一种可提升均质效果的高压均质机阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及高压均质机阀芯技术领域，具体为一种可提升均质效果的高压均质机阀芯。


背景技术：

2.高压均质机通过液体在高压力作用下，流经均质阀的阀座和柱状阀芯之间的间隙，利用阀座和柱状阀芯的较小间隙对流经的液体进行剪切，使物料被冲击到金属环上而产生强大撞击力以及因静压力突降与突升而产生的空穴爆炸力等综合力作用，把原先颗粒比较粗大的乳浊加工成细微乳浊的过程。
3.但是，现有高压均质阀采用的柱状阀芯结构，因只能进行上下伸缩运动，遇到大颗粒时易发生堵塞，同时对适应性较弱，对粘度较大的物料的均质效果较差，并且损坏时，阀芯需整体更换，成本较高；所以我们提出了一种可提升均质效果的高压均质机阀芯，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可提升均质效果的高压均质机阀芯，以解决上述背景技术中提出的现有高压均质阀采用的柱状阀芯结构，因只能进行上下伸缩运动，遇到大颗粒时易发生堵塞，同时对适应性较弱，对粘度较大的物料的均质效果较差，并且损坏时，阀芯需整体更换，成本较高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提升均质效果的高压均质机阀芯，包括阀座和限位柱，所述限位柱设置在阀座的上方，所述阀座和限位柱的内部均设置有物料通槽；
6.还包括：
7.球形阀芯，其设置在所述阀座和限位柱之间，所述球形阀芯包含有钢球瓣面和铁质球心，所述钢球瓣面设置有四个，且四个钢球瓣面均匀分布在铁质球心的外壁四周。
8.优选的，所述球形阀芯与限位柱内平面的开启高度为3mm，所述球形阀芯与限位柱内壁间设置有过流间隙，且过流间隙为2-3mm。
9.优选的，四个所述钢球瓣面的两端均设置有受压块，所述受压块之间以及铁质球心的上端和下端均设置有第一定位槽，所述铁质球心的上方和下方均设置有圆弧形压盖，所述圆弧形压盖的下端安装有第一连接柱，且圆弧形压盖通过第一连接柱与第一定位槽插接连接。
10.优选的，所述第一连接柱的一端设置有第一磁吸头。
11.优选的，所述铁质球心的四周均设置有第二定位槽，且第二定位槽设置有八个，四个所述钢球瓣面的内壁上均安装有两个第二连接柱，所述钢球瓣面通过第二连接柱与铁质球心上的第二定位槽插接连接，所述第二连接柱的一端安装有第二磁吸头。
12.优选的，所述圆弧形压盖的上端设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有提拉杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过将柱状阀芯更换为球形阀芯，球形阀芯能够在机体压力作用下跟随物料全方位旋转、滚动均匀研磨，在有较大颗粒物料进入的情况下，颗粒物会随钢球自身高速滚动而从过流间隙排出阀芯，从而保证机体一直处于高压状态，避免膏体粘度压力过大导致的堵塞，使物料在稳定的压力下源源不断的进入机体进行均质，同时避免因阀芯、阀座之间磨损导致的泄压，这样就可以长时间施加并保持高压状态，并且球体表面质地均匀，能够承受更大的压力，适应压力更大更粘的物料，因此可以在保证机体安全的情况下均质压力较高的膏体，并且不会导致机体堵塞，泄压漏气的问题发生，解决了现有高压均质阀采用的柱状阀芯结构，因只能进行上下伸缩运动，遇到大颗粒时易发生堵塞，同时对适应性较弱，对粘度较大的物料的均质效果较差的问题。
15.2、通过采用球形阀芯，可以使粉碎更加细致，由于过程中球体在不停转动，一部分物料在球体上受到球体与阀座以及限位柱之间的摩擦，可以进行二次粉碎，保证大物料在流出之前不会过大，确保物料颗粒的均匀。
16.3、球形阀芯采用铁质球心与四个钢球瓣面和两个圆弧形压盖装配而成，钢球瓣面通过第二连接柱与铁质球心外壁的第二定位槽连接，而圆弧形压盖则通过第一连接柱与第一定位槽插接连接，同时压合住钢球瓣面两端的受压块，并通过第一连接柱和第二连接柱端部的磁吸块保证连接稳定性，使用过程中当球体表面部分磨损严重时，可在拆除圆弧形压盖后，对周身的钢球瓣面进行分离更换或补修，无需整体更换阀芯，有效节约了成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的球形阀芯内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的圆弧形压盖局部结构示意图；
20.图中：1、阀座；2、限位柱；3、物料通槽；4、球形阀芯；5、钢球瓣面；6、受压块；7、铁质球心；8、第一定位槽；9、第二定位槽；10、圆弧形压盖；11、第一连接柱；12、第一磁吸头；13、第二连接柱；14、第二磁吸头；15、凹槽；16、提拉杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可提升均质效果的高压均质机阀芯，包括阀座1和限位柱2，限位柱2设置在阀座1的上方，阀座1和限位柱2的内部均设置有物料通槽3；
23.还包括：
24.球形阀芯4，其设置在阀座1和限位柱2之间，球形阀芯4包含有钢球瓣面5和铁质球心7，钢球瓣面5设置有四个，且四个钢球瓣面5均匀分布在铁质球心7的外壁四周。
25.请参阅图1，球形阀芯4与限位柱2内平面的开启高度为3mm，球形阀芯4与限位柱2内壁间设置有过流间隙，且过流间隙为2-3mm，高压均质机运行时，球形阀芯4能够在机体压
力作用下跟随物料全方位旋转、滚动均匀研磨，在有较大颗粒物料进入的情况下，颗粒物会随钢球自身高速滚动而从过流间隙排出阀芯，从而保证机体一直处于高压状态，避免膏体粘度压力过大导致的堵塞，球形阀芯4与限位柱2内平面的开启高度设置为3mm可方便维护球形阀芯4。
26.请参阅图2，四个钢球瓣面5的两端均设置有受压块6，受压块6之间以及铁质球心7的上端和下端均设置有第一定位槽8，铁质球心7的上方和下方均设置有圆弧形压盖10，圆弧形压盖10的下端安装有第一连接柱11，且圆弧形压盖10通过第一连接柱11与第一定位槽8插接连接，钢球瓣面5与铁质球心7初步连接后，其顶部和底部可插入圆弧形压盖10，利用圆弧形压盖10对钢球瓣面5上下端的受压块6施压，保证连接稳定性。
27.请参阅图2，第一连接柱11的一端设置有第一磁吸头12，第一磁吸头12的设置使得第一连接柱11能够依靠磁吸作用与铁质球心7上的第一定位槽8吸附固定，进一步提高连接牢固度。
28.请参阅图2，铁质球心7的四周均设置有第二定位槽9，且第二定位槽9设置有八个，四个钢球瓣面5的内壁上均安装有两个第二连接柱13，钢球瓣面5通过第二连接柱13与铁质球心7上的第二定位槽9插接连接，第二连接柱13的一端安装有第二磁吸头14，钢球瓣面5通过第二连接柱13与铁质球心7外壁的第二定位槽9连接，拆装便捷，方便局部更换，而钢球瓣面5上的第二连接柱13采用第二磁吸头14与第二定位槽9吸附连接，可进一步提高连接牢固度。
29.请参阅图3，圆弧形压盖10的上端设置有凹槽15，凹槽15的内部安装有提拉杆16，需要拆卸钢球瓣面5时，可通过拉钩钩挂在凹槽15内的提拉杆16上，向上施力将圆弧形压盖10下端的第一连接柱11与第一定位槽8分离，方便对周身的钢球瓣面5进行后续分离。
30.工作原理：高压均质机运行时，物料在高压力作用下，流经均质阀的阀座1和球形阀芯4之间的间隙，球形阀芯4能够在机体压力作用下跟随物料全方位旋转、滚动均匀研磨，在有较大颗粒物料进入的情况下，颗粒物会随钢球自身高速滚动而从过流间隙排出阀芯，从而保证机体一直处于高压状态，使物料在稳定的压力下源源不断的进入机体进行均质。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。