一种化工工程用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置结构技术领域，特别涉及一种化工工程用搅拌装置。


背景技术：

2.在化工生产过程中，搅拌是生产均匀混合物常用到的技术手段，搅拌可以使参与混合的原料混合均匀，加快混合速度，可以使参加化学反应的物质更充分的接触，加快反应速度，提高反应效率，现有技术中，常用到搅拌装置进行搅拌；现有的一种化工工程用搅拌装置在使用时存在一定的弊端，现有结构中常常出现一些化工原料粘粘在搅拌罐内壁上，导致化工生产原料反应不完全，且原料混合程度不到位，沉积在搅拌罐底部的原料常常不能充分混合反应。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种化工工程用搅拌装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种化工工程用搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的上端表面位于中部处固定安装有第一驱动电机，所述搅拌罐的侧表面设置有第二驱动电机，所述搅拌罐的底端设置有撑板；
6.所述第一驱动电机的底端表面固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的表面等距固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴的表面靠近上端边缘处固定安装有刮料板，所述刮料板的两端表面对称开设有安装槽，所述位于刮料板一端的安装槽的表面嵌入固定安装有刮板，所述位于刮料板另一端的安装槽的表面转动连接有碎料辊。
7.优选的，所述搅拌罐的侧表面靠近上下两端边缘处对称固定安装有对接管，所述搅拌罐的底端表面固定安装有下料管，所述搅拌罐的上端表面固定安装有对接板，所述搅拌罐的上端表面设置有封闭盖。
8.优选的，所述封闭盖的表面位于边缘处等距开设有螺孔，所述封闭盖通过螺栓和螺孔与对接板固定连接，所述封闭盖的表面位于中部处开设有通孔。
9.优选的，所述第二驱动电机的底端表面位于中部处固定安装有联动轴，所述联动轴的表面固定安装有送料叶，所述第二驱动电机的底端表面固定连接有送料筒，所述送料筒的侧表面靠近上端边缘处固定安装有出料管，所述送料筒的侧表面靠近底端边缘处固定安装有进料管，所述送料筒的底端表面固定安装有兜料底盖。
10.优选的，所述撑板的上端表面靠近四角边缘处固定安装有支撑架，所述支撑架的上端表面固定有支撑横梁，所述支撑横梁的上端表面位于中部处固定安装有液压推送器，所述液压推送器的表面固定安装有定位板。
11.优选的，所述撑板的底端表面固定安装有橡胶垫。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型中，通过设置的第一驱动电机组件结构，可在对化工工程原料进行搅拌的过程中，其表面安装的刮料板将对粘粘在搅拌罐内壁上的原料进行刮取，配合碎料辊结构还能够对已经一定程度凝固的原料进行碾碎操作，从而表面出现原料的浪费，通过设置的第二驱动电机组件结构，可将位于搅拌罐内部下端的化工原料转移到上方进行搅拌，以确保原料混合到位，确保完全反应。
附图说明
14.图1为本实用新型一种化工工程用搅拌装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种化工工程用搅拌装置的搅拌罐结构示意图；
16.图3为本实用新型一种化工工程用搅拌装置的第一驱动电机组件结构示意图；
17.图4为本实用新型一种化工工程用搅拌装置的第二驱动电机组件结构示意图；
18.图5为本实用新型一种化工工程用搅拌装置的撑板组件结构示意图。
19.图中：1、搅拌罐；101、对接管；102、下料管；103、对接板；104、封闭盖；2、第一驱动电机；201、搅拌轴；202、搅拌叶；203、刮料板；2031、刮板；2032、碎料辊；3、第二驱动电机；301、联动轴；302、送料叶；303、送料筒；304、出料管；305、进料管；306、兜料底盖；4、撑板；401、支撑架；402、支撑横梁；403、液压推送器；404、定位板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示，一种化工工程用搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的上端表面位于中部处固定安装有第一驱动电机2，搅拌罐1的侧表面设置有第二驱动电机3，搅拌罐1的底端设置有撑板4；
22.第一驱动电机2的底端表面固定安装有搅拌轴201，搅拌轴201的表面等距固定安装有搅拌叶202，搅拌轴201的表面靠近上端边缘处固定安装有刮料板203，刮料板203的两端表面对称开设有安装槽，位于刮料板203一端的安装槽的表面嵌入固定安装有刮板2031，位于刮料板203另一端的安装槽的表面转动连接有碎料辊2032，原料添加完毕之后，可启动第一驱动电机2，使搅拌轴201带动搅拌叶202旋转，从而使化工原料混合反应，过程中，刮料板203表面的刮板2031将对粘粘在搅拌罐1内壁上的化工原料进行刮取，同时碎料辊2032将对一定程度凝固的化工原料进行碾碎处理，以确保化工原料反应完毕，不会造成浪费，同时减少后期清洗的工作量；
23.搅拌罐1的侧表面靠近上下两端边缘处对称固定安装有对接管101，搅拌罐1的底端表面固定安装有下料管102，搅拌罐1的上端表面固定安装有对接板103，搅拌罐1的上端表面设置有封闭盖104，搅拌罐1表面的对接管101可用于送料出料，其上端的封闭盖104则能够用于安装和承载第一驱动电机2相关组件；
24.封闭盖104的表面位于边缘处等距开设有螺孔，封闭盖104通过螺栓和螺孔与对接板103固定连接，封闭盖104的表面位于中部处开设有通孔，等化工原料添加完毕之后，可使
用螺栓将对接板103封闭连接在搅拌罐1的上端，然后开始混合搅拌；
25.第二驱动电机3的底端表面位于中部处固定安装有联动轴301，联动轴301的表面固定安装有送料叶302，第二驱动电机3的底端表面固定连接有送料筒303，送料筒303的侧表面靠近上端边缘处固定安装有出料管304，送料筒303的侧表面靠近底端边缘处固定安装有进料管305，送料筒303的底端表面固定安装有兜料底盖306，在化工原料混合搅拌过程中，为避免化工原料沉积在搅拌罐1底部得不到充分混合，可启动第二驱动电机3，使联动轴301表面的送料叶302带动混合料由进料管305输送到出料管304，然后投放到搅拌罐1内部的上端；
26.撑板4的上端表面靠近四角边缘处固定安装有支撑架401，支撑架401的上端表面固定有支撑横梁402，支撑横梁402的上端表面位于中部处固定安装有液压推送器403，液压推送器403采用液压杆带动定位板404对搅拌罐1进行夹持，液压推送器403的表面固定安装有定位板404，撑板4可保证装置运行稳定，四根支撑架401将配合支撑横梁402组成支架结构，可刚好环绕在搅拌罐1的表面，通过移动液压推送器403，可使定位板404贴靠于搅拌罐1的表面，从而完成定位；
27.撑板4的底端表面固定安装有橡胶垫，橡胶垫可增大装置与地面之间的摩擦，避免装置运行过程中撑板4发生晃动。
28.工作原理：搅拌罐1表面的对接管101可用于送料出料，其上端的封闭盖104则能够用于安装和承载第一驱动电机2相关组件，等化工原料添加完毕之后，可使用螺栓将对接板103封闭连接在搅拌罐1的上端，然后开始混合搅拌，原料添加完毕之后，可启动第一驱动电机2，使搅拌轴201带动搅拌叶202旋转，从而使化工原料混合反应，过程中，刮料板203表面的刮板2031将对粘粘在搅拌罐1内壁上的化工原料进行刮取，同时碎料辊2032将对一定程度凝固的化工原料进行碾碎处理，以确保化工原料反应完毕，不会造成浪费，同时减少后期清洗的工作量，在化工原料混合搅拌过程中，为避免化工原料沉积在搅拌罐1底部得不到充分混合，可启动第二驱动电机3，使联动轴301表面的送料叶302带动混合料由进料管305输送到出料管304，然后投放到搅拌罐1内部的上端，撑板4可保证装置运行稳定，四根支撑架401将配合支撑横梁402组成支架结构，可刚好环绕在搅拌罐1的表面，通过移动液压推送器403，可使定位板404贴靠于搅拌罐1的表面，从而完成定位。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。