一种低损耗六氟磷酸锂合成釜的制作方法

1.本发明涉及锂离子电池技术领域，具体为一种低损耗六氟磷酸锂合成釜。


背景技术：

2.锂离子电池是目前使用较多的储能电池之一，其具有电容量大、电导性能好和循环性能好的优势，常用于电子产品中所使用；
3.而六氟磷酸锂是锂离子电池中常用的电解质之一，在对六氟磷酸锂进行制备的过程中，常需要将五氟化磷气体与盛有氟化锂的无水氟化氢溶液投入到合成釜内进行结晶反应，进而制得纯净的六氟磷酸锂。
4.目前现有的合成釜，多是直接在反应液体的表面注入反应气体，致使反应的速率低下，反应液体的利用率较低，若通过在反应液体的内部注入反应气体，此种方式易出现伸入到液体内部的管，在结晶反应的过程中出现堵塞的情况，致使生产中断的情况。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种低损耗六氟磷酸锂合成釜，具备了保证反应釜的工作温度，以及伸入到反应液体内部持续的注入反应气体，在保证均匀结晶反应的情况下，能避免送气的管道出现结晶的情况，并且能根据釜体内的气压变化进行自动的调节，通过机械的传感进行快速的调节，避免使用传感器时出现的延迟或失效的情况发生，并且提高值得结晶体的均匀程度的效果，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下一种低损耗六氟磷酸锂合成釜，包括：
7.釜体，所述釜体的表面设置有冷却降温组件，所述釜体的顶部固定连通有进料管；
8.通气组件，所述通气组件安装在所述釜体的表面，用于向釜体的底部持续的通入五氟化磷气体；
9.调节机构，根据所述釜体内气体压强的变化，自适应的对所述通气组件的通入速度进行调节；
10.保持部件，当所述通气组件的通气速率变化时，能始终保持正常的通气作业，避免所述通气组件内出现结晶；
11.搅拌部件，用于对釜体内的原料进行均速的搅拌。
12.可选的，所述冷却降温组件包括：
13.外筒，所述外筒固定连接在所述釜体的表面，所述外筒与所述釜体之间形成冷却液夹层；
14.所述外筒靠近其顶部的表面固定连通有进水口和出水口；
15.所述外筒与所述釜体的底部共同设置有出料口。
16.可选的，所述通气组件包括：
17.进气管一，所述进气管一的端部固定连通有进气管二，所述进气管二伸入至所述釜体内的底部固定连通有排气腔，所述排气腔的表面开设有排气口；
18.连接筒，所述连接筒固定连接在所述釜体的上表面，并且所述连接筒的筒口处伸入至所述釜体内，所述连接筒的上方设置有锥形摩擦轮，所述锥形摩擦轮的表面开设有内花键槽；
19.所述锥形摩擦轮通过所述内花键槽滑动连接有花键杆，进气管一的表面开设有供所述花键杆穿入且与之定轴转动连接的开口一；
20.连接轴，所述连接轴的表面固定连接有风扇，以及定轴转动连接有支架，所述支架固定安装所述在所述进气管一的内壁，所述连接轴与所述花键杆之间通过锥形齿轮传动机构传动连接；
21.还包括带动所述锥形摩擦轮运转的驱动部件。
22.可选的，所述驱动部件包括：
23.电机，所述电机的转动部固定连接有摩擦盘，所述摩擦盘与所述锥形摩擦轮之间摩擦传动；
24.所述釜体的上表面开设有供安装块滑动的滑槽；
25.所述安装块的表面与所述电机的表面固定连接。
26.可选的，所述调节机构包括：
27.滑板，所述滑板滑动连接在所述连接筒的内壁上，所述滑板的上表面固定连接有移动杆，所述锥形摩擦轮的下表面开设有用于所述移动杆顶端嵌入且与其定轴转动连接的凹孔；
28.所述连接筒的上表面开设有供所述移动杆穿出且与之滑动连接的滑口，所述连接筒与所述滑板的相对侧共同固定连接有复位弹簧一。
29.可选的，所述保持部件包括：
30.转轴一，所述转轴一定轴转动连接在所述所述釜体的上表面；
31.所述釜体的上表面开设有两个滑动槽，所述釜体通过所述滑动槽滑动连接有移动块，两个所述移动块的上表面均定轴转动连接有连接轴二；
32.两个所述连接轴二的表面、所述转轴一的表面和所述电机的转动部之间通过皮带轮传动机构传动连接；
33.所述移动块与所述滑动槽的相对侧共同固定连接有复位弹簧二；
34.还包括伸入部件。
35.可选的，所述伸入部件包括：
36.两个连接杆，所述连接杆的一端与所述移动块的表面相固定连接，所述连接杆的另一端固定连接有插板，所述进气管二的表面开设有供所述插板穿入且与之滑动连接的开口二。
37.可选的，所述搅拌部件包括：
38.外管，所述外管的内侧与所述进气管二的表面定轴转动连接，所述外管位于所述釜体内的表面固定连接有搅拌叶片；
39.所述釜体的表面开设有供所述外管穿入其与之密封定轴转动连接的开口三；
40.所述转轴一的表面固定连接有齿轮一，所述外管的表面固定连接有齿轮二，所述齿轮一的齿槽部与所述齿轮二的齿槽部相啮合传动。
41.可选的，所述釜体的底部固定连通有连通管，所述连通管的端部设置有泵体，所述
泵体的出水端与所述釜体的顶部相固定连通。
42.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
43.一、本发明通过外部控制板智能操控电机进行运转，使得对反应气体起到引导和吸引的作用，加速并将该反应气体由进气管一注入到进气管二内，最终由排气腔上的排气口排出，使得反应气体与反应液体进行充分的接触，本方式具备了：
44.技术点一：通过将反应气体通入到反应液体的底部，进而使得该气体与液体能充分的进行混合反应，进而提高了结晶的效果和效率；
45.技术点二：不仅具备了在反应液体的内部充入气体，同时通过驱动通气的方式，能避免出现在通气组件内出现结晶的情况，以在保证装置稳定持续运行的前提下，实现液体与气体的高效反应；
46.技术点三：通气的方式采用的是持续通入的方式，因此能达到一定的保持效果，使得能保持通气组件内的洁净性，避免出现结晶和堵塞的情况。
47.二、本发明随着气压的变化，会推动滑板向上移动，随着釜体内压强的增大，会使得锥形摩擦轮、花键杆和风扇的转速变慢，进而使得流入到釜体内的反应气体的流速和流量变小，能使得釜体内的液体与气体能充分的反应，进而达到了减小注入量，减小气压的作用，本方式具备了：本方式的调节方式，采用的是根据气压的实时变化，达到自动调节通气组件运行速度的效果，区别于现有的通过压力传感器进行控制的方式，传感器的感应和操控势必没有机械传动来的稳定和直接，可能会出现传感延迟或传感失效等不利情况，本方式的传感方式更为的稳定，具有较高的直接性和连贯性，保证了试验的正常运行，以避免在极端情况下釜体内气压过大时，出现的釜体和结构损坏的事故发生。
48.三、本发明当釜体内的气体压强变大时，会推动电机和摩擦盘向右移动，使得插板插入到进气管二内，根据流体连续性方程的原理，通过控制进气管二的口径大小，而能定向的调节通入气体的流速，进而达到了加快气体流速的效果，具备了：本方式具有自适应调节的作用，当通气组件的转速降低时，即可自动驱动本保持部件，使得增大通入气体的流速，进而能在保证减少釜体内气体压力的前提下，能持续的保证气体具有一定的压力而对通气组件内的液体进行挤压排出高。
49.四、本发明通过电机转动部的运转，使得搅拌叶片进行转动，能达到对反应原料进行混合的作用，具备了：
50.技术点一：通过搅拌的方式，增大了反应气体与反应液体之间的接触面积，减少了液体中不流动的区域，因此能大幅度的提高了反应液体的利用率；
51.技术点二：本方式的搅拌过程为始终保持统一速度进行搅拌，本方式采用匀速板式的搅拌，使得能对析晶的物料进行整体的推动，避免剧烈搅拌和翻转震荡时，晶体之间相互的摩擦力较大，而致使的晶体破碎。
附图说明
52.图1为本发明结构的主视图；
53.图2为本发明结构的剖视图；
54.图3为本发明皮带轮传动机构处结构的示意图；
55.图4为本发明图2中a处结构的放大图；
56.图5为本发明图2中b处结构的放大图。
57.图中：1、釜体；2、进料管；3、外筒；4、冷却液夹层；5、进水口；6、出水口；7、进气管一；8、进气管二；9、排气腔；10、排气口；11、连接筒；12、锥形摩擦轮；13、内花键槽；14、花键杆；15、连接轴；16、风扇；17、锥形齿轮传动机构；18、电机；19、摩擦盘；20、滑槽；21、滑板；22、移动杆；23、复位弹簧一；24、转轴一；25、滑动槽；26、移动块；27、连接轴二；28、皮带轮传动机构；29、复位弹簧二；30、连接杆；31、插板；32、外管；33、搅拌叶片；34、齿轮一；35、齿轮二；36、出料口；37、连通管；38、泵体；39、安装块。
具体实施方式
58.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
59.请参阅图1至图5，本实施例提供一种低损耗六氟磷酸锂合成釜，包括以下：
60.进一步的，在本实施中：釜体1的表面设置有冷却降温组件。
61.更为具体的来说：通过冷却降温组件的作用下控制釜体1内温度，进而达到结晶制备的条件。
62.进一步的，在本实施中：釜体1的顶部固定连通有进料管2。
63.更为具体的来说：通过进料管2内向本釜体1内添加原料，在应用于本装置时是由进料管2投入氟化锂的无水氟化氢溶液。
64.进一步的，在本实施中：通气组件安装在釜体1的表面，用于向釜体1的底部持续的通入五氟化磷气体。
65.更为具体的来说：本方式具备了：
66.s1：通过将反应气体注入到反应液体的底部，进而使该气体与液体能充分的进行混合反应进而提高了结晶的效果和效率；
67.s2：具备了在反应液体内部充入气体，同时通过引流通气的方式，能够避免出现在通气组件内出现结晶的情况，在保证装置稳定持续运行的前提下实现液体与气体的高效反应；
68.s3：通气的方式采用的是持续通入，所以能达到一定的保持效果，能保持通气组件内洁净性，避免出现结晶和堵塞的情况。
69.进一步的，在本实施中：调节机构，根据釜体1内气体压强的变化，自适应的对通气组件的通入速度进行调节。
70.更为具体的来说：本方式具备了：本方式的调节方式采用的是根据气压的实时变化，达到自动调节通气组件运行速度的作用，因此能在保持通气部件内避免结晶的情况下，能对气压进行调节以保证试验的正常运转，本方式传感方式更为稳定，给予气压的变化而实现滑板21的移动，因此具有较高直接性和连贯性，保证了试验正常的运行，避免在极端情况下釜体1内气压过大时出现的釜体1和结构损坏的事故发生。
71.进一步的，在本实施中：保持部件，当通气组件的通气速率变化时，能始终保持正常的通气作业，避免通气组件内出现结晶。
72.更为具体的来说：本方式具备了：为了减少釜体1内气体压力，进而降低了通气组件转速，而通气组件转速降低，可能会使气体的流速降低，而使排气腔9内残留有一定的反应液体，所以本方式具有自适应调节作用，当通气组件转速降低时，即可自动的驱动本保持部件，使得增大了通入气体的流速，进而能在减少釜体1内气体压力的前提下，能持续的保证气体具有一定压力对通气组件内的液体进行挤压排出，自动化程度更高。
73.进一步的，在本实施中：搅拌部件，用于对釜体1内的原料进行均速的搅拌。
74.更为具体的来说：本方式具备了：
75.s1：通过搅拌的方式增大了反应气体与反应液体之间的接触面积，减少了液体中不流动区域，提高了反应液体的利用率，最终能提高六氟磷酸锂的产品纯度；
76.s2：本方式的搅拌过程为始终保持统一速度进行搅拌的本方式采用匀速板式的搅拌，能对析晶的物料进行整体的推动，避免剧烈的搅拌和翻转震荡时晶体之间相互摩擦力较大而使得晶体破碎，同时也不利于晶体生长和出现晶体的颗粒不均匀的情况，本方式得到的晶体更为的均匀有利于晶体的生长。
77.进一步的，在本实施中：外筒3固定连接在釜体1的表面，外筒3与釜体1之间形成冷却液夹层4，外筒3靠近其顶部的表面固定连通有进水口5和出水口6，外筒3与釜体1的底部共同设置有出料口36。
78.更为具体的来说：在反应前需要将进水口5与外界的冷却水管进行对接，通过控制板操控泵体38进行运转，使得冷却水可进入到冷却液夹层4内，进而通过冷却液夹层4使得控制釜体1内的温度，达到了结晶制备的条件。
79.进一步的，在本实施中：进气管一7，进气管一7的端部固定连通有进气管二8，进气管二8伸入至釜体1内的底部固定连通有排气腔9，排气腔9的表面开设有排气口10，还包括带动锥形摩擦轮12运转的驱动部件。
80.更为具体的来说：通入的反应气体可通过进气管一7和进气管二8通入到排气腔9内，并由排气口10排入到反应液体内，达到了反应结晶的目的。
81.进一步的，在本实施中：连接筒11，连接筒11固定连接在釜体1的上表面，并且连接筒11的筒口处伸入至釜体1内，连接筒11的上方设置有锥形摩擦轮12，锥形摩擦轮12的表面开设有内花键槽13。
82.更为具体的来说：通过驱动部件的运转，带动着锥形摩擦轮12进行转动，进而使得内花键槽13进行转动。
83.进一步的，在本实施中：锥形摩擦轮12通过内花键槽13滑动连接有花键杆14，进气管一7的表面开设有供花键杆14穿入且与之定轴转动连接的开口一。
84.更为具体的来说：通过内花键槽13的转动，经花键传动的关系下，带动着花键杆14进行转动。
85.进一步的，在本实施中：连接轴15的表面固定连接有风扇16，以及定轴转动连接有支架，支架固定安装在进气管一7的内壁，连接轴15与花键杆14之间通过锥形齿轮传动机构17传动连接。
86.更为具体的来说：通过花键杆14的转动，在锥形齿轮传动机构17的作用下，带动着风扇16进行转动，风扇16的转动能对进气管一7内的气体进行扰动，对气体起到引导和吸引的作用，使得加速并将该反应气体由进气管一7注入至进气管二8内，最终由排气腔9上排气
口10排出，使得反应气体与反应液体之间进行充分的接触。
87.进一步的，在本实施中：电机18的转动部固定连接有摩擦盘19，摩擦盘19与锥形摩擦轮12之间摩擦传动。
88.更为具体的来说：通过电机18转动部的运转，带动摩擦盘19转动，并通过摩擦传动，带动着锥形摩擦轮12转动。
89.进一步的，在本实施中：釜体1的上表面开设有供安装块39滑动的滑槽20，安装块39的表面与电机18的表面固定连接。
90.更为具体的来说：通过滑槽20和安装块39的配合下，使得电机18可进行移动，以避免出现卡死的情况，为本装置后续的保持部件提供了实现的调节。
91.进一步的，在本实施中：滑板21，滑板21滑动连接在连接筒11的内壁上，滑板21的上表面固定连接有移动杆22，锥形摩擦轮12的下表面开设有用于移动杆22顶端嵌入且与其定轴转动连接的凹孔；
92.更为具体的来说：随着气体不断通入釜体1内逐渐被该气体充满，进而气压也越来越大，会推动滑板21向上移动，进而能带动着移动杆22和锥形摩擦轮12进行同步的上移，因电机18的转速一定以及锥形摩擦轮12为上端直径小下端直径大的设置，根据大小齿轮传动比不一原理，可知随着釜体1内压强增大，会使锥形摩擦轮12、花键杆14和风扇16的转速变慢，进而使流入到釜体1内反应气体的流速以及流量变小，进而能使釜体1内液体与气体能充分的反应，进而达到了减小注入量，减小气压的作用，所以本方式具备了较高的自适应的效果。
93.进一步的，在本实施中：连接筒11的上表面开设有供移动杆22穿出且与之滑动连接的滑口，连接筒11与滑板21的相对侧共同固定连接有复位弹簧一23。
94.更为具体的来说：通过复位弹簧一23的设置下，能起到连接滑板21的作用，且能在复位弹簧一23因压力作用下收缩后，也就是平衡压力后，进行自动的复位，使得本调节机构能持续的运转。
95.进一步的，在本实施中：转轴一24，转轴一24定轴转动连接在釜体1的上表面。
96.更为具体的来说：当釜体1内的气体压强变大时，根据上述可知会推动电机18以及摩擦盘19向右移动，因此摩擦盘19右移，而转轴一24的位置方向不动。
97.进一步的，在本实施中：釜体1的上表面开设有两个滑动槽25，釜体1通过滑动槽25滑动连接有移动块26，两个移动块26的上表面均定轴转动连接有连接轴二27；
98.两个连接轴二27的表面、转轴一24的表面和电机18的转动部之间通过皮带轮传动机构28传动连接；
99.移动块26与滑动槽25的相对侧共同固定连接有复位弹簧二29。
100.更为具体的来说：通过摩擦盘19的右移，此时在皮带的拉扯关系下会带动着两个连接轴二27上的皮带组件以及其上的结构进行相对移动，因此两个连接轴二27相对移动，会带动着两个连接杆30和插板31相对的移动。
101.进一步的，在本实施中：连接杆30的一端与移动块26的表面相固定连接，连接杆30的另一端固定连接有插板31，进气管二8的表面开设有供插板31穿入且与之滑动连接的开口二。
102.更为具体的来说：通过两个移动块26的相对移动，使得两个连接杆30和两个插板
31相对移动，进而减少了进气管二8的口径，根据流体连续性方程原理，控制进气管二8的口径大小，能定向的调节通入气体的流速，达到了加快气体流速的效果。
103.进一步的，在本实施中：转轴一24的表面固定连接有齿轮一34，外管32的表面固定连接有齿轮二35，齿轮一34的齿槽部与齿轮二35的齿槽部相啮合传动。
104.更为具体的来说：通过转轴一24的转动，带动齿轮一34进行转动，经啮合传动下，使齿轮二35和外管32进行转动。
105.进一步的，在本实施中：外管32的内侧与进气管二8的表面定轴转动连接，外管32位于釜体1内的表面固定连接有搅拌叶片33；
106.釜体1的表面开设有供外管32穿入其与之定轴转动连接的开口三。
107.更为具体的来说：通过外管32的转动，带动搅拌叶片33转动，对反应液体和反应气体进行搅拌，增大了反应气体与反应液体之间的接触面积，提高了反应液体的利用范围，提高了后续的结晶纯度。
108.进一步的，在本实施中：釜体1的底部固定连通有连通管37，连通管37的端部设置有泵体38，泵体38的出水端与釜体1的顶部相固定连通。
109.更为具体的来说：在使用时通过控制板驱动泵体38运行，泵体38对釜体1上层悬浮的反应气体进行抽取，并重新输送至反应液体的底部，达到了循环注入的效果，使得未与液体反应的气体持续的通入到液体内部进行混合结晶，提高了装置的整体反应速率和反应的效果。
110.工作原理：该一种低损耗六氟磷酸锂合成釜，六氟磷酸锂是锂离子电池中常用的电解质之一，其中六氟磷酸锂的制备步骤为：
111.s1:将无水氟化氢与浓磷酸反应，制得六氟磷酸；
112.s2：在冷却搅拌的下，向六氟磷酸中加入发烟硫酸，制得五氟化磷气体；
113.s3：将高纯氟化锂溶于无水氟化氢溶液中，制得氟化锂的无水氟化氢溶液；
114.s4：将五氟化磷气体经冷却处理后，导入到氟化锂的无水氟化氢溶液中，并经反应，结晶、分离、干燥得到纯净的六氟磷酸锂产品。
115.根据上述的步骤可知步骤s4是制得六氟磷酸锂的关键步骤，本发明着重对步骤s4进行延伸和改进，进而提高六氟磷酸锂的生产效果；其他步骤均是为了制得步骤s4所需的原材料而准备的工序，可在本装置运行前进行提前准备。
116.具体的是：在使用时，使用者先向釜体1内通入氮气，以达到排空釜体1内空气的作用，避免影响六氟磷酸锂制备效果的情况，由进料管2投入步骤s3制备的盛有氟化锂的无水氟化氢溶液，其中本装置在运行时均保持装置的密封性，以避免内部原料的泄漏，达到了优良的低损耗效果，避免内部的原料流出釜体1的内部，不仅保护了使用者的生命健康，还能减少生产的成本，降低了能耗；
117.接着将进气管一7与制备好的盛有五氟化磷气体的气体瓶进行对接连通，并由控制板控制电磁阀等截止部件进行运行，当需要开始制备时，通过外部智控打开电磁阀，使得该气体瓶中的气体可流入到釜体内；
118.在反应前，需要将进水口5与外界的冷却水管进行对接，通过控制板操控泵体38运转，使得外界的冷却水可进入到冷却液夹层4内，进而通过冷却液夹层4控制釜体1内的温度，进而达到了结晶制备的条件；
119.通过外部控制板智能操控电机18进行运转，如图4所示，电机18的转动部带动摩擦盘19进行转动，经摩擦传动下使锥形摩擦轮12进行转动，并在花键配合下，使花键杆14以及锥形齿轮传动机构17进行运转，最终能带动着连接轴15和风扇16进行持续运转，风扇16转动时能对进气管一7内的气体进行扰动，使得对气体起到引导和吸引的作用，使得加速并将该反应气体由进气管一7注入到进气管二8内，最终由排气腔9上的排气口10排出，使得反应气体与反应液体进行充分的接触，在反应的过程中，可能会出现一些问题，如排气腔9内会渗入一定的反应液体，若不能将反应液体移出可能会出现在排气腔9出现结晶的情况，进而堵塞住排气腔9，本方式采用通风组件对反应气体其引导和加速的作用，使得该气体具备一定的流速使得当该气体与渗入到排气腔9内的液体接触时，能将该液体挤压喷出，使得排气腔9内的反应液体能迅速的排出本腔体外，同时本方式采用的是持续通气的方式，进而能保持排气腔9内的洁净性，避免出现腔体内结晶而出现堵塞的情况，本方式具备了：
120.第一点：通过将反应气体通入到反应液体的底部，进而使得该气体与液体能充分的进行混合反应，进而提高了结晶的效果和效率，区别于现有的在液面表面喷射气体的方式，本方式的反应效率更高；
121.第二点：不仅具备了在反应液体的内部充入气体，同时通过驱动通气的方式，能避免出现在通气组件内出现结晶的情况，以在保证装置稳定持续运行的前提下，实现液体与气体的高效反应；
122.第三点：通气的方式采用的是持续通入的方式，因此能达到一定的保持效果，使得能保持通气组件内的洁净性，避免出现结晶和堵塞的情况。
123.当气体的不断通入，部分的气体与液体进行混合反应结晶，还有部分的气体漂浮在液体的上方，随着气体的不断通入釜体1内逐渐被该气体充满，进而气压也越来越大，随着气压的变化，会推动滑板21向上移动，如图4所示，进而能带动着移动杆22和锥形摩擦轮12进行同步的上移，并压缩复位弹簧一23，且由于花键的设置下，能保持锥形摩擦轮12的稳定运行，在锥形摩擦轮12向上移动的过程中，会抵压着摩擦盘19，且安装块39和滑槽20之间的滑动关系下，因此会使得摩擦盘19被抵压着向右侧移动，随着摩擦盘19的向右移动，锥形摩擦轮12与摩擦盘19的接触传动面在逐渐的发生变化，因电机18的转速一定，以及摩擦盘19的竖向移动位置被限定，且由于锥形摩擦轮12为上端直径小下端直径大的设置，因此随着其上移会使得摩擦盘19相对于可与不同之间的摩擦轮进行摩擦传动，且该所述的摩擦轮的直径也越来越大，根据大小齿轮传动比不一的原理，因此可知随着釜体1内压强的增大，会使得锥形摩擦轮12、花键杆14和风扇16的转速变慢，进而使得流入到釜体1内的反应气体的流速和流量变小，进而能使得釜体1内的液体与气体能充分的反应，进而达到了减小注入量，减小气压的作用，以避免因气压过大造成的影响正常试验的情况，同时气压过大可能需要持续的启停通气组件，但只要通气组件停止了，反应液体和气体就有可能在通气组件内进行结晶，因此本方式具备了较高的自适应的效果，本方式具备了：
124.第一点：本方式的调节方式，采用的是根据气压的实时变化，达到自动调节通气组件运行速度的效果，进而来调节釜体1内部气压的作用，因此能在保持通气部件内避免结晶的情况下，能对气压进行调节，以保证试验的正常运转，区别于现有的通过压力传感器进行控制的方式，传感器的感应和操控势必没有机械传动来的稳定和直接，可能会出现传感延迟或传感失效等不利情况，本方式的传感方式更为的稳定，给予气压的变化，而实现滑板21
的移动，具有较高的直接性和连贯性，保证了试验的正常运行，以避免在极端情况下釜体1内气压过大时，出现的釜体1和结构损坏的事故发生；
125.第二点：通气组件和调节机构，二者之间存在相关性和必须性，若没有调节机构，就会引起釜体1内的压强过大致使影响实验，而现有的方式例如停止供气的方式，可能使得通气组件内结晶堵塞的情况，而采用泄压的方式，可能使得釜体1内部的原料流出的情况，不利于满足低损耗的特点，本方式能在密封的釜体1做到自适应调节的作用，实用性和智能化程度更高，更是区别于现有的传感器介入的方式，通过机械达成传感介入的效果，其灵敏性更佳。
126.为了减少釜体1内的气体压强，所以气体通入的流速和流量变低，为了能压出排气腔9内的反应液体，当釜体1内的气体压强变大时，会推动电机18和摩擦盘19向右移动，如图4所示以及如上述所述，因此如图3所示，摩擦盘19右移，而转轴一24的位置方向不动，此时在皮带的拉扯关系下会带动着两个连接轴二27上的皮带组件以及其上的结构进行相对的移动，并拉伸复位弹簧二29，复位弹簧二29在初始时即有一定的拉力形成，使得能保持摩擦盘19和锥形摩擦轮12之间的稳定传动，以及在需复位时的复位力的提供，因此两个连接轴二27相对移动，会带动着两个连接杆30和插板31相对的移动，进而使得插板31插入到进气管二8内的距离越来越大，因此遮挡住进气管二8的距离也越来越大，排气管二的口径也越来越小，根据流体连续性方程的原理，通过控制进气管二8的口径大小，而能定向的调节通入气体的流速，进而达到了加快气体流速的效果，具备了：
127.为了减少釜体1内的气体压力，进而降低了通气组件的转速，而通气组件转速的降低，可能会使得气体的流速降低，而使得排气腔9内残留有一定的反应液体，因此本方式具有自适应调节的作用，当通气组件的转速降低时，即可自动驱动本保持部件，使得增大通入气体的流速，进而能在保证减少釜体1内气体压力的前提下，能持续的保证气体具有一定的压力而对通气组件内的液体进行挤压排出，自动化程度更高。
128.在反应气体与液体进行均匀的反应结晶时，通过电机18转动部的运转，带动皮带轮传动机构28进行运转，进而使得转轴一24和齿轮一34进行转动，经啮合传动的关系下，会带动着齿轮二35和外管32进行转动，进而使得搅拌叶片33进行转动，能达到对反应原料进行混合的作用，具备了：
129.第一点：通过搅拌的方式，增大了反应气体与反应液体之间的接触面积，减少了液体中不流动的区域，因此能大幅度的提高了反应液体的利用率，进而最终能提高六氟磷酸锂的产品纯度；
130.第二点：本方式的搅拌过程为始终保持统一速度进行搅拌，如图3所示，搅拌的转速始终与电机18转动部的转速同步，区别于现有的为了提升搅拌效果，又是不规则搅拌，又是全方位翻动的方式，本方式采用匀速板式的搅拌，使得能对析晶的物料进行整体的推动，避免剧烈搅拌和翻转震荡时，晶体之间相互的摩擦力较大，而致使的晶体破碎，同时也不利于晶体的生长和晶体的颗粒不均匀的情况，本方式得到的晶体更为的均匀，有利于晶体的生长。
131.最终制得的六氟磷酸锂由出料口36下料，供使用者进行集中处理和收集。
132.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。