1.本实用新型涉及一种同轴双腔洗涤塔，属于化工设备技术领域。
背景技术：
2.热镀锌之前要对待热镀的镀件进行酸洗，以去除待热镀的镀件表面的锈渍和油污，酸洗车间通常封闭，因为酸洗车间中弥散着酸雾，但是，车间内的酸雾总归是要通过气体处理将酸雾去除，洗涤塔便是一种常用的酸性气体清洗装备，但是，传统的洗涤塔体积庞大，但是洗涤效果并不理想，即洗涤的效率不高，通常原因在于，气体的流通路径较短，气体与洗涤液的接触时间少，扰流小等，如何在缩小设备提交的情况下，提高洗涤效果，是行业研究的重要课题。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种同轴双腔洗涤塔，其具体技术方案如下：
4.一种同轴双腔洗涤塔，包括同轴竖直套设的内塔体和外塔体，所述内塔体上下贯通，且内塔体的顶部与外塔体的顶部之间预留间距，所述内塔体内部形成内喷淋空间，内塔体和外塔体之间形成外喷淋空间，所述内喷淋空间上下分离设置有若干层内喷淋管，所述内喷淋管连接内进液管，所述外喷淋空间上下分离设置有若干层外喷淋管，
5.所述外塔体的侧壁靠近底部位置设置有进气口，所述外塔体的底部设置有外塔出流口，
6.所述内塔体的底部设置有内塔出管，所述内塔出管竖直向下连接到排液管，同时水平分支形成出烟管。
7.进一步的，所述内塔体/外塔体内设置三层以上的内喷淋管/外喷淋管。
8.进一步的，所述外喷淋管设置成围绕内塔体一圈的圆环形状，每层外喷淋管均设置有同心不等经的多个圆环，每个外喷淋管均连接一个外进液管。
9.进一步的，所述内喷淋管呈圆环设置，每层内喷淋管均设置有同心不等经的多个圆环，每个内喷淋管均连接一个内进液管。
10.进一步的，所述外喷淋管和内喷淋管的水平两侧以及上侧和上侧的倾斜两侧均开设有喷嘴。
11.进一步的，所述出烟管从内塔出管水平连接后，竖直向上延伸，并在延伸顶部圆弧过渡向下，向下后水平弯折连接烟囱，烟囱进口端的上游的水平的出烟管连接有风泵。
12.进一步的，所述烟囱的顶部设置有烟囱帽，所述烟囱帽呈撑开的雨伞状，通过圆周多个支撑杆与烟囱顶部连接，烟囱与烟囱帽之间预留间距。
13.进一步的，所述外塔出流口下方连接外塔集液池，所述排液管下方连接内塔集液池。
14.本实用新型的有益效果是：
15.酸性气体在本实用新型中经过外喷淋空间和内喷淋空间，行走的路径长，且在外喷淋空间和内喷淋空间设置多道喷淋管，增加气体与喷淋的洗涤液的接触时间和接触的充分程度。
16.本实用新型通过朝向水平两侧以及倾斜上侧喷淋洗涤液，增加洗涤液在塔体内的停留时间。
17.本实用新型气体从外喷淋空间底部升到顶部后，再转弯到内喷淋空间，从内喷淋空间的顶部流动到底部，降低气体流速，提高气体的洗涤效果。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图，
19.图2是本实用新型的内塔体和外塔体的位置关系图，
20.图3是本实用新型的外喷淋管的横截面示意图，
21.图4是本实用新型的内喷淋管的俯视图，
22.图中：1—内塔体，2—外塔体，3—进气口，4—外塔出流口，5—外塔集液池，6—内塔集液池，7—内塔出管，8—风泵，9—支架，10—烟囱，11—烟囱帽，12—出烟管，13—外喷淋管，14—外进液管，15—内喷淋管，16—内进液管，17—喷嘴。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.如图1所示，本实用新型的同轴双腔洗涤塔，包括同轴竖直套设的内塔体1和外塔体2，内塔体1上下贯通，且内塔体1的顶部与外塔体2的顶部之间预留间距，内塔体1内部形成内喷淋空间，内塔体1和外塔体2之间形成外喷淋空间。外塔体2的侧壁靠近底部位置设置有进气口3，外塔体2的底部设置有外塔出流口4，内塔体1的底部设置有内塔出管7，内塔出管7竖直向下连接到排液管，同时水平分支形成出烟管12。本实用新型气体首先从进气口3进入到外喷淋空间，气体上升到外喷淋空间顶部后，由于顶部密封，只能转弯流入内喷淋空间，气体在内喷淋空间和外喷淋空间内被喷淋洗涤，进而提高洗涤的次数，提高洗涤效果。洗涤液从内塔体1和外塔体2底部流出。
25.结合图2，内喷淋空间上下分离设置有若干层内喷淋管15，内喷淋管15连接内进液管16，外喷淋空间上下分离设置有若干层外喷淋管13，图2中以三层内喷淋管15/外喷淋管13为例展示，具体使用时，根据气体浓度、塔高、洗涤液浓度等因素，通过换算，得到最佳的喷淋次数。
26.外喷淋管13设置成围绕内塔体1一圈的圆环形状，每层外喷淋管13均设置有同心不等经的多个圆环。环状增加洗涤液的系统性，避免喷淋管堵塞。每个外喷淋管13均连接外进液管14。
27.结合图4，内喷淋管15呈圆环设置，每层内喷淋管15均设置有同心不等经的多个圆环。同心布设，在有限的平面区域内，设置的管道长度较长，喷嘴数量较多。
28.如图3所示，外喷淋管13和内喷淋管15的水平两侧以及上侧和上侧的倾斜两侧均开设有喷嘴17。喷淋朝向水平、向上以及向上倾斜，避免直接向下喷淋，增加洗涤液路径，增
加洗涤液与气体的接触时间，增强洗涤效果。
29.为了洗涤后，且经过检测合格的气体排出，出烟管12从内塔出管7水平连接后，竖直向上延伸，并在延伸顶部圆弧过渡向下，向下后水平弯折连接烟囱10，烟囱10进口端的上游的水平的出烟管12连接有风泵8。烟囱10底部设置有支架9。出烟管12的弯曲设置，使得气体在流出的过程中，水分充分沉降下来，且在出烟管12的上升段内可设置水分聚集装置，帮助去除水分。烟囱10的顶部设置有烟囱帽11，烟囱帽11呈撑开的雨伞状，通过圆周多个支撑杆与烟囱顶部连接，烟囱10与烟囱帽11之间预留间距。烟囱帽11是最后一道水分沉降结构，以及起到遮挡灰尘和雨水等作用。
30.外塔出流口4下方连接外塔集液池5，排液管下方连接内塔集液池6。洗涤液分别收集，分别对其进行处理，分别将其去酸后，再次用于喷淋洗涤酸性气体。
31.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
技术特征：
1.一种同轴双腔洗涤塔，其特征在于：包括同轴竖直套设的内塔体（1）和外塔体（2），所述内塔体（1）上下贯通，且内塔体（1）的顶部与外塔体（2）的顶部之间预留间距，所述内塔体（1）内部形成内喷淋空间，内塔体（1）和外塔体（2）之间形成外喷淋空间，所述内喷淋空间上下分离设置有若干层内喷淋管（15），所述内喷淋管（15）连接内进液管（16），所述外喷淋空间上下分离设置有若干层外喷淋管（13），所述外塔体（2）的侧壁靠近底部位置设置有进气口（3），所述外塔体（2）的底部设置有外塔出流口（4），所述内塔体（1）的底部设置有内塔出管（7），所述内塔出管（7）竖直向下连接到排液管，同时水平分支形成出烟管（12）。2.根据权利要求1所述的同轴双腔洗涤塔，其特征在于：所述内塔体（1）/外塔体（2）内设置三层以上的内喷淋管（15）/外喷淋管（13）。3.根据权利要求1所述的同轴双腔洗涤塔，其特征在于：所述外喷淋管（13）设置成围绕内塔体（1）一圈的圆环形状，每层外喷淋管（13）均设置有同心不等径的多个圆环，每个外喷淋管（13）均连接一个外进液管（14）。4.根据权利要求3所述的同轴双腔洗涤塔，其特征在于：所述内喷淋管（15）呈圆环设置，每层内喷淋管（15）均设置有同心不等径的多个圆环，每个内喷淋管（15）均连接一个内进液管（16）。5.根据权利要求4所述的同轴双腔洗涤塔，其特征在于：所述外喷淋管（13）和内喷淋管（15）的水平两侧以及上侧和上侧的倾斜两侧均开设有喷嘴。6.根据权利要求1所述的同轴双腔洗涤塔，其特征在于：所述出烟管（12）从内塔出管（7）水平连接后，竖直向上延伸，并在延伸顶部圆弧过渡向下，向下后水平弯折连接烟囱（10），烟囱（10）进口端的上游的水平的出烟管（12）连接有风泵（8）。7.根据权利要求6所述的同轴双腔洗涤塔，其特征在于：所述烟囱（10）的顶部设置有烟囱帽（11），所述烟囱帽（11）呈撑开的雨伞状，通过圆周多个支撑杆与烟囱顶部连接，烟囱（10）与烟囱帽（11）之间预留间距。8.根据权利要求1所述的同轴双腔洗涤塔，其特征在于：所述外塔出流口（4）下方连接外塔集液池（5），所述排液管下方连接内塔集液池（6）。
技术总结
本实用新型涉及一种同轴双腔洗涤塔，包括同轴竖直套设的内塔体和外塔体，内塔体上下贯通，且内塔体的顶部与外塔体的顶部之间预留间距，内塔体内部形成内喷淋空间，内塔体和外塔体之间形成外喷淋空间，内喷淋空间上下分离设置有若干层内喷淋管，内喷淋管连接内进液管，外喷淋空间上下分离设置有若干层外喷淋管，外塔体的侧壁靠近底部位置设置有进气口，外塔体的底部设置有外塔出流口，内塔体的底部设置有内塔出管，内塔出管竖直向下连接到排液管，同时水平分支形成出烟管。本实用新型气体从外喷淋空间底部升到顶部后，再转弯到内喷淋空间，从内喷淋空间的顶部流动到底部，降低气体流速，提高气体的洗涤效果。提高气体的洗涤效果。提高气体的洗涤效果。
技术研发人员：王毅 程敏 屠小清 张健 王忠玉
受保护的技术使用者：扬州澳洋顺昌金属材料有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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