一种销轴打孔辅助定位装置的制作方法

1.本技术涉及定位装置的领域，尤其是涉及一种销轴打孔辅助定位装置。


背景技术：

2.目前销轴打孔时的固定方式通常是操作人员手持销轴进行固定，此种固定方式需要操作人员一只手抓住销轴一端，另一只手持打孔装置在销轴上打孔。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为：通过手持销轴进行打孔的方式，操作人员可能出现手抖的情况，会导致打孔时定位有偏差的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提高销轴定位打孔时的精度，本技术提供一种销轴打孔辅助定位装置。
5.本技术提供的一种销轴打孔辅助定位装置，采用如下的技术方案：
6.一种销轴打孔辅助定位装置，包括装置本体，所述装置本体包括底板和支撑架，所述底板通过所述支撑架与用于加工销轴的工作台固定连接，所述底板上设置有对销轴定位的定位机构，所述定位机构位于所述底板远离所述工作台的一面，所述底板上固定连接有固定销轴的固紧机构，所述固紧机构包括径向固紧组件以及轴向固紧组件，所述径向固紧组件位于所述底板远离所述支撑架一面，所述轴向固紧组件位于所述销轴插入所述装置本体轴帽方向一端。
7.通过采用上述技术方案，销轴插入装置本体后，通过定位机构对销轴的位置进行定位，固紧机构对定位完成后的销轴进行固定。销轴打孔时不易出现异动，因此提高销轴打孔时的定位精度。
8.优选的，所述定位机构包括滑移槽和第一挡板，所述滑移槽位于所述底板远离所述支撑架一面，所述第一挡板位于所述销轴插入所述装置本体时轴帽的一端，所述销轴插入所述装置本体时，所述第一挡板与所述轴帽抵接。
9.通过采用上述技术方案，销轴插入装置本体时，销轴侧壁与滑移槽发生滑移摩擦，滑移槽对销轴起到导向作用，当销轴持续向内滑动时，销轴的轴帽与第一挡板进行抵接，此时销轴的轴向方向得到初步定位。
10.优选的，所述轴向固紧组件包括挡块与第二挡板，所述第一挡板上开设有第一卡槽，所述挡块上设置有与第一卡槽卡接的第一凸棱，所述挡块与所述第一挡板通过所述第一卡槽与第一凸棱卡接，所述第二挡板与所述挡块转动连接，所述第二挡板朝向所述轴帽的方向转动。
11.通过采用上述技术方案，挡块与轴帽侧壁相抵，第二挡板向轴帽的方向转动，与轴帽抵接，将销轴压紧，对销轴的位置进行固定，减少打孔时销轴出现异动的可能性，进而提高销轴打孔时的定位精度。挡块与第一挡板卡接，可以根据不同尺寸的销轴更换不同厚度的挡块，以使得挡块的厚度与轴帽的厚度相等，第二挡板向轴帽方向翻折时不会受到干涉。
12.优选的，所述底板上固定连接有对轴向固紧组件限位的限位组件。
13.通过采用上述技术方案，限位组件在轴向固紧组件对销轴进行定位后，对轴向固紧组件进行固定，减少在打孔时轴向固紧组件出现松动导致销轴的位置出现偏差的情况，进而提高了销轴的打孔定位精度。
14.优选的，所述限位组件包括拉杆与凸块，所述拉杆上开设有腰型槽，所述凸块与所述腰型槽内壁滑移连接，所述腰型槽内壁靠近所述第二挡板的一端设置有凸起，所述凸块滑移到所述腰型槽靠近所述第二挡板的一端时，所述凸起与所述凸块卡接。
15.通过采用上述技术方案，凸块在腰型槽内滑移，凸块滑移到腰型槽远离第二挡板的一端，拉杆的移动位置最远，将拉杆扣合在第二挡板上并向靠近第二挡板的方向推动，此时凸块在腰型槽内向靠近第二挡板的方向运动，凸块运动到腰型槽最末端时，凸起与凸块卡接，将拉杆位置固定杆，此时拉杆对第二挡板起固定作用，进而将轴向固紧组件固定，减少销轴在打孔时出现位移可能性，进而提高打孔时的定位精度。
16.优选的，所述径向固紧组件包括一对支撑杆与连接杆，所述支撑杆分别固定连接于所述底板两侧，所述连接杆与所述支撑杆远离所述底板一段固定连接，所述连接杆上螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近所述底板的一端固定连接有限位件，所述限位件与所述销轴抵接。
17.通过采用上述技术方案，支撑杆向靠近销轴的方向异动，限位件与销轴相抵，对销轴进行进一步定位，减小销轴打孔时发生转动的可能性，进而提上销轴打孔时的定位精度。
18.优选的，所述底板上固定连接有筒体，所述筒体位于所述底板远离所述第一挡板一端，所述筒体上开设有通孔，所述销轴定位后待开孔位置为所述通孔投影位置，所述筒体直径大于所述销轴直径。
19.通过采用上述技术方案，操作人员打孔时出现操作失误，打孔痕迹遗留在筒体上，不易直接对销轴进行损伤，进而降低生产时的耗损率。通孔对打孔刀具进行定位，提高了销轴打孔时的定位精度。
20.优选的，所述底板远离所述支撑架的一面开设有第二卡槽，所述筒体与所述底板接触的壁上设置有与第二卡槽卡接的第二凸棱，所述第二凸棱与第二卡槽卡接，所述筒体与所述底板卡接。
21.通过采用上述技术方案，筒体可以进行更换，满足不同打孔位置的需求，提升不同打孔位置时的打孔精度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置定位机构和固紧机构，能够起到提高销轴定位精度的效果；
24.2.通过设置限位组件，能够起到减少销轴轴向定位后出现位移的情况的效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例中销轴打孔辅助定位装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例中销轴打孔辅助定位装置的剖视图。
27.图3是本技术实施例中用于销轴定位完成前的结构示意图。
28.附图标记说明：1、装置本体；2、底板；21、筒体；211、通孔；212、第二凸棱；22、第二卡槽；3、支撑架；4、定位机构；41、滑移槽；42、第一挡板；5、固紧机构；51、轴向固紧组件；511、挡块；512、第二挡板；513、第一卡槽；514、第一凸棱；52、径向固紧组件；521、支撑杆；
522、连接杆；523、限位件；53、限位组件；531、拉杆；532、凸块；533、腰型槽；534、凸起。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种销轴打孔辅助定位装置。参照图1，一种销轴打孔辅助定位装置，包括装置本体1，装置本体1包括底板2与支撑架3。装置本体1通过支撑架3固定于对销轴加工所用的工作台上，支撑架3背离工作台的一端与底板2固定连接。底板2上设置有定位机构4与固紧机构5。定位机构4与固紧机构5均位于底板2远离工作台的一面。固紧机构5包括轴向固紧组件51与径向固紧组件52，其对销轴起到辅助定位与固定的作用。
31.参照图1，定位机构4包括第一挡板42，底板上开设有滑移槽41，滑移槽41位于底板2背离支撑架3的一面，且沿底板2的长度方向开设。第一挡板42与底板2固定连接，且第一挡板42朝向工作台的方向延伸。销轴穿入装置本体1时，销轴的侧壁与滑移槽41的槽面发生滑移摩擦。销轴的轴帽与第一挡板42背离支撑架3的一侧抵接。
32.参照图1和图2，轴向固紧组件51包括挡块511与第二挡板512，挡块511上固定连接有第一凸棱514，第一挡板42上开设有供第一凸棱514卡接的第一卡槽513。挡块511与第一挡板42通过第一凸棱514、第一卡槽513滑移连接。第二挡板512与挡块511靠近工作台的一端转动连接，第二挡板512朝向销轴轴帽的方向转动。底板2上设置有第二挡板512进行固定限位的限位组件53。限位组件53包括拉杆531、凸块532。拉杆531上开设有腰型槽533，且腰型槽533沿拉杆531的长度方向开设。凸块532与底板2固定连接，且凸块532与腰型槽533的槽壁贴合，拉动拉杆531时，凸块532与腰型槽533的槽壁发生滑移摩擦。腰型槽533的槽壁上设置有凸起534，凸起534位于腰型槽533远离底板2的一端。当拉杆531运动到与第二挡板512贴合时，凸起534与凸块532卡接，将拉杆531固定，进而通过拉杆531，将第二挡板512固定。第二挡板512与销轴的轴帽抵接，第二挡板512与第一挡板42配合将销轴的轴帽夹紧，减小销轴定位后发生滑移的可能性，提高销轴的定位精度。
33.参照图1和图2，径向固紧组件52包括支撑杆521与连接杆522。支撑杆521一端与底板2固定连接，另一端与连接杆522固定连接。支撑杆521上螺纹连接有螺杆，螺杆的轴线方向垂直于销轴的轴线方向。螺杆靠近底板2的一端固定连接有限位件523，限位件523为硅胶块。转动螺杆使得限位件523向靠近销轴的方向运动，限位件523与销轴的轴壁抵接，硅胶块发生形变，增大与销轴轴壁的接触面积，增加限位件523对销轴的固定能力。限位件523销轴抵接后，减小销轴打孔时发生转动的可能性，提高销轴的打孔精度。
34.参照图2和图3，底板2上卡接有筒体21，筒体21与底板2接触的筒壁上设置有第二凸棱212，底板2上开设有供第二凸棱212插入的第二卡槽22，第二凸棱212与第二卡槽22使得筒体21与底板2处于相对固定的状态。筒体21上开设有通孔211，通孔211到销轴的投影即为打孔时的位置。筒体21的直径大于销轴的直径，操作人员对准通孔211失误时，刀具与筒体21接触，不易划伤销轴，筒体21划伤后方便更换。
35.本技术实施例一种销轴打孔辅助定位装置的实施原理为：销轴穿入装置本体1中，滑移槽41对销轴进行预定位，轴帽与第一挡板42相抵时，将第二挡板512朝向第一挡板42的方向翻转，通过拉杆531将第二挡板512固定。转动螺杆使螺杆向销轴的方向移动，使得限位件523与销轴轴壁相抵。刀具从通孔211中伸入，对销轴进行打孔。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。