一种用于LED灯串生产的铣刀装置的制作方法

一种用于led灯串生产的铣刀装置
技术领域
1.本实用新型属于led灯串生产技术领域，具体涉及一种用于led灯串生产的铣刀装置。


背景技术：

2.灯具是生活中的必备品，只要和电路连通，就能为人们提供光亮，供照明使用，除此之外，不同色彩和样式的灯光，还能为人们的居住空间进行好的装饰，led灯串就是其中较为常见的一种照明和装饰形式。
3.led灯串在生产过程中，需要将其上的一小段导线切断，因此需要使用到铣刀装置。
4.中国专利申请号为cn202121372410.0公开了一种用于led灯串生产的铣刀装置，该用于led灯串生产的铣刀装置，在led灯串生产过程中既能切断导线又能使芯片不受到损坏。
5.上述专利在实际应用时存在以下问题：铣刀头虽然为可拆卸式结构，但并未设置任何保护结构在铣刀头不使用时对其进行有效保护，导致铣刀头在不使用时容易因为外界因素造成损坏，降低了装置的使用年限。


技术实现要素：

6.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于led灯串生产的铣刀装置，具有在不使用时能够针对装置的铣刀头进行有效保护，降低铣刀头在不使用时损坏可能性的特点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于led灯串生产的铣刀装置，包括夹具以及通过螺钉装配在夹具上的控制主机，所述控制主机的输出轴底端可拆装连接有外旋转部，所述外旋转部的外壁连接有连接壳体，所述连接壳体的外壁装配有小型电机，所述连接壳体的内部设置有齿轮，小型电机的输出轴贯穿连接壳体并与齿轮套接，所述外旋转部上对应齿轮的位置设置有开口，齿轮的驱动侧通过开口延伸至外旋转部内，所述外旋转部的内壁连接有定位环，所述定位环的内部活动设置有内旋转部，所述内旋转部的外壁连接有齿条，齿条与齿轮啮合连接，所述内旋转部的底端可拆装连接有铣刀头。
8.优选的，所述控制主机的输出轴驱动端以及铣刀头的顶端设置有螺纹段，所述外旋转部的顶端设置有上螺纹槽，所述内旋转部的底端设置有下螺纹槽，上螺纹槽和下螺纹槽分别与控制主机和内旋转部上的螺纹段螺纹连接。
9.优选的，所述内旋转部的顶端且位于定位环的上方连接有限位盘。
10.优选的，所述齿条与外旋转部的内壁间存在间距。
11.优选的，所述定位环的顶端沿周向等间距连接有多个定位杆，所述限位盘上沿周向等间距设置有多个定位孔，多个定位杆与多个定位孔的位置相同。
12.优选的，所述外旋转部的外壁且位于连接壳体的下方装配有气泵，所述外旋转部
的内壁且位于开口的下方设置有吹风槽，所述吹风槽的内部通过连接件连接有流动风管，所述流动风管靠近气泵的侧壁连接有进风管，进风管贯穿外旋转部并与气泵的出气端连接，所述流动风管靠近内旋转部的侧壁沿周向等间距连接有多个吹风喷头。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过电机驱动齿轮正反转，齿轮带动齿条下上移动的方式实现装置使用时内旋转部和铣刀头延伸出外旋转部以及不使用时旋转部和铣刀头收纳与外旋转部内的功能，不影响装置的铣切，同时在不使用时能够针对装置的铣刀头进行有效保护，降低铣刀头在不使用时损坏的可能性。
15.2、本实用新型设有定位杆和定位孔，能够在铣刀头下移铣切时通过限位盘的多点限位实现内旋转部和铣刀头的多点限位，避免铣刀头铣切时发生位置偏移，提高铣刀头的铣切精度。
16.3、本实用新型设有气泵、进风管、流动风管和吹风喷头，能够在收纳过程中实现对移动的齿条、内旋转部和铣刀头表面粘附粉尘以及碎料的吹扫，一方面提高齿条与齿轮的驱动顺畅性，另一方面实现铣刀头的自清洁。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为本实用新型局部结构的竖剖图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
20.图4为本实用新型图2中b处的放大图；
21.图中：1、控制主机；2、外旋转部；3、铣刀头；4、夹具；5、上螺纹槽；6、定位环；7、内旋转部；8、下螺纹槽；9、齿条；10、开口；11、齿轮；12、小型电机；13、连接壳体；14、限位盘；15、定位杆；16、定位孔；17、吹风槽；18、气泵；19、进风管；20、流动风管；21、吹风喷头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于led灯串生产的铣刀装置，包括夹具4以及通过螺钉装配在夹具4上的控制主机1，控制主机1的输出轴底端可拆装连接有外旋转部2，外旋转部2的外壁连接有连接壳体13，连接壳体13的外壁装配有小型电机12，连接壳体13的内部设置有齿轮11，小型电机12的输出轴贯穿连接壳体13并与齿轮11套接，外旋转部2上对应齿轮11的位置设置有开口10，齿轮11的驱动侧通过开口10延伸至外旋转部2内，外旋转部2的内壁连接有定位环6，定位环6的内部活动设置有内旋转部7，内旋转部7的外壁连接有齿条9，齿条9与齿轮11啮合连接，内旋转部7的底端可拆装连接有铣刀头3。
25.具体的，控制主机1的输出轴驱动端以及铣刀头3的顶端设置有螺纹段，外旋转部2的顶端设置有上螺纹槽5，内旋转部7的底端设置有下螺纹槽8，上螺纹槽5和下螺纹槽8分别
与控制主机1和内旋转部7上的螺纹段螺纹连接。
26.具体的，内旋转部7的顶端且位于定位环6的上方连接有限位盘14。
27.具体的，齿条9与外旋转部2的内壁间存在间距。
28.本实施例的工作原理：
29.铣切前，内旋转部7和铣刀头3收纳与外旋转部2内，外旋转部2对铣刀头3起到保护作用，降低铣刀头3在不使用时损坏的可能性；
30.铣切时，小型电机12通电启动，小型电机12驱动输出轴正向转动，小型电机12的输出轴带动齿轮11正向转动，齿轮11正向转动过程中带动齿条9向下移动，齿条9带动内旋转部7和铣刀头3向下移动，直至限位盘14接触定位环6，即内旋转部7无法再下移时，停止小型电机12的驱动，此时铣刀头3延伸出外旋转部2，可在控制主机1的带动下进行铣切。
31.实施例2
32.本实施例较实施例1的不同之处在于：
33.具体的，定位环6的顶端沿周向等间距连接有多个定位杆15，限位盘14上沿周向等间距设置有多个定位孔16，多个定位杆15与多个定位孔16的位置相同。
34.本实施例的工作原理：
35.内旋转部7下移过程中带动限位盘14下移，直至限位盘14接触定位环6，限位盘14上的多个定位孔16套在定位环6上的多个定位杆15上，即实现限位盘14的多点限位，即实现内旋转部7和铣刀头3的多点限位，避免铣刀头3铣切时发生位置偏移，提高铣刀头3的铣切精度。
36.实施例3
37.本实施例较实施例2的不同之处在于：
38.具体的，外旋转部2的外壁且位于连接壳体13的下方装配有气泵18，外旋转部2的内壁且位于开口10的下方设置有吹风槽17，吹风槽17的内部通过连接件连接有流动风管20，流动风管20靠近气泵18的侧壁连接有进风管19，进风管19贯穿外旋转部2并与气泵18的出气端连接，流动风管20靠近内旋转部7的侧壁沿周向等间距连接有多个吹风喷头21。
39.本实施例的工作原理：
40.铣切后，小型电机12驱动输出轴反向转动，小型电机12的输出轴带动齿轮11反向转动，齿轮11反向转动过程中带动齿条9向上移动，齿条9带动内旋转部7和铣刀头3向上移动，直至限位盘14接触外旋转部2的内顶壁，即内旋转部7无法再上移时，停止小型电机12的驱动，此时铣刀头3收纳与外旋转部2内，外旋转部2对铣刀头3起到保护作用，降低铣刀头3在不使用时损坏的可能性；
41.在上述小型电机12反向驱动时，气泵18同时通电启动，气泵18将外界空气引至进风管19内，再通过进风管19进入流动风管20内，后通过流动风管20进入多个吹风喷头21内喷出，对移动的齿条9、内旋转部7和铣刀头3进行表面粘附粉尘以及碎料的吹扫，一方面提高齿条9与齿轮11的驱动顺畅性，另一方面实现铣刀头3的自清洁。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。