箱式剪切机用进料口除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于箱式剪切机技术领域，具体涉及一种箱式剪切机用进料口除尘装置。


背景技术：

2.日常生产生活中会产生很多废旧钢铁等金属材料，其中大体积或尺寸超长超宽的废料，不能直接进入炼钢炉，在废料回收时，为了减少体积方便打包与运输，一般会通过剪切机将整块物料破碎成小块以减少空间，由于是废旧钢铁，在通过进料斗向剪切机内装料以及剪切机剪切过程中，进料斗周围尘土飞扬，严重污染车间环境，当人体吸入粉尘后，会对人体造成很大的伤害，因此，针对剪切机进料口尘土飞扬的问题，有必要提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题：提供一种箱式剪切机用进料口除尘装置，通过在箱式剪切机进料斗的非进料侧上沿处安装与吸尘风机连通的吸尘管组，在吸尘风机的作用下将进料斗料口周围的尘土进行集中收集后送至布袋除尘器进行处理，解决了箱式剪切机进料斗料口周围尘土飞扬而对车间环境以及工作人员身心健康造成的不利影响，除尘效果好，极大的改善了车间环境，消除了粉尘对工作人员健康的危害，结构简单，操作方便。
4.本实用新型采用的技术方案：箱式剪切机用进料口除尘装置，包括吸尘管组和吸尘风机，所述吸尘管组安装于箱式剪切机的进料斗非进料侧上沿处，且吸尘管组内侧壁上制有若干个斜向下设置的吸尘孔，所述吸尘风机安装于箱式剪切机外侧的料台上，所述吸尘风机的进风管与吸尘管组的出风口连接，所述吸尘风机的出风口通过连接管道与布袋除尘器的进风管连接。
5.其中，所述吸尘管组包括外沿管、中间管、内沿管和导管，所述外沿管、中间管和内沿管分别固定于进料斗的三个非进料侧上沿处，所述中间管一端与外沿管对应端通过弯管管件连通，所述中间管另一端与内沿管对应端通过三通管件连通，所述外沿管和内沿管外端口为封口结构，所述导管进风口与三通管件的第三个接口连通，且导管出风口与吸尘风机的进风管连通，所述外沿管、中间管和内沿管内侧管壁上制有若干个斜向下的吸尘孔。
6.进一步地，所述进料斗三个非进料侧内壁上固定有槽口朝向壁面设置的角钢，且外沿管、中间管和内沿管与其下方对应的角钢焊接固定。
7.进一步地，所述料台一侧台沿位于进料斗的一个非进料侧外壁处，所述料台另外三个台沿上均设有防护栏，且其中一个带防护栏的台沿上设有用于上下料台的爬梯。
8.本实用新型与现有技术相比的优点：
9.1、本技术方案通过在箱式剪切机进料斗的非进料侧上沿处安装与吸尘风机连通的吸尘管组，在吸尘风机的作用下将进料斗料口周围的尘土进行集中收集后送至布袋除尘器进行处理，解决了箱式剪切机进料斗料口周围尘土飞扬而对车间环境造成的不利影响；
10.2、本技术方案外沿管、中间管和内沿管分别固定于进料斗的三个非进料侧上沿
处，在保证不干涉进料斗正常进料的前提下，由内侧管壁上制有若干个吸尘孔的外沿管、中间管和内沿管对料口周围的粉尘进行吸除，实现除尘上料两不误，改善上料以及剪切过程中产生的灰尘向车间飞扬的现象；
11.3、本技术方案通过在进料斗三个非进料侧内壁上固定槽口朝向壁面设置的角钢，使外沿管、中间管和内沿管与其下方对应的角钢焊接固定后，实现外沿管、中间管和内沿管在进料斗上的可靠固定；
12.4、本技术方案结构简单，操作方便，除尘效果好，极大的改善了车间环境，消除了粉尘对工作人员健康的危害。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型角钢与外沿管的连接处的剖视图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
17.箱式剪切机用进料口除尘装置，包括吸尘管组1和吸尘风机2，所述吸尘管组1安装于箱式剪切机的进料斗5非进料侧上沿处，且吸尘管组1内侧壁上制有若干个斜向下设置的吸尘孔4，所述吸尘风机2安装于箱式剪切机外侧的料台3上，所述吸尘风机2的进风管与吸尘管组1的出风口连接，所述吸尘风机2的出风口通过连接管道与布袋除尘器的进风管连接；上述结构中，通过在箱式剪切机进料斗5的非进料侧上沿处安装与吸尘风机2连通的吸尘管组1，在吸尘风机2的作用下将进料斗5料口周围的尘土进行集中收集后送至布袋除尘器进行处理，解决了箱式剪切机进料斗5料口周围尘土飞扬而对车间环境造成的不利影响；吸尘风机2的设置，为布袋除尘器吸力不足时起到吸力补偿的作用，从而保证吸尘管道1对料口粉尘的吸尘效果；
18.吸尘管组1的具体结构如下：所述吸尘管组1包括外沿管1-1、中间管1-2、内沿管1-3和导管1-4，所述外沿管1-1、中间管1-2和内沿管1-3分别固定于进料斗5的三个非进料侧上沿处，所述中间管1-2一端与外沿管1-1对应端通过弯管管件1-5连通，所述中间管1-2另一端与内沿管1-3对应端通过三通管件1-6连通，所述外沿管1-1和内沿管1-3外端口为封口结构，所述导管1-4进风口与三通管件1-6的第三个接口连通，且导管1-4出风口与吸尘风机2的进风管连通，所述外沿管1-1、中间管1-2和内沿管1-3内侧管壁上制有若干个斜向下的吸尘孔4；上述结构中，外沿管1-1、中间管1-2和内沿管1-3分别固定于进料斗5的三个非进
料侧上沿处，在保证不干涉进料斗5正常进料的前提下，由内侧管壁上制有若干个吸尘孔4的外沿管1-1、中间管1-2和内沿管1-3对料口周围的粉尘进行吸除，实现除尘上料两不误，改善上料以及剪切过程中产生的灰尘向车间飞扬的现象；
19.其中，所述进料斗5三个非进料侧内壁上固定有槽口朝向壁面设置的角钢1-7，且外沿管1-1、中间管1-2和内沿管1-3与其下方对应的角钢1-7焊接固定；上述结构中，通过在进料斗5三个非进料侧内壁上固定槽口朝向壁面设置的角钢1-7，使外沿管1-1、中间管1-2和内沿管1-3与其下方对应的角钢1-7焊接固定后，实现外沿管1-1、中间管1-2和内沿管1-3在进料斗5上的可靠固定；
20.所述料台3一侧台沿位于进料斗5的一个非进料侧外壁处，所述料台3另外三个台沿上均设有防护栏3-1，且其中一个带防护栏3-1的台沿上设有用于上下料台3的爬梯3-2。
21.本技术方案结构简单，操作方便，除尘效果好，极大的改善了车间环境，消除了粉尘对工作人员健康的危害。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。