一种脱硝喷氨优化控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱硝技术领域，具体为一种脱硝喷氨优化控制装置。


背景技术：

2.随着我国工业进程的推进，环境污染问题越来越引起人们的关注，我国政府在环境保护方面不断推出新的政策和标准。近期，我国提出了燃煤机组超净排放标准。目前，降低排放烟气中nox的含量，主要通过燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝三类技术手段实现。燃烧前脱硝通过选择含氮元素低的煤种燃烧降低排放烟气中nox的含量；燃烧中脱硝通过改进燃烧方式或燃烧工艺降低排放烟气中nox的含量，通常采取低氮燃烧器改造的方式实现；燃烧后脱硝通过化学反应将烟气中的nox转换成n2降低排放烟气中nox的含量，通常采取在锅炉尾部烟道设置脱硝装置来实现。为了符合燃煤机组的超净排放标准，三种技术手段一般同时被采用，而燃烧后脱硝是目前我国电力工业中应用最为广泛的技术手段。
3.如中国专利申请号为201720181000.5当前解决了锅炉尾部烟道阻力增大，引风机出力受限，最终致使机组无法在额定负荷下正常运行的问题，对于脱硝喷氨的烟气管道进行处理，大多数的使用设备，不能够很好的进行处理，对于处理方式单一，不利于内部的有害气体清理，在进行处理时，内部的空间部位，存在的浓度不同，而统一进行集中喷氨，不利于处理，较为损耗过多的资源。
4.所以，如何设计一种脱硝喷氨优化控制装置，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脱硝喷氨优化控制装置，解决了使用和便捷问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝喷氨优化控制装置，包括设备主体、反应器和出气口，所述设备主体的一侧固定连接有反应器，所述反应器的底部固定连接有出气口，所述反应器的顶部固定连接有进气口，所述反应器的外壁一侧固定连接有感应接口，所述感应接口的一侧固定连接有管道接口，所述反应器的内部一侧固定连接有第一反应室，所述第一反应室的底端固定连接有第二反应室，所述第一反应室的底部固定连接有网板，所述感应接口的内部嵌入连接有导线，所述导线的一侧固定连接有浓度检测器，所述管道接口的内部嵌入连接有管道，所述管道的一侧嵌入连接有调控器，所述调控器的顶部固定连接有控制器，所述调控器的底部固定连接有信号接收器。
9.优选的，所述感应接口和管道接口上下排布，感应接口和管道接口设置有两组，每组对称排布，第一反应室和第二反应室设置在反应器的内部，第一反应室和第二反应室的上下都设置有网板。
10.优选的，所述导线与浓度检测器相连，之间通过电信号传导，用于检测反应器内烟
气硝浓度，调控器由控制器和信号接收器接收，导线接入到控制器处，导线接入到信号接收器处，浓度检测器检测烟气硝浓度，电信号传导在信号接收器，信号接收器与控制器反馈，用于控制管道内部的氨气排放。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种脱硝喷氨优化控制装置，具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过设置反应机构，感应接口和管道接口上下排布，感应接口和管道接口设置有两组，每组对称排布，可便于在多处进行接入检测器，以及喷氨管道，对内部进行处理，精准对内部的气体进行处理，第一反应室和第二反应室设置在反应器的内部，第一反应室和第二反应室的上下都设置有网板，烟气从第一反应室进入到第二反应室，之间具有网板，表面具有多个孔位，用于阻隔大型颗粒。
14.(2)、本实用新型通过设置控制机构，导线与浓度检测器相连，之间通过电信号传导，用于检测反应器内烟气硝浓度，调控器由控制器和信号接收器接收，导线接入到控制器处，导线接入到信号接收器处，浓度检测器检测烟气硝浓度，电信号传导在信号接收器，信号接收器与控制器反馈，用于控制管道内部的氨气排放，根据浓度的检测，结合计算机计算，由控制器进行控制氨的排放量，用于优化过滤使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处放大图；
18.图4为本实用新型的b处放大图。
19.图中：1、设备主体；2、反应器；3、出气口；4、进气口；5、感应接口；6、管道接口；7、第一反应室；8、第二反应室；9、网板；10、导线；11、浓度检测器；12、管道；13、调控器；14、控制器；15、信号接收器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种脱硝喷氨优化控制装置，包括设备主体1、反应器2和出气口3，设备主体1的一侧固定连接有反应器2，反应器2的底部固定连接有出气口3，反应器2的顶部固定连接有进气口4，反应器2的外壁一侧固定连接有感应接口5，感应接口5的一侧固定连接有管道接口6，反应器2的内部一侧固定连接有第一反应室7，第一反应室7的底端固定连接有第二反应室8，第一反应室7的底部固定连接有网板9，感应接口5的内部嵌入连接有导线10，导线10的一侧固定连接有浓度检测器11，管道接口6的内部嵌入连接有管道12，管道12的一侧嵌入连接有调控器13，调控器13的顶部固定连接有控制器14，调控器13的底部固定连接有信号接收器15。
24.优选的，感应接口5和管道接口6上下排布，感应接口5和管道接口6设置有两组，每组对称排布，第一反应室7和第二反应室8设置在反应器2的内部，第一反应室7和第二反应室8的上下都设置有网板9，由设备主体1、反应器2、出气口3、进气口4、感应接口5、管道接口6、第一反应室7、第二反应室8和网板9共同组成反应机构，对于脱硝喷氨的烟气管道进行处理，大多数的使用设备，不能够很好的进行处理，对于处理方式单一，不利于内部的有害气体清理，通过设置反应机构，感应接口5和管道接口6上下排布，感应接口5和管道接口6设置有两组，每组对称排布，可便于在多处进行接入检测器，以及喷氨管道，对内部进行处理，精准对内部的气体进行处理，第一反应室7和第二反应室8设置在反应器2的内部，第一反应室7和第二反应室8的上下都设置有网板9，烟气从第一反应室7进入到第二反应室8，之间具有网板9，表面具有多个孔位，用于阻隔大型颗粒。
25.优选的，导线10与浓度检测器11相连，之间通过电信号传导，用于检测反应器2内烟气硝浓度，调控器13由控制器14和信号接收器15接收，导线10接入到控制器14处，导线10接入到信号接收器15处，浓度检测器11检测烟气硝浓度，电信号传导在信号接收器15，信号接收器15与控制器14反馈，用于控制管道12内部的氨气排放，由导线10、浓度检测器11、管道12、调控器13、控制器14、信号接收器15共同组成控制机构，在进行处理时，内部的空间部位，存在的浓度不同，而统一进行集中喷氨，不利于处理，较为损耗过多的资源，通过设置控制机构，导线10与浓度检测器11相连，之间通过电信号传导，用于检测反应器2内烟气硝浓度，调控器13由控制器14和信号接收器15接收，导线10接入到控制器14处，导线10接入到信号接收器15处，浓度检测器11检测烟气硝浓度，电信号传导在信号接收器15，信号接收器15与控制器14反馈，用于控制管道12内部的氨气排放，根据浓度的检测，结合计算机计算，由控制器14进行控制氨的排放量，用于优化过滤使用。
26.综上可得，本实用新型的工作流程：感应接口5和管道接口6上下排布，感应接口5和管道接口6设置有两组，每组对称排布，可便于在多处进行接入检测器，以及喷氨管道，对内部进行处理，精准对内部的气体进行处理，第一反应室7和第二反应室8设置在反应器2的内部，第一反应室7和第二反应室8的上下都设置有网板9，烟气从第一反应室7进入到第二反应室8，之间具有网板9，表面具有多个孔位，用于阻隔大型颗粒，导线10与浓度检测器11相连，之间通过电信号传导，用于检测反应器2内烟气硝浓度，调控器13由控制器14和信号接收器15接收，导线10接入到控制器14处，导线10接入到信号接收器15处，浓度检测器11检测烟气硝浓度，电信号传导在信号接收器15，信号接收器15与控制器14反馈，用于控制管道12内部的氨气排放，根据浓度的检测，结合计算机计算，由控制器14进行控制氨的排放量，用于优化过滤使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。