底部安装有高精度研磨器。
11.进一步的，所述高压水流切割机构包括输出泵、增压器、输水管、连接管和高压喷射头，所述输出泵的底部安装有增压器，且增压器的右侧连接有输水管，所述输水管远离增压器的一端连接有连接管，且连接管远离输水管的一端安装有高压喷射头。
12.进一步的，所述传输连接座包括稳定座、承接柱和输送管，所述稳定座的顶部安装有承接柱，且承接柱的两侧均连接有输送管，所述输送管以承接柱的垂直中轴线对称安装。
13.进一步的，所述夹持输送机构包括平衡固定架、动平衡夹持板、弹簧传动轮、节压阀、输送导管、连接软管和调控喷头，所述平衡固定架的底部安装有动平衡夹持板，且动平衡夹持板中间穿插设置有弹簧传动轮，所述平衡固定架左端顶部安装有节压阀，且节压阀的右侧连接有输送导管，所述节压阀的左侧连接有连接软管，且连接软管远离节压阀的一端安装有调控喷头。
14.进一步的，所述夹持输送机构以固定器的水平中轴线对称安装，且旋转控制组与固定器的水平中轴线相互同轴。
15.本实用新型提供了一种可打磨切块装置，具备以下有益效果：普通的棱镜加工设备，一般是由多组结构排列组合而成，无法集成于一体设备上，包括加工范围，裁切功能皆有所限制，并且本身的结构较为简单，所做出的加工功能较为单一，精度也有所不足，因此通过旋转控制组实现了多角度的棱镜加工，使得装置的可操作能力有着极大的提高，通过设置了研磨机构和高压水流切割机构可以实现高精度研磨并且提供无损切割功能，通过夹持输送机构的设置，可以在切割研磨的同时提供喷射研磨液辅助其作业。
16.1、本实用新型，通过设置了旋转控制组与研磨机构，可以在加工材料固定不动的情况下对其圆心为基准，进行任意角度的侧边进行加工，实现了一台机器可以根据需要加工出任意边数的棱镜，极大地提高了装置的实用性，通过动力电机提供的动力，可以先在主控制台上进行操作设置，之后转轴支座带动旋转连接器进行角度变换，更根据设定的调节角度对需要加工的材料进行逐步研磨抛光。
17.2、本实用新型，通过设置了高压水流切割机构，可以在研磨机构完成后进行操作范围内的任意切割，利用可伸缩的输水管与连接管，可以根据需要任意切割，且过程中不会有机械结构与棱镜产生直接接触，减少加工后的二次损伤，比起常见的切割装置，利用高压水流进行切割也是尽可能避免操作过程中对已经加工完成的棱镜造成损伤，有效的提高了加工装置的成品率。
18.3、本实用新型，通过设置了夹持输送机构，通过弹簧传动轮的设置可以将物料传送到研磨机构的操作范围内，同时利用动平衡夹持板，在不损伤材料的情况下可以提供一个稳定的固定加持，避免材料在加工过程中因受力在成位移或抖动的情况。从而影响到加工后成品的质量，而其中调控喷头可以协助研磨机构在作业过程中提供喷洒研磨液，辅助研磨机构的操作，同时也避免了操作过程中产生大量的粉尘。
附图说明
19.图1为本实用新型一种可打磨切块装置的支架本体侧视结构示意图；
20.图2为本实用新型一种可打磨切块装置的研磨机构和高压水流切割机构结构示意图；
21.图3为本实用新型一种可打磨切块装置的输送管立体结构示意图。
22.图中：1、操作间；2、承接底座；3、旋转控制组；301、主控制台；302、转轴支座；303、旋转连接器；4、动力电机；5、研磨机构；501、控制连接杆；502、支撑架；503、移动滑轨；504、平衡滑块；505、高精度研磨器；6、高压水流切割机构；601、输出泵；602、增压器；603、输水管；604、连接管；605、高压喷射头；7、传输连接座；701、稳定座；702、承接柱；703、输送管；8、固定器；9、夹持输送机构；901、平衡固定架；902、动平衡夹持板；903、弹簧传动轮；904、节压阀；905、输送导管；906、连接软管；907、调控喷头。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1-2所示，一种可打磨切块装置，包括操作间1和夹持输送机构9，操作间1的内侧底部安装有承接底座2，且承接底座2的顶部安装有旋转控制组3，旋转控制组3的左侧安装有动力电机4，旋转控制组3的右侧一端连接有研磨机构5，且旋转控制组3远离研磨机构5的一端安装有高压水流切割机构6，承接底座2右侧设置有传输连接座7，且传输连接座7的顶部安装有固定器8，夹持输送机构9贯穿安装于固定器8的内部，旋转控制组3包括主控制台301、转轴支座302和旋转连接器303，主控制台301右侧连接有转轴支座302，且转轴支座302的右侧连接有旋转连接器303，研磨机构5包括控制连接杆501、支撑架502、移动滑轨503、平衡滑块504和高精度研磨器505，控制连接杆501的右侧安装有支撑架502，且支撑架502的底部安装有移动滑轨503，移动滑轨503的下侧连接有平衡滑块504，且平衡滑块504的底部安装有高精度研磨器505，通过旋转控制组3与研磨机构5，可以在加工材料固定不动的情况下对其圆心为基准，进行任意角度的侧边进行加工，实现了一台机器可以根据需要加工出任意边数的棱镜，极大地提高了装置的实用性，先在主控制台301上进行操作设置，根据需要设置参数之后，启动动力电机4提供动力，转动的转轴支座302带动旋转连接器303进行角度变换，更根据设定的调节角度对需要加工的材料进行逐步研磨抛光，通过控制连接杆501连接固定的支撑架502和移动滑轨503，一方面起到为下方的高精度研磨器505提供固定支撑的作用，同时也为高精度研磨器505提供了一定范围的水平移动区间，在此区间范围内可以为加工材料进行优质的打磨抛光作业。
25.高压水流切割机构6包括输出泵601、增压器602、输水管603、连接管604和高压喷射头605，输出泵601的底部安装有增压器602，且增压器602的右侧连接有输水管603，输水管603远离增压器602的一端连接有连接管604，且连接管604远离输水管603的一端安装有高压喷射头605，利用高压水流切割机构6，可以在研磨机构5完成后进行操作范围内的任意切割，利用可伸缩的输水管603进行水平方向上的伸缩位移，而连接管604可以提供垂直方向上的伸缩位移，可以根据需要任意切割，极大地提高了高压水流切割机构6的灵活操控性，且切割过程中不会有机械结构与棱镜产生直接接触，减少加工后的二次损伤，比起常见
的切割装置，利用高压水流进行切割也是尽可能避免操作过程中对已经加工完成的棱镜造成损伤，有效的提高了加工装置的成品率。
26.传输连接座7包括稳定座701、承接柱702和输送管703，稳定座701的顶部安装有承接柱702，且承接柱702的两侧均连接有输送管703，输送管703以承接柱702的垂直中轴线对称安装，夹持输送机构9包括平衡固定架901、动平衡夹持板902、弹簧传动轮903、节压阀904、输送导管905、连接软管906和调控喷头907，平衡固定架901的底部安装有动平衡夹持板902，且动平衡夹持板902中间穿插设置有弹簧传动轮903，平衡固定架901左端顶部安装有节压阀904，且节压阀904的右侧连接有输送导管905，节压阀904的左侧连接有连接软管906，且连接软管906远离节压阀904的一端安装有调控喷头907，夹持输送机构9以固定器8的水平中轴线对称安装，且旋转控制组3与固定器8的水平中轴线相互同轴，利用夹持输送机构9，通过弹簧传动轮903的设置可以将物料传送到研磨机构5的操作范围内，同时利用动平衡夹持板902，在不损伤材料的情况下可以提供一个稳定的固定加持，避免材料在加工过程中因受力在成位移或抖动的情况，从而影响到加工后成品的质量，而其中节压阀904利用输送导管905将外界传输来的研磨液输送到连接软管906，再通过连接软管906将研磨液输送到调控喷头之中907，因此而协助研磨机构5在作业过程中通过喷洒研磨液，辅助研磨机构5的操作，同时也避免了操作过程中产生大量的粉尘，提高研磨精度。
27.综上，如图1-3所示，该可打磨切块装置，使用时，首先将物料送入夹持输送机构9的最右侧入口处，通过弹簧传动轮903逐步的将材料向左侧水平方向进行传输，当材料的一端输送到研磨机构5和高压水流切割机构6的中间时，弹簧传动轮903会中断传输。同时动平衡夹持板902会上下固定住材料，停止弹簧传动轮903进一步的输送，之后启动承接底座2顶部的旋转控制组3，先在主控制台301上进行操作设置，根据需要设置参数之后，启动动力电机4提供动力，转动的转轴支座302带动旋转连接器303进行角度变换，更根据设定的调节角度对需要加工的材料进行逐步研磨抛光，通过控制连接杆501连接固定的支撑架502和移动滑轨503，一方面起到为下方的高精度研磨器505提供固定支撑的作用，同时也为高精度研磨器505提供了一定范围的水平移动区间，在高精度研磨器505开始作业的同时，传输连接座7会将外部供应的研磨液通过稳定座701内部设置的管道经过输送管703输送到夹持输送机构9之中，而夹持输送机构9其中的节压阀904利用输送导管905将输送管703传输来的研磨液输送到连接软管906，再通过连接软管906将研磨液输送到调控喷头之中907，因此而协助研磨机构5在作业过程中通过喷洒研磨液，辅助研磨机构5的操作，同时也避免了操作间1内作业过程中产生大量的粉尘，提高研磨精度，而当高精度研磨器505完成研磨作业后，高压水流切割机构6会根据设定开始工作，输出泵601会将外部供应的水流通过增压器602加压后输送到输水管603，再经过输水管603传输到连接管604中，最后通过高压喷射头605将水流化为具有高精度切割能力的水线，将研磨好的材料更具需要切块。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。