一种卸扣顶弯设备的制作方法

1.本发明涉及卸扣锻造成型技术领域，特别是涉及一种卸扣顶弯设备。


背景技术：

2.在国际上，以荷兰greenpen为代表的卸扣生产企业，其工艺主要采用钢棒两端墩锻成坯料后，直接弯曲成型、然后淬火成为最终工序，其设备的模具等固定且高效，这种生产模式，适合于针对某一规格的特定产品批量化生产。欧洲的大部分卸扣生产，几乎都是这种模式。法国lb在扁平卸扣的生产中，也采用了最终工序弯曲成型的方法，但他几乎是手工生产。
3.我国的卸扣生产方式有所不同，我国的卸扣本体、其横断面是异型的，他的毛坯由钢棒两端墩锻后弯曲成型，然后终锻采用模锻成型，因此其顶弯工序只是制坯的一个过程，这种方式生产效率低，更适合于小批量或单个生产，其中小规格卸扣在生产中，利用工人灵活的操作，效率还高些，大规格的由于重量等原因，几乎只能单个生产。
4.随着卸扣国内产能需求扩大以及国际竞争压力，单件生产正在逐步向规模化发展，一种单件(或小批量)多品种自动化设备及生产线体系应运而生，其中就顶锻工序而言，由于d型、b型卸扣外形的不同(d型卸扣的模具，在顶锻完成后可以直接抽出，而b型卸扣，由于头部尺寸大就必须自两侧取出)，以及规格大小的区别，使得一台设备很难同时适应，并且流水线生产中人工或机械手上料时、模具顶弯时，存在出现定位和挤压误差的弊端，影响产品质量。
5.因此，亟需一种卸扣弯顶设备，用来解决上述问题，使装置同时适用d型、b型卸扣生产的同时，保证卸扣的精准定位和规范成型，调高生产效率和产品质量。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种卸扣顶弯设备，以解决上述现有技术存在的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种卸扣顶弯设备，包括机架，所述机架顶端从左至右依次设置有模具压弯组件、胚料装载组件和顶弯组件；所述顶弯组件包括固定连接在所述机架顶端的主油缸，所述主油缸靠近所述胚料装载组件的一端可拆卸连接有墩锻头，所述胚料装载组件上设置有胚料，所述胚料通过所述墩锻头和所述模具压弯组件挤压成型，所述机架上设置有成品顶出组件，所述成品顶出组件与挤压成型后的所述胚料对应设置。
8.优选的，所述模具压弯组件包括可拆卸连接在所述机架顶端的固定板，所述固定板上开设有凹槽，所述固定板两端均转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定连接有压弯模具，两所述压弯模具对应设置，且两所述压弯模具均与所述凹槽对应设置，挤压成型后的所述胚料位于两所述压弯模具和所述凹槽之间，所述固定板上设置有模具同步组件，所述模具同步组件与所述压弯模具传动连接。
9.优选的，所述模具同步组件包括转动连接在所述机架顶端的两第二旋转轴，两所
述第一旋转轴和两所述第二旋转轴位于同一轴线上，且两所述第二旋转轴位于两所述第一旋转轴之间，所述第二旋转轴上固定连接有第二齿轮，两所述第二齿轮啮合，所述第一旋转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述压弯模具下方，两所述第二齿轮分别与两所述第一齿轮啮合。
10.优选的，所述第一旋转轴上固定连接有连接杆，所述连接杆位于所述第一齿轮下方，且两所述连接杆对应设置，两所述连接杆之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定连接在两所述连接杆上。
11.优选的，所述胚料装载组件包括固定连接在所述机架顶端两侧的两固定块，所述固定块上开设有通孔，所述通孔内设置有支撑柱，所述胚料位于两所述支撑柱之间，且所述胚料两端分别与两所述支撑柱抵接，所述固定块上设置有定位组件，两所述支撑柱均通过所述定位组件与所述通孔滑动连接。
12.优选的，所述定位组件包括转动连接在其中一个所述固定块上的调节螺栓，所述调节螺栓伸入到所述通孔内，靠近所述调节螺栓的所述支撑柱与所述调节螺栓螺纹连接，另一个所述固定块上固定连接有顶紧油缸，所述顶紧油缸的输出端伸入到所述通孔内，靠近所述顶紧油缸的所述支撑柱与所述顶紧油缸的输出端固定连接。
13.优选的，所述成品顶出组件包括固定连接在所述机架上的顶出油缸，所述顶出油缸的输出端固定连接有导向杆的一端，所述导向杆的另一端固定连接有托板，所述托板位于所述第一齿轮和所述压弯模具之间，且与所述第一齿轮和所述压弯模具之间设置有间隙。
14.优选的，所述托板顶端固定连接有顶出卸扣，所述顶出卸扣与挤压成型后的所述胚料对应设置。
15.优选的，所述墩锻头靠近所述胚料的一端为圆弧形结构。
16.本发明公开了以下技术效果：
17.1、本发明提供的一种卸扣顶弯设备，通过设置定位组件实现了对胚料装载组件上坯料的自动定位，使得该设备在使用人工装料或机械手自动装料方面都能做到准确高效，提高了产品质量，减少了失误。
18.2、本发明提供的一种卸扣顶弯设备，通过设置模具同步组件，针对b型卸扣，保证了压弯模具的同步挤压运动，使得卸扣成型更加规范，产品成型质量更高。
19.3、本发明提供的一种卸扣顶弯设备，针对b型卸扣，通过设置成品顶出组件，使得自动线在产品规格更换后，机械手不用调节或少量调节即可使用，便于设备在流水线生产的应用。
20.4、本发明提供的一种卸扣顶弯设备，能够实现对b型、d型卸扣的生产制造，实现了在同一台设备上，同时能够适用多规格产品生产，保证了装置的使用范围，提高了空间利用率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
22.图1为本发明顶面结构示意图；
23.图2为本发明b型结构胚料挤压成型状态示意图；
24.图3为本发明压弯模具结构示意图；
25.图4为本发明第一齿轮和第二齿轮传动示意图；
26.图5为本发明成品顶出组件侧面结构示意图；
27.图6为本发明成品顶出组件正面结构示意图；
28.图7为本发明成品顶出组件顶面结构示意图；
29.图8为本发明d型结构固定板顶面结构示意图；
30.图9为本发明d型结构胚料挤压成型状态示意图；
31.其中，1、机架；2、主油缸；3、墩锻头；4、胚料；5、固定板；6、凹槽；7、第一旋转轴；8、压弯模具；9、第二旋转轴；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、连接杆；13、复位弹簧；14、固定块；15、支撑柱；16、调节螺栓；17、顶紧油缸；18、顶出油缸；19、导向杆；20、托板；21、顶出卸扣。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
34.实施例一：
35.参考图1-7，本发明提供一种卸扣顶弯设备，包括机架1，机架1顶端从左至右依次设置有模具压弯组件、胚料装载组件和顶弯组件；顶弯组件包括固定连接在机架1顶端的主油缸2，主油缸2靠近胚料装载组件的一端可拆卸连接有墩锻头3，主油缸2的输出端开设有插接孔，墩锻头3插接在输出端，同时输出端和墩锻头3上均开设有连接用的螺纹孔洞，通过连接螺栓保证墩锻头3在插接孔的稳定，胚料装载组件上设置有胚料4，胚料4通过墩锻头3和模具压弯组件挤压成型，机架1上设置有成品顶出组件，成品顶出组件与挤压成型后的胚料4对应设置。
36.进一步优化方案，为了实现对胚料4的定型，模具压弯组件包括设置在机架1顶端的固定板5，固定板5通过螺栓连接在机架1顶端，固定板5上开设有凹槽6，通过更换对应的固定板5实现同一装置适用b型卸扣和d型卸扣的制造生产，针对b型卸扣，更换与b型卸扣适配的固定板5和墩锻头3，凹槽6内壁与挤压成型后的胚料4抵接，固定板5两端均转动连接有第一旋转轴7，第一旋转轴7上固定连接有压弯模具8，两压弯模具8对应设置，且两压弯模具8均与凹槽6对应设置，两个压弯模具8的形状与需要制造的b型卸扣外侧形状对应设置，挤压成型后的胚料4位于两压弯模具8和凹槽6之间，为了保证胚料4顶弯成型的对称，固定板5上设置有模具同步组件，模具同步组件与压弯模具8传动连接。
37.进一步优化方案，为了实现两个压弯模具8的同步转动，模具同步组件包括转动连
接在机架1顶端的两第二旋转轴9，两第一旋转轴7和两第二旋转轴9位于同一轴线上，且两第二旋转轴9位于两第一旋转轴7之间，第二旋转轴9上固定连接有第二齿轮11，两第二齿轮11啮合，第一旋转轴7上固定连接有第一齿轮10，第一齿轮10位于压弯模具8下方，两第二齿轮11分别与两第一齿轮10啮合，两个压弯模具8在第一齿轮10和第二齿轮11的啮合传动下，保证了两个压弯模具8的对称运动，从而保证了胚料4挤压成型时的成型对称，同时通过设置两个第二齿轮11作为过渡齿轮，减小了齿轮传动的直径，使结构更紧凑，从而进一步保证了两个压弯模具8对称运动时的精准度。
38.进一步优化方案，为了实现两个压弯模具8的自动复位，第一旋转轴7上固定连接有连接杆12，连接杆12位于第一齿轮10下方，且两连接杆12对应设置，两连接杆12之间设置有复位弹簧13，复位弹簧13两端分别固定连接在两连接杆12上，当制造过程中压弯模具8发生转动时，随着胚料4成型件的顶出，两个压弯模具8在复位弹簧13的作用下进行复位，保证了下一次制造时压弯模具8位于初始位置。
39.进一步优化方案，为了实现胚料4的装载，胚料装载组件包括固定连接在机架1顶端两侧的两固定块14，固定块14上开设有通孔，通孔内设置有支撑柱15，胚料4位于两支撑柱15之间，且胚料4两端分别与两支撑柱15抵接，固定块14上设置有定位组件，两支撑柱15均通过定位组件与通孔滑动连接，通过机械手进行胚料4的装载，通过定位组件带动两个支撑柱15移动，实现对支撑柱15上胚料4的限位夹持，保证了胚料4在挤压前与两个压弯模具8的对称，以及挤压过程中，墩锻头3挤压胚料4的稳定。
40.进一步优化方案，为了实现对两个支撑柱15之间放置胚料4的定位，定位组件包括通过轴承座转动连接在其中一个固定块14上的调节螺栓16，调节螺栓16伸入到通孔内，靠近调节螺栓16的支撑柱15与调节螺栓16螺纹连接，通过调节螺栓16带动螺纹连接的支撑柱15在通孔内滑动，同时通孔和螺纹连接的支撑柱15的截面均为正方形，保证了支撑柱15在调节螺栓16的转动下能够在通孔内滑动，另一个固定块14上固定连接有顶紧油缸17，顶紧油缸17的输出端伸入到通孔内，靠近顶紧油缸17的支撑柱15与顶紧油缸17的输出端固定连接，调节螺栓16调节稳定后，后期只需通过顶紧油缸17的输出端带动固定连接的支撑柱15移动，便可以实现对胚料4的装载以及装载后的限位夹持，同时保证每次胚料4装载后的位置一致，使其左右对称。
41.进一步优化方案，为了实现对成品的顶出，成品顶出组件包括固定连接在机架1上的顶出油缸18，顶出油缸18的输出端固定连接有导向杆19的一端，导向杆19的另一端固定连接有托板20，托板20位于第一齿轮10和压弯模具8之间，且与第一齿轮10和压弯模具8之间设置有间隙，设置的间隙避免影响压弯模具8和第一齿轮10、第二齿轮11。
42.进一步优化方案，为了进一步保证对挤压成型后胚料4的顶出，托板20顶端固定连接有顶出卸扣21，顶出卸扣21为b型卸扣，且形状与挤压成型后的胚料4对应设置，保证在将胚料4从压弯模具8和墩锻头3顶出时，不会受到压弯模具8和墩锻头3的影响。
43.进一步优化方案，为了实现b型卸扣的制造，墩锻头3靠近胚料4的一端为圆弧形结构，圆弧形结构与b型卸扣内部弧度对应设置。
44.本发明提供一种卸扣顶弯设备，在使用针对b型卸扣，将胚料4放置在两个支撑柱15之间，通过顶紧油缸17带动固定连接的支撑柱15滑动，使两个支撑柱15实现对胚料4的限位夹持，通过主油缸2带动墩锻头3移动，墩锻头3移动与胚料4抵接，向凹槽6和压弯模具8之
间挤压胚料4，挤压后制得b型卸扣，同时挤压过程中，第一齿轮10和第二齿轮11啮合转动，第一齿轮10带动第一旋转轴7转动，第一旋转轴7带动压弯模具8进行转动调节，使两个压弯模具8对称运动，胚料4挤压成b型卸扣后，通过顶出油缸18带动托板20上升，托板20顶端的顶出卸扣21将挤压成型后的胚料4顶出，顶出完成后复位，主油缸2复位，两个压弯模具8在复位弹簧13的作用下复位，通过机械手放置下个胚料4进行重复制造。
45.实施例二：
46.参考图8-9，针对d型卸扣，将用于挤压d型结构卸扣的固定板5通过螺栓连接在机架1顶端，且与胚料4对应设置，将用于挤压d型结构卸扣的墩锻头3安装在主油缸2上，且与胚料4对应设置，通过主油缸2带动墩锻头3移动，将胚料4挤压成d型结构，挤压完成后通过主油缸2带动墩锻头3移出，实现对d型机构卸扣的挤压成型。
47.本发明针对d型和b型卸扣，d型卸扣的顶锻模具，在卸扣成型后，可以直接抽出，b型卸扣头部大，模具不能直接退出，必须上下顶出工件，保证了在同一台设备上，同时能够适用多规格产品生产。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。