一种复合碳源药剂生产用高效反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种复合碳源药剂生产用高效反应釜。


背景技术：

2.生物处理技术是现代污水处理应用最广泛的方法之一。氮污染是水污染的一个重要原因，生活污水中都含有一定的氮，因此在进行污水处理过程中，进行脱氮处理几乎是必备的处理步骤。常用的生物脱氮过程由硝化反应和反硝化反应组成，常用的反硝化工艺有异养反硝化，但异养反硝化用于二级出水脱氮工艺时，需要向污水中投加有机物来提供碳源，与污水进行反应。
3.碳源药剂在生产过程中为了加速碳源的生产，常在反应釜中添加搅拌装置来加速碳源的反应，然而现有装置在使用时由于搅拌装置固定，因此搅拌区域固定，碳源反应速率的提升较为有限。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有装置在使用时由于搅拌装置固定，因此搅拌区域固定，碳源反应速率的提升较为有限”的缺陷，从而提出一种复合碳源药剂生产用高效反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种复合碳源药剂生产用高效反应釜，具体包括：
7.主体单元，包括壳体、固定设置于所述壳体上的进料斗、设置于所述壳体底部的支撑腿、固定设置于所述壳体底面的出料管；
8.搅拌单元，包括设置于所述壳体顶壁上的伺服电机，转动设置于所述壳体内的立管、固定设置于所述立管上的多个第一搅拌杆、设置于所述立管外侧的多个立杆、设置于所述立杆上的多个第二搅拌杆、设置于所述立杆与立管之间的连接组件、以及设置于所述连接组件内的用于驱动立杆进行运动的动力组件。
9.优选的，所述连接组件包括多个连接杆，所述立管固定连接在伺服电机输出端上，所述连接杆固定连接在立管上，所述连接杆内开设有空腔，所述连接杆上固定连接有中空杆，所述中空杆与空腔相连通，所述立杆滑动穿插在中空杆上，所述立杆底端固定连接有第一密封活塞板，所述第一密封活塞板滑动连接在中空杆内侧壁上，所述空腔内侧壁上滑动连接有第二密封活塞板，所述第一密封活塞板与第二密封活塞板之间填充有液压油。
10.优选的，所述动力组件包括固定杆，所述固定杆固定连接在壳体内底壁上，所述固定杆位于立管内，所述固定杆上固定连接有第一锥齿轮，所述立管上转动穿插有多个螺纹杆，所述螺纹杆靠近立管一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套固定连接在第二密封活塞板上。
11.优选的，所述进料斗上螺纹设置有旋盖，所述旋盖上设有防滑纹路。
12.优选的，所述出料管上设有电磁阀，所述电磁阀位于壳体下方。
13.优选的，所述壳体内侧壁上设有防腐层，所述防腐层为铬。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、使用时，通过进料斗向壳体内添加物料，随后启动伺服电机，使得立管转动，带动第一搅拌杆做圆周运动，对物料进行搅拌，同时立管转动带动连接杆做圆周运动，使得中空杆做圆周运动，带动立杆与第二搅拌杆做圆周运动，对外侧物料进行搅拌，加速反应，提高了反应速率。
16.2、当立管正向转动时，可带动螺纹杆做圆周运动，在第二锥齿轮与第一锥齿轮的配合下，第二锥齿轮转动，带动螺纹杆转动，使得螺纹套向外侧运动，带动第二密封活塞板向外侧运动，挤压液压油，使得第一密封活塞板向上运动，带动立杆向上运动，反之立管反向转动，则立杆向下运动，使得第二搅拌杆在做圆周运动的同时可上下运动，扩大搅拌范围，提高了反应速率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种复合碳源药剂生产用高效反应釜的正面结构示意图；
18.图2为图1的剖面结构示意图；
19.图3为图2的内部结构示意图；
20.图4为图3的剖面结构示意图。
21.图中：1主体单元、11壳体、12进料斗、121旋盖、13支撑腿、14出料管、15电磁阀、2搅拌单元、21伺服电机、22立管、23第一搅拌杆、24立杆、25第二搅拌杆、26连接组件、261连接杆、262中空杆、263第一密封活塞板、264第二密封活塞板、27动力组件、271固定杆、272第一锥齿轮、273螺纹杆、274第二锥齿轮、275螺纹套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-4，一种复合碳源药剂生产用高效反应釜，具体包括：
25.主体单元1，包括壳体11、固定设置于壳体11上的进料斗12、设置于壳体11底部的支撑腿13、固定设置于壳体11底面的出料管14；
26.搅拌单元2，包括设置于壳体11顶壁上的伺服电机21，转动设置于壳体11内的立管22、固定设置于立管22上的多个第一搅拌杆23、设置于立管22外侧的多个立杆24、设置于立杆24上的多个第二搅拌杆25、设置于立杆24与立管22之间的连接组件26、以及设置于连接组件26内的用于驱动立杆24进行运动的动力组件27。
27.连接组件26包括多个连接杆261，立管22固定连接在伺服电机21输出端上，连接杆261固定连接在立管22上，连接杆261内开设有空腔，连接杆261上固定连接有中空杆262，中空杆262与空腔相连通，立杆24滑动穿插在中空杆262上，立杆24底端固定连接有第一密封活塞板263，第一密封活塞板263滑动连接在中空杆262内侧壁上，空腔内侧壁上滑动连接有第二密封活塞板264，第一密封活塞板263与第二密封活塞板264之间填充有液压油，使得立杆24与立管22进行连接，且随着第一密封活塞板263与第二密封活塞板264的移动可带动立杆24上下移动。
28.动力组件27包括固定杆271，固定杆271固定连接在壳体11内底壁上，固定杆271位于立管22内，固定杆271上固定连接有第一锥齿轮272，立管22上转动穿插有多个螺纹杆273，螺纹杆273靠近立管22一端固定连接有第二锥齿轮274，第一锥齿轮272与第二锥齿轮274啮合连接，螺纹杆273上螺纹连接有螺纹套275，螺纹套275固定连接在第二密封活塞板264上，使得当立管22正向转动时，可带动螺纹杆273做圆周运动，在第二锥齿轮274与第一锥齿轮272的配合下，第二锥齿轮274转动，带动螺纹杆273转动，使得螺纹套275向外侧运动，带动第二密封活塞板264向外侧运动，挤压液压油，使得第一密封活塞板263向上运动，带动立杆24向上运动，反之立管22反向转动，则立杆24向下运动。
29.进料斗12上螺纹设置有旋盖121，旋盖121上设有防滑纹路，便于使用者通过旋盖121将进料斗12顶端进行封闭，避免灰尘落入壳体11内。
30.出料管14上设有电磁阀15，电磁阀15位于壳体11下方，方便使用者通过电磁阀15控制物料的排出。
31.壳体11内侧壁上设有防腐层，防腐层为铬，避免壳体11发生锈蚀，延长了该装置的使用寿命。
32.本实用新型中，使用者使用该装置时，通过进料斗12向壳体11内添加物料，随后启动伺服电机21，使得立管22转动，带动第一搅拌杆23做圆周运动，对物料进行搅拌，同时立管22转动带动连接杆261做圆周运动，使得中空杆262做圆周运动，带动立杆24与第二搅拌杆25做圆周运动，对外侧物料进行搅拌，当立管22正向转动时，可带动螺纹杆273做圆周运动，在第二锥齿轮274与第一锥齿轮272的配合下，第二锥齿轮274转动，带动螺纹杆273转动，使得螺纹套275向外侧运动，带动第二密封活塞板264向外侧运动，挤压液压油，使得第一密封活塞板263向上运动，带动立杆24向上运动，反之立管22反向转动，则立杆24向下运动，使得第二搅拌杆25在做圆周运动的同时可上下运动，扩大搅拌范围，提高了反应速率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。