一种板材均匀退火装置的制作方法

1.本技术属于板材生产技术领域，尤其涉及一种板材均匀退火装置。


背景技术：

2.退火是一种，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：一般板材退火装置是将板材放置在传送带上，然后传送带带动板材移动到加热装置内部对板材进行加热，加热装置一般是通过在板材通道内壁燃烧煤炭对板材进行加热，这种加热方式使得板材侧壁温度上升比板材中部温度上升快，同时板材底部与传送带贴合，这就导致板材侧边与中部以及底部退火不均匀，各个部位可能会产生性能差异。
4.为此，我们提出来一种板材均匀退火装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，板材侧边与中部退火时温度上升与下降不均匀的问题，而提出的一种板材均匀退火装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种板材均匀退火装置，包括加热箱，所述加热箱进口内壁转动连接有输入传送带，所述加热箱内底壁固定有加热管，所述加热箱内壁转动连接有两个传动辊，所述传动辊的外部套设有中间传送带，所述加热箱外壁固定有电机，所述电机的输出轴贯穿加热箱侧壁与传动辊端部固定连接，所述加热箱靠近中间传送带的一侧固定连接有冷却箱，且所述冷却箱内壁转动连接有冷却件，所述冷却件侧壁固定有锥齿环，所述冷却箱内侧壁转动连接有安装轴，所述安装轴上固定有从动齿盘和与锥齿环啮合的伞齿轮，所述电机输出轴上固定有主动齿盘，所述主动齿盘和从动齿盘外部均啮合有链条。
8.通过在输入传送带和中间传送带之间设置加热管，加热能够同时加热板材同一段的各个部位，使得板材退火温度均匀上升；同时设置冷却件、齿盘和链条，在板材移动过程中，电机会通过齿盘和链条带动冷却件进行转动，然后冷却件就会对板材进行均匀降温，使得板材退火均匀。
9.优选的，所述加热管呈矩形螺栓状设置。
10.通过将加热管呈矩形螺栓设置，便于加热管套在板材的外部。
11.优选的，所述加热箱内底壁固定有两个位于加热管和输入传送带之间的导向板，两个所述导向板呈八字形设置。
12.通过设置两个呈八字形设置的导向板，两个导向板能够挡住输入传送带上的板材位置，有效防止板材位置偏移而碰坏加热管。
13.优选的，所述冷却箱侧壁开设有多个风孔。
14.通过在冷却箱侧壁开设多个风孔，便于外界冷空气与冷却箱内部热空气交换进行
降温。
15.优选的，所述冷却件包括内筒、多个固定安装在内筒外部的斜板和固定安装在斜板外部的外筒，所述锥齿环固定安装在外筒侧壁，且所述外筒与冷却箱内壁转动连接。
16.通过设置内筒、外筒和斜板，转动的外筒能够带动斜板转动，斜板在转动时能够带动冷却箱内部热空气转动从风孔排出，以此对板材进行冷却。
17.优选的，所述冷却箱靠近电机的一侧开设有安装孔，且所述链条贯穿安装孔。
18.通过设置安装孔，便于使用人员将链条通过安装孔伸入冷却箱内部进行安装。
19.优选的，所述冷却箱内壁固定有套环，所述外筒外壁一侧固定有卡接在套环内部的卡环，所述外筒通过套环和卡环与冷却箱内壁转动连接。
20.通过设置套环和卡环，套环和卡环配合能够将外筒稳定卡接在冷却箱内部，同时也能够使得外筒与冷却箱之间相互转动。
21.优选的，所述冷却箱呈圆形设置，且所述冷却箱侧壁中部与加热箱连通设置。
22.通过设置将冷却箱设置为圆形，能够有效减小冷却箱内部的空间，在斜板转动时便于冷却箱内外空气进行交流。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该板材均匀退火装置，通过在输入传送带和中间传送带之间设置加热管，加热能够同时加热板材同一段的各个部位，使得板材退火温度均匀上升；同时设置冷却件、齿盘和链条，在板材移动过程中，电机会通过齿盘和链条带动冷却件进行转动，然后冷却件就会对板材进行均匀降温，使得板材退火均匀。
附图说明
24.图1为本技术整体结构示意图；
25.图2为本技术加热箱内部结构示意图；
26.图3为本技术冷却箱内部结构示意图；
27.图4为本技术图3中a部位放大图。
28.图中：1、加热箱；2、输入传送带；3、导向板；4、加热管；5、传动辊；6、中间传送带；7、电机；8、冷却箱；9、风孔；
29.10、冷却件；101、内筒；102、斜板；103、外筒；
30.11、锥齿环；12、安装轴；13、伞齿轮；14、从动齿盘；15、主动齿盘；16、链条；17、安装孔；18、套环；19、卡环。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.参照图1-3，一种板材均匀退火装置，包括加热箱1，加热箱1进口内壁转动连接有输入传送带2，加热箱1内底壁固定有加热管4，为使得加热管4均匀加热矩形板材，加热管4呈矩形螺栓状设置，便于加热管4同时加热板材的同一层面的各个部位。
33.加热箱1内底壁固定有两个位于加热管4和输入传送带2之间的导向板3，为了避免输入传送带2上的板材对加热管4造成损坏，两个导向板3呈八字形设置，板材能够被导向板3抵住而发生移动，有效避免板材与加热管4出现碰撞。
34.加热箱1内壁转动连接有两个传动辊5，传动辊5的外部套设有中间传送带6，加热箱1外壁固定有电机7，电机7的输出轴贯穿加热箱1侧壁与传动辊5端部固定连接，电机7能够通过传动辊5带动中间传送带6进行转动，然后中间传送带6就会带动板材进行移动，加热箱1靠近中间传送带6的一侧固定连接有冷却箱8，冷却箱8呈圆形设置，且冷却箱8侧壁中部与加热箱1连通设置，为便于冷却箱8内部热空气与外界冷空气进行交换，冷却箱8侧壁开设有多个风孔9。
35.且冷却箱8内壁转动连接有冷却件10，冷却件10侧壁固定有锥齿环11，冷却件10包括内筒101、多个固定安装在内筒101外部的斜板102和固定安装在斜板102外部的外筒103，锥齿环11固定安装在外筒103侧壁，且外筒103与冷却箱8内壁转动连接，当外筒103带动斜板102转动时，斜板102会带动冷却箱8内部空气流动，然后冷却箱8内部空气通过风孔9与外界冷空气交换对板材进行降温。
36.冷却箱8内侧壁转动连接有安装轴12，安装轴12上固定有从动齿盘14和与锥齿环11啮合的伞齿轮13，电机7输出轴上固定有主动齿盘15，主动齿盘15和从动齿盘14外部均啮合有链条16，电机7能够通过主动齿盘15和链条16带动从动齿盘14进行转动，然后从动齿盘14再通过安装轴12和伞齿轮13带动锥齿环11转动，锥齿环11就会带动外筒103进行转动。
37.参照2-4，冷却箱8靠近电机7的一侧开设有安装孔17，且链条16贯穿安装孔17，冷却箱8内壁固定有套环18，外筒103外壁一侧固定有卡接在套环18内部的卡环19，外筒103通过套环18和卡环19与冷却箱8内壁转动连接，套环18和卡环19配合既能够实现外筒103与冷却箱8转动连接，也能够使得外筒103侧壁中部空置出来，便于板材通过。
38.工作原理：输入传送带2带动板材移动时，导向板3会调整板材位置，便于板材通过加热管4，加热管4会对板材同一层面进行均匀加热，加热的板材会继续前进滑到中间传送带6上，电机7会通过传动辊5和中间传送带6带动板材继续移动通过冷却箱8，在电机7工作时，电机7会通过主动齿盘15、链条16和从动齿盘14带动安装轴12进行转动，然后安装轴12会通过伞齿轮13和锥齿环11带动外筒103转动，外筒103带动斜板102转动使得冷却箱8内部空气流动，然后冷却箱8内部空气与外界空气通过风孔9交换对板材进行冷却。最后，需要说明的是，本装置是采用四面同时加热，板材中部能够通过上下的电磁热管进行加热，相比传统侧边煤炭加热，能够极大的降低板材中部升温时间，几乎是同步进行加热的。
39.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。