一种铝瓶倒角切断一体机的制作方法

1.本实用新型涉及铝瓶加工设备技术领域，具体为一种铝瓶倒角切断一体机。


背景技术：

2.车载灭火器专用于汽车灭火，包括两大类型：置车用非贮压悬挂式超细干粉自动灭火装置，微型车用贮压悬挂式超细干粉自动灭火装置目前用于汽车消防的，多为手提式灭火器，其中灭火器的瓶身大多采用铝棒挤压成型，在铝瓶的制造过程中，需要将铝棒放置在模具当中，之后通过冲头将铝棒挤压出瓶子的形状，在通过车床对铝瓶的底部进行倒角以及对瓶子的开口端进行切断平整，传统的倒角以及切断平整工序都是手动将铝瓶搬运到车床进行操作的，这种人工操作的加工方式工作效率极低且加工质量无法得到保证。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种铝瓶倒角切断一体机。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种铝瓶倒角切断一体机包括：
5.机台，所述机台上设有定位组件，所述定位组件用于放置待加工的铝瓶；
6.倒角机构，其活动设置在所述机台上并处于所述定位组件的一侧，所述倒角机构上转动设有圆角刀，所述圆角刀能够对放置在所述定位组件上的铝瓶倒角；
7.切断机构，其活动设置在所述机台上并处于所述定位组件的另一侧，所述切断机构上转动设有切割片，所述切割片能够对放置在所述定位组件上的铝瓶进行切断操作；
8.上料机构，其设置在所述机台上并处于所述定位组件的上方，所述上料机构上活动设有若干个夹爪气缸，所述夹爪气缸能够将待加工的铝瓶放入至所述定位组件上。
9.在上述的一种铝瓶倒角切断一体机，所述定位组件包括：
10.固定座，其设置在所述机台上，所述固定座上设有第一定位槽；
11.移动支撑座，其设置在所述固定座上，所述固定座上设有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接在所述移动支撑座上，所述第一气缸动作时能够带动所述移动支撑座在所述固定座上移动；
12.第二气缸，其设置在所述移动支撑座的上端，所述第二气缸的输出端设有压紧块，所述压紧块上设有第二定位槽。
13.在上述的一种铝瓶倒角切断一体机，所述倒角机构上设有第一电机，所述第一电机的输出端设有一端具有开口的圆柱形刀座，所述刀座的侧壁上设有若干个刀具安装孔，所述圆角刀安装在所述刀具安装孔内。
14.在上述的一种铝瓶倒角切断一体机，所述切断机构上设有第二电机，所述切割片安装在所述第二电机的输出端。
15.在上述的一种铝瓶倒角切断一体机，所述上料机构还包括：
16.支撑架，所述支撑架上设有沿水平方向设置的第一齿条；
17.移动架，所述移动架上设有沿竖直方向设置的第三电机，所述第三电机的输出端设有第一主动轮，所述第一主动轮与所述第一齿条相互啮合；
18.竖直移动块，所述竖直移动块上设有沿竖直方向设置的第二齿条，所述移动架上沿水平方向设有第四电机，所述第四电机的输出端设有第二主动轮，所述第二主动轮与所述第二齿条相互啮合，所述夹爪气缸设置在所述竖直移动块的底端。
19.在上述的一种铝瓶倒角切断一体机，所述机台沿长度方向两侧均设有第五电机，每个所述第五电机的输出端均设有第一丝杆，所述倒角机构与所述切断机构的底部均设有第一移动台，每个所述第一移动台的底部均设有与所述第一丝杆相适配的第一螺纹套，每个所述第一移动台上均设有沿所述机台宽度方向设置的第六电机，每个所述第六电机的输出端均设有第二丝杆，每个所述第一移动台上均设有第二移动台，每个所述第二移动台的底部均设有与所述第二丝杆相适配的第二螺纹套。
20.与现有技术相比，本实用新型的优点在于通过上料机构、倒角机构以及切断机构的相互配合，自动的完成铝瓶的倒角以及切断操作，其自动化程度与工作效率更高，铝瓶生产过后的质量也能得到保证。
附图说明
21.图1是本实用新型一种铝瓶倒角切断一体机的立体图；
22.图2是本实用新型一种铝瓶倒角切断一体机部分机构的立体图；
23.图3是本实用新型一种铝瓶倒角切断一体机倒角机构的立体图；
24.图4是本实用新型一种铝瓶倒角切断一体机切断机构的立体图；
25.图5是本实用新型一种铝瓶倒角切断一体机上料机构的立体图；
26.图6是本实用新型一种铝瓶倒角切断一体机定位组件的立体图；
27.图中，1、机台；2、倒角机构；3、圆角刀；4、切断机构；5、切割片；6、上料机构；7、夹爪气缸；8、固定座；9、第一定位槽；10、移动支撑座；11、第一气缸；12、第二气缸；13、压紧块；14、第二定位槽；15、第一电机；16、刀座；17、刀具安装孔；18、第二电机； 19、支撑架；20、第一齿条；21、移动架；22、第三电机；23、竖直移动块；24、第二齿条；25、第四电机；26、第五电机；27、第一丝杆；28、第六电机；29、第二丝杆。
具体实施方式
28.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
29.如图1至图2所示，本实用新型的一种铝瓶倒角切断一体机，包括：机台1，机台1上设有定位组件，定位组件用于放置待加工的铝瓶；倒角机构2，其活动设置在机台1上并处于定位组件的一侧，倒角机构2上转动设有圆角刀3，圆角刀3能够对放置在定位组件上的铝瓶倒角；切断机构4，其活动设置在机台1上并处于定位组件的另一侧，切断机构4上转动设有切割片5，切割片5能够对放置在定位组件上的铝瓶进行切断操作；上料机构6，其设置在机台1上并处于定位组件的上方，上料机构6上活动设有若干个夹爪气缸7，夹爪气缸7能够将待加工的铝瓶放入至定位组件上。
30.工作时，上料机构6通过夹爪气缸7将待加工的铝瓶放入至定位组件上，然后倒角机构2与切断机构4向着定位组件的方向移动，当倒角机构2与切断机构4移动到预设位置之后，倒角机构2通过带动圆角刀3转动对铝瓶的底部进行倒角操作，而切断机构4通过带动切割片5转动对铝瓶的开口端进行切断操作，铝瓶加工完成之后，夹爪气缸7再将定位组件上的铝瓶取走，本实用新型的倒角切断一体机能够全自动的完成铝瓶的倒角切断操作，其自动化程度更高，工作效率更快。
31.如图2与图6所示，定位组件包括：固定座8，其设置在机台1上，固定座8上设有第一定位槽9；移动支撑座10，其设置在固定座8上，固定座8上设有第一气缸11，第一气缸11的输出端连接在移动支撑座10上，第一气缸11动作时能够带动移动支撑座10在固定座8上移动；第二气缸12，其设置在移动支撑座10的上端，第二气缸12的输出端设有压紧块13，压紧块13上设有第二定位槽14。
32.当夹爪气缸7将待加工的铝瓶放置在第一定位槽9上之后，第一气缸11动作将移动支撑座10向着第一定位槽9的方向移动，直至第二定位槽14处于第一定位槽9的正上方，然后第二气缸12动作带动压紧块13向下移动，最终将铝瓶按压在第一定位槽9与第二定位槽14之间。
33.如图3所示，倒角机构2上设有第一电机15，第一电机15的输出端设有一端具有开口的圆柱形刀座16，刀座16的侧壁上设有若干个刀具安装孔17，圆角刀3安装在刀具安装孔17内。
34.倒角机构2在机台1上移动到预设位置之后，铝瓶的底部插设在刀座16内，第一电机15带动刀座16转动时，刀座16内安装的圆角刀3在铝瓶的外圆转动并在铝瓶的端部车出圆角，将铝瓶的底部插入刀座16内能够防止铝瓶在车圆角的时候由于压紧块13按压的程度不够而飞出定位组件。
35.如图4所示，切断机构4上设有第二电机18，切割片5安装在第二电机18的输出端，第二电机18动作时能够带动切割片5转动。
36.如图5所示，上料机构6还包括：支撑架 19，支撑架 19上设有沿水平方向设置的第一齿条20；移动架21，移动架21上设有沿竖直方向设置的第三电机22，第三电机22的输出端设有第一主动轮，第一主动轮与第一齿条20相互啮合；竖直移动块23，竖直移动块23上设有沿竖直方向设置的第二齿条24，移动架21上沿水平方向设有第四电机25，第四电机25的输出端设有第二主动轮，第二主动轮与第二齿条24相互啮合，夹爪气缸7设置在竖直移动块23的底端。
37.当夹爪气缸7抓取到铝瓶之后，第三电机22带动第一主动轮转动，第一主动轮转动时通过与其相互啮合的第一齿条20带动移动架21沿水平方向移动，当夹爪气缸7移动到定位组件的正上方时，第四电机25带动第二主动轮转动，第二主动轮转动时通过与其相互啮合的第二齿条24带动竖直移动块23向下移动到预设位置，最后夹爪气缸7将铝瓶放置在第一定位槽9内。
38.如图1与图2所示，机台1沿长度方向两侧均设有第五电机26，机台1沿长度方向两侧均设有第五电机26每个第五电机26的输出端均设有第一丝杆27，倒角机构2与切断机构4的底部均设有第一移动台，每个第一移动台的底部均设有与第一丝杆27相适配的第一螺纹套，每个第一移动台上均设有沿机台1宽度方向设置的第六电机28，每个第六电机28的输出
端均设有第二丝杆29，每个第一移动台上均设有第二移动台，每个第二移动台的底部均设有与第二丝杆29相适配的第二螺纹套。
39.工作时，第五电机26带动第一丝杆27转动，第一丝杆27转动时通过与第一丝杆27相互适配的第一螺纹筒带动第一移动台在机台1上沿着机台1的长度方向移动，第一移动台移动时带动倒角机构2与切断机构4沿着机台1的长度移动；第六电机28带动第二丝杆29转动时，能够通过与第二丝杆29相适配的第二螺纹套带动第二移动台在机台1上沿着机台1的宽度方向移动，第二移动台移动时带动倒角机构2与切断机构4移动沿着机台1的宽度方向移动。
40.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。