一种可调节的加工中心的制作方法

1.本实用新型属于加工中心技术领域，尤其是一种可调节的加工中心。


背景技术：

2.加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。
3.在加工中心工作过程中，有时因为工件的整体高度较低时，而影响到加工中心的加工行程，而此时解决方法为在工件底部临时增加各种高度的垫块将工件高度垫高，而后进行加工，而这种操作方式会导致加工时出现不够稳定等问题，而影响到整体的加工精度。


技术实现要素：

4.实用新型目的：提供一种可调节的加工中心，以解决现有技术存在的上述问题。
5.技术方案：一种可调节的加工中心，包括底座，设置在所述底座上的升降机构，与所述升降机构固定连接在一起的加工台，设置在所述加工台上的支撑机构；
6.所述升降机构包括固定安装在所述底座上方的固定块；与所述固定块卡接在一起的固定杆；与所述固定杆焊接在一起的限位板；设置在所述底座和所述加工台之间的多个支撑板，多个所述支撑板呈剪式进行所述加工台支撑；所述支撑板表面开设有多个通孔，所述通孔与支撑杆组件卡接在一起；所述底座上固定安装有第一电机，所述第一电机端部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮链连接在一起，所述第二齿轮与转杆过盈配合在一起，所述转杆与所述支撑板内壁卡接在一起；
7.所述升降机构内部设置有第一电机，所述第一电机可以根据操作者使用需求及现场生产具体情况控制支撑板上升高度，以完成生产。
8.在进一步的实施例中，所述支撑杆组件包括第一支撑杆、第二支撑杆以及第三支撑杆，所述第三支撑杆设置在所述支撑板中部位置，所述第二支撑杆位置高于所述第三支撑杆位置，所述第一支撑杆位置高于所述第二支撑杆位置。
9.在进一步的实施例中，所述支撑板外侧螺栓连接有顶板，所述顶板与所述加工台底面连接在一起。
10.在进一步的实施例中，所述限位板上安装有2个位置传感器、且2个所述位置传感器分别监控底座位置以及加工台位置。
11.在进一步的实施例中，所述支撑机构包括固定安装在所述加工台上的第一固定板和第二固定板；贯穿所述第二固定板与所述第一固定板转动配合在一起的转轴；固定安装在所述加工台上的第二电机，所述第二电机端部连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮连接在一起，所述第三齿轮设置在所述转轴上；与所述第一固定板和所述第二固定板卡接在一起的滑轨。
12.在进一步的实施例中，设置在所述第一固定板和第二固定板之间的转轴上转动配合有第一转轮，设置在所述第一转轮上、且与所述第一转轮啮合在一起的第二转轮，所述滑轨与所述第二转轮传动配合在一起。
13.在进一步的实施例中，所述滑轨底部安装有齿条板，设置在所述滑轨两侧、且与所述滑轨两端卡接在一起的夹板，所述夹板与限位轮销连接在一起。
14.有益效果：一种可调节的加工中心,将工件放在支撑机构上，可以根据工件的大小而在滑轨上安装有相应的支撑板，可以在滑轨上进行滑动而调节位置，同时在滑轨两侧安装有夹板，设置在所述夹板之间的限位轮可以进行支撑板的限位，同时在滑轨下部安装有齿条板，通过齿条板与转轮配合而实现滑轨整体位置移动，更方便进行工件加工，而在加工台下方的升降机构在第一电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，使得剪式支撑板进行上升或下降，而在固定杆上安装的限位板，顶部与加工台贴合进行加工台下降位置限定，而在限位板上安装有位置传感器，时刻监控加工台以及底座位置，防止在加工过程中出现底座及加工台位置偏移，而存在加工安装隐患。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的主视图。
17.图3是本实用新型的升降机构的结构示意图。
18.图4是本实用新型的滑轨的结构示意图图。
19.图5是本实用新型的第一转轮和第二转轮位置的示意图。
20.附图标记为：1、支撑机构；2、第二传动链；3、第三齿轮；4、第二电机；5、加工台；6、固定座；7、位置传感器；8、底座；9、固定块；10、限位块；11、第二固定板；12、第四齿轮；13、第一固定板；14、转轴；15、升降机构；16、滑轨；17、第一转轮；18、第二转轮；19、第一电机；20、第一传动链；21、第一齿轮；22、支撑板；23、第二齿轮；24、固定杆；25、限位板；26、第一支撑杆；27、第二支撑杆；28、顶板；29、第三支撑杆；30、限位轮；31、夹板；32、齿条板。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.如图1至图5所示，一种可调节的加工中心由1、支撑机构；2、第二传动链；3、第三齿轮；4、第二电机；5、加工台；6、固定座；7、位置传感器；8、底座；9、固定块；10、限位块；11、第二固定板；12、第四齿轮；13、第一固定板；14、转轴；15、升降机构；16、滑轨；17、第一转轮；18、第二转轮；19、第一电机；20、第一传动链；21、第一齿轮；22、支撑板；23、第二齿轮；24、固定杆；25、限位板；26、第一支撑杆；27、第二支撑杆；28、顶板；29、第三支撑杆；30、限位轮；31、夹板；32、齿条板组成。
23.如图1至图5所示，所述底座8设置在指定位置，所述固定块9设置在所述底座8上，所述固定杆24与所述固定块9连接在一起，所述限位板25与所述底座8连接在一起，所述支撑板22与所述固定块9连接在一起，所述第一电机19设置在所述底座8上，所述第一齿轮21与所述第一电机19连接在一起，所述第二齿轮23与转杆连接在一起，所述第二齿轮23与所述第一齿轮21通过所述第一传动链20连接在一起，所述位置传感器7安装在所述限位板25
上，所述支撑板22上开设有多个通孔，所述第一支撑杆26与所述支撑板22卡接在一起，所述第二支撑杆27与所述支撑板22卡接在一起，所述第三支撑杆29与所述支撑板22卡接在一起，所述加工台5安装在所述支撑板22上，所述顶板28与所述支撑板22外部连接在一起，所述固定座6安装在所述加工台5上，所述第二电机4与所述固定座6连接在一起，所述第一固定板13和所述第二固定板11设置在所述第二电机4侧面，所述第四齿轮12安装在所述转轴14上，所述限位块10安装在所述第一固定板13上，所述第三齿轮3与所述第二电机4连接在一起，所述第三齿轮3与所述第四齿轮12通过第二传动链2连接在一起，所述转轴14与所述第一固定板13和第二固定板11连接在一起，所述第一转轮17与所述转轴14连接在一起，所述第二转轮18设置在所述第一转轮17侧面，所述第二转轮18与所述第一转轮17啮合在一起，所述滑轨16设置在所述第二转轮18上，所述齿条板32与所述滑轨16固定连接在一起，所述齿条板32与所述第二转轮18啮合在一起，所述夹板31设置在所述滑轨16两侧，所述限位轮30与所述夹板31连接在一起。
24.作为一个优选方案，所述第三齿轮3大于第四齿轮12，通过大齿轮带动小齿轮可以提高整体转速，使得滑轨16滑动时反应更快。
25.作为一个优选方案，在第一转轮17上安装有2个第二转轮18，而第二转轮18端部安装有凸起，在凸起端部安装有限位块10，通过限位块10限定滑轨16移动位置，保证滑轨16仅能进行微调，而非大幅度调整，保证加工精度。
26.作为一个优选方案，支撑板22呈剪刀状，可以更好的分散应力，进行更好的支撑工作，同时可以延长支撑板22使用寿命。
27.作为一个优选方案，第一齿轮21小于第二齿轮23，小齿轮带动大齿轮可以是传动更平稳。
28.作为一个优选方案，支撑板22上安装有多个支撑杆，在加工台5上升或下降时，不同的支撑杆在加工台5不同位置时进行支撑。
29.作为一个优选方案，在底座8上安装有限位板25，通过限位板25顶部在加工台5下降时，进行位置限定，防止加工台5无限制下降，而导致加工台5位置无法保证，影响到整体的加工精度。
30.作为一个优选方案，在限位板25上安装有2个位置传感器7，时刻监控加工台5以及底座8位置，防止在加工过程中出现底座8及加工台5位置偏移，而存在加工安装隐患。
31.作为一个优选方案，升降机构15内部设置有第一电机19，第一电机19可以根据操作者使用需求及现场生产具体情况控制支撑板22上升高度，以完成生产。
32.本实用的工作原理如下：
33.将工件放在支撑机构1上，可以根据工件的大小而在滑轨16上安装有相应的支撑板22，可以在滑轨16上进行滑动而调节位置，同时在滑轨16两侧安装有夹板31，设置在所述夹板31之间的限位轮30可以进行支撑板22的限位，同时在滑轨16下部安装有齿条板32，通过齿条板32与转轮配合而实现滑轨16整体位置移动，更方便进行工件加工，而在加工台5下方的升降机构15在第一电机19带动第一齿轮21和第二齿轮23转动，使得剪式支撑板22进行上升或下降，而在固定杆24上安装的限位板25，顶部与加工台5贴合进行加工台5下降位置限定，而在限位板25上安装有位置传感器7，时刻监控加工台5以及底座8位置，防止在加工过程中出现底座8及加工台5位置偏移，而存在加工安装隐患。
34.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。