一种双驱磨床的制作方法

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1.本实用新型属于机床技术领域，特指一种双驱磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。传统的磨床一般采用两端通过死顶尖顶紧工件的或者一端卡盘夹紧工件，另一端死顶尖顶紧的方法加工，其不足之处在于：安装时由于顶紧力不合适，工件会产生一定的弯曲变形；二、加工时由于一端驱动工件，会导致工件扭转变形。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种双驱磨床，其能有效防止工件产生弯曲变形和扭转变形，有效提高工件加工精度。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种双驱磨床，包括床身，所述床身上设有头架、尾架、以及砂轮组件，所述头架包括顶紧工件的头架顶尖，尾架包括顶紧工件的尾架顶尖，所述头架顶尖由驱动装置一驱动旋转，尾架顶尖由驱动装置二驱动旋转，所述床身上横向设置有直线导轨一，所述直线导轨一上滑设有由动力装置一驱动横向移动的移动滑台，所述动力装置一包括旋转电机一和滚珠丝杠机构，所述头架设置在移动滑台上，所述移动滑台与滚珠丝杠机构的螺母之间设有弹力将移动滑台推向尾架一侧的弹性件；或所述尾架设置在移动滑台上，所述尾架设置在移动滑台上，所述移动滑台与滚珠丝杠机构的螺母之间设有弹力将移动滑台推向头架一侧的弹性件。
6.在上述的一种双驱磨床中，所述移动滑台远离尾架的一侧设有带动件，带动件外端设有带动凸起，所述螺母包括与滚珠丝杠机构的丝杠转动连接的转动部和设置在转动部上的环形凸起，环形凸起与带动凸起抵触时带动移动滑台向远离尾架一侧移动。
7.在上述的一种双驱磨床中，所述带动件与带动凸起的结构可以是：所述移动滑台远离尾架一侧设有安装板，所述带动件为螺栓的杆部，带动凸起为螺栓的头部，螺栓的杆部螺连在安装板上，环形凸起套装在螺栓的杆部上且与螺栓的杆部间隙配合，所述安装板套装在转动部上且安装板与环形凸起之间留有间隙，所述弹性件为压缩弹簧且设置在环形凸起与安装板之间。
8.在上述的一种双驱磨床中，压缩弹簧的安装结构可以是：所述环形凸起和安装板上均设有安装凹槽，压缩弹簧一端设置在环形凸起的安装凹槽内、另一端设置在安装板的安装凹槽内。
9.在上述的一种双驱磨床中，压缩弹簧的安装结构也可以是：所述压缩弹簧套装在螺栓的杆部。
10.在上述的一种双驱磨床中，所述弹性件也可以为橡胶片。
11.在上述的一种双驱磨床中，所述带动件与带动凸起的结构也可以为：所述带动件
与带动凸起均为板状且呈l型，带动件远离带动凸起的一端固定连接在安装板上，环形凸起与带动凸起靠近移动滑台的端面抵触时带动移动滑台向远离尾架一侧移动。
12.在上述的一种双驱磨床中，所述螺栓圆周均布有两个以上，压缩弹簧设置在相邻的两螺栓之间。
13.在上述的一种双驱磨床中，所述头架包括设置在移动滑台上的头架座和转动连接在头架座内的头架主轴，所述头架主轴由驱动装置一驱动旋转，所述头架主轴靠近尾架的一端连接所述头架顶尖；所述尾架包括设置在床身的尾架座和转动连接在尾架座内的尾架主轴，所述尾架主轴由驱动装置二驱动旋转，所述尾架主轴靠近头架的一端连接所述尾架顶尖。
14.在上述的一种双驱磨床中，所述驱动装置一为设置在头架座上的旋转电机二，旋转电机二的转轴通过联轴器连接头架主轴，所述驱动装置二为设置在尾架座上的旋转电机三，旋转电机三的转轴通过联轴器连接尾架主轴。
15.在上述的一种双驱磨床中，所述床身上横向设置有直线导轨二，在直线导轨二上滑设有滑鞍，滑鞍由动力装置二驱动在直线导轨二上往复移动实现横向位移，在滑鞍上纵向设置有直线导轨三，在直线导轨三上滑设有砂轮滑台，砂轮滑台由动力装置三驱动在直线导轨三上往复移动实现纵向位移，所述砂轮滑台上设置有所述砂轮组件。
16.在上述的一种双驱磨床中，所述动力装置二和动力装置三为直线电机、液压马达或电机与滚珠丝杠的组合。
17.在上述的一种双驱磨床中，所述砂轮组件包括横向设置的砂轮主轴，砂轮主轴靠近尾架的一端设有砂轮，所述尾架上设有金刚滚轮。
18.在上述的一种双驱磨床中，砂轮主轴由旋转电机四和同步带驱动旋转，所述金刚滚轮由旋转电机五驱动旋转。
19.在上述的一种双驱磨床中，所述砂轮主轴和旋转电机四外罩设有保护罩。
20.在上述的一种双驱磨床中，所述床身外罩设有防护罩。
21.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
22.1、本实用新型的移动滑台通过弹性件弹性移动，保证工件顶紧的安全性，防止工件因过度顶紧变形造成工件弯曲变形、以及工件磨削不良；本实用新型头架顶尖由驱动装置一驱动旋转，尾架顶尖由驱动装置二驱动旋转，工件两端同时转动，有效防止工件扭转变形，有效提高工件加工精度；
23.2、本实用新型移动滑台远离尾架一侧设有安装板，所述带动件为螺栓的杆部，带动凸起为螺栓的头部，螺栓的杆部螺连在安装板上，环形凸起套装在螺栓的杆部上且与螺栓的杆部间隙配合，所述安装板套装在转动部上且安装板与环形凸起之间留有间隙，所述弹性件为压缩弹簧且设置在环形凸起与安装板之间，结构简单，安装方便。
附图说明：
24.图1是本实用新型无防护罩的立体图；
25.图2是本实用新型无防护罩和保护罩的立体图；
26.图3是本实用新型的移动滑台、螺母、丝杠、带动件、带动凸起、压缩弹簧的立体图；
27.图4是本实用新型的移动滑台、螺母、丝杠、带动件、带动凸起、压缩弹簧的爆炸图；
28.图5是本实用新型的立体图。
29.附图标记：1、床身；2、直线导轨一；3、移动滑台；3a、安装板；4、旋转电机一；5、螺母；5a、转动部；5b、环形凸起；6、带动件；7、带动凸起； 8、丝杠；9、压缩弹簧；10、头架座；11、头架主轴；12、头架顶尖；13、尾架座；14、尾架主轴；15、尾架顶尖；16、旋转电机二；17、旋转电机三；18、直线导轨二；19、直线导轨三；20、砂轮滑台；21、砂轮主轴；22、砂轮；23、金刚滚轮；24、旋转电机四；25、旋转电机五；26、防护罩；27、保护罩；28、滑鞍。
具体实施方式：
30.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—5：
31.实施例一：
32.一种双驱磨床，包括床身1，所述床身1上设有头架、尾架、以及砂轮组件，所述头架包括顶紧工件的头架顶尖12，尾架包括顶紧工件的尾架顶尖15，所述头架顶尖12由驱动装置一驱动旋转，尾架顶尖15由驱动装置二驱动旋转，所述床身1上横向设置有直线导轨一2，所述直线导轨一2上滑设有由动力装置一驱动横向移动的移动滑台3，所述动力装置一包括旋转电机一4和滚珠丝杠机构，所述头架设置在移动滑台3上，所述移动滑台3与滚珠丝杠机构的螺母5 之间设有弹力将移动滑台3推向尾架一侧的弹性件。
33.本实用新型的工作原理：如图1-4所示，动力装置一驱动移动滑台3横向移动，即驱动头架横向移动，头架顶尖12和尾架顶尖15顶紧工件，并分别由驱动装置一和驱动装置二驱动旋转，进而通过摩擦力带动工件旋转，砂轮组件对工件进行磨削加工。
34.当顶紧力过大时，移动滑台3挤压弹性件向远离尾架一侧移动，保证工件顶紧的安全性，防止工件因过度顶紧变形造成工件弯曲变形、以及工件磨削不良。本实用新型头架顶尖12由驱动装置一驱动旋转，尾架顶尖15由驱动装置二驱动旋转，工件两端同时转动，有效防止工件扭转变形，有效提高工件加工精度。本实用新型工件转动的同时，头架顶尖12和尾架顶尖15均转动，工件的顶尖中心和旋转中心一致，磨削精度高。
35.相比现有的工件磨削时一端外圆被夹具装夹，导致被装夹部位不能进行加工，需掉头进行二次装夹才能加工原被装夹部位，导致工件的精度降低，同时也降低了加工效率，本实用新型工件通过与头架顶尖12和尾架顶尖15的摩擦力带动转动，工件两端均未被夹具装夹，无需二次装夹，一次装夹即可完成磨削，工件加工精度高，加工效率高。
36.现有常规机床的头架或尾架主轴的伸缩量仅40mm左右，当工件长度变化超过这一数值的时候，需要重新移动头架或尾架并重新调整头架和尾架的中心，费时费力。本实用新型还能通过滚珠丝杠机构进行位移调整，滚珠丝杠机构移动范围宽，可以方便不同长度工件的快速换产。
37.更进一步地，头架顶尖12和尾架顶尖15上设有弹性刀刃，弹性刀刃抵触在工件的顶尖孔内壁面以增大与工件的摩擦力。
38.动力装置一驱动移动滑台3移动的方式：所述移动滑台3远离尾架的一侧设有带动件6，带动件6外端设有带动凸起7，所述螺母5包括与滚珠丝杠机构的丝杠8转动连接的转动部5a和设置在转动部5a上的环形凸起5b，螺母5向远离尾架一侧移动时，环形凸起5b与带动凸起7抵触时带动移动滑台3向远离尾架一侧移动；螺母5向靠近尾架一侧移动时，螺母5通过弹性件向移动滑台3 传递力使得移动滑台向靠近尾架一侧移动。
39.具体地，如图3、4所示，所述移动滑台3远离尾架一侧设有安装板3a，所述带动件6为螺栓的杆部，带动凸起7为螺栓的头部，螺栓的杆部螺连在安装板3a上，环形凸起5b套装在螺栓的杆部上且与螺栓的杆部间隙配合，所述安装板3a套装在转动部5a上且安装板3a与环形凸起5b之间留有间隙，所述弹性件为压缩弹簧9且设置在环形凸起5b与安装板3a之间。结构简单，安装方便。螺母5向远离尾架一侧移动时，当环形凸起5b与螺栓的头部抵触时带动移动滑台3向远离尾架一侧移动；螺母5向靠近尾架一侧移动时，环形凸起5b向靠近尾架一侧挤压压缩弹簧9并推动安装板3a、移动滑台3向靠近尾架一侧移动。
40.为了安装板3a受力均匀，便于螺母5带动安装板3a移动，所述螺栓圆周均布有两个以上，压缩弹簧9设置在相邻的两螺栓之间。
41.压缩弹簧9的安装结构可以是：所述环形凸起5b和安装板3a上均设有安装凹槽，压缩弹簧9一端设置在环形凸起5b的安装凹槽内、另一端设置在安装板3a的安装凹槽内。压缩弹簧9的安装结构也可以是：所述压缩弹簧9套装在螺栓的杆部。在本实施例中，所述环形凸起5b和安装板3a上均设有安装凹槽，压缩弹簧9一端设置在环形凸起5b的安装凹槽内、另一端设置在安装板3a的安装凹槽内，所述螺栓圆周均布有六个，相邻的两螺栓之间设有两个压缩弹簧9。
42.头架的结构：所述头架包括设置在移动滑台3上的头架座10和转动连接在头架座10内的头架主轴11，所述头架主轴11由驱动装置一驱动旋转，所述头架主轴11靠近尾架的一端连接所述头架顶尖12；尾架的结构：所述尾架包括设置在床身1的尾架座13和转动连接在尾架座13内的尾架主轴14，所述尾架主轴14由驱动装置二驱动旋转，所述尾架主轴14靠近头架的一端连接所述尾架顶尖15。
43.为了进一步防止工件相对头架顶尖12和尾架顶尖15转动，所述头架主轴 11靠近尾架的一端连接装夹工件的头架夹具，所述尾架主轴14靠近头架的一端连接装夹工件的尾架夹具。头架夹具和尾架夹具可以为通用的液压卡盘，也可以是与工件相适配的夹具。
44.驱动装置一和驱动装置二的结构：所述驱动装置一为设置在头架座10上的旋转电机二16，旋转电机二16的转轴通过联轴器连接头架主轴11，所述驱动装置二为设置在尾架座13上的旋转电机三17，旋转电机三17的转轴通过联轴器连接尾架主轴14。
45.砂轮组件的安装结构：所述床身1上横向设置有直线导轨二18，在直线导轨二18上滑设有滑鞍28，滑鞍28由动力装置二驱动在直线导轨二18上往复移动实现横向位移，在滑鞍28上纵向设置有直线导轨三19，在直线导轨三19上滑设有砂轮滑台20，砂轮滑台20由动力装置三驱动在直线导轨三19上往复移动实现纵向位移，所述砂轮滑台20上设置有所述砂轮组件。相比头架和尾架设置在滑板上，滑板横向滑设在横向滑轨上，滑板移动带动工件在工作过程中横向移动进给，工作过程中滑板占用的横向空间大，本实用新型通过砂轮滑台20 横向移动进给，整台设备占用空间小，减少对企业场地限制。
46.优选的，所述动力装置二和动力装置三为直线电机、液压马达或电机与滚珠丝杠的组合。在本实施例中，所述动力装置二和动力装置三为电机与滚珠丝杠的组合。
47.砂轮组件的结构：所述砂轮组件包括横向设置的砂轮主轴21，砂轮主轴21 靠近尾架的一端设有砂轮22，所述尾架上设有金刚滚轮23，金刚滚轮23对砂轮22进行修整。
48.更进一步地，砂轮主轴21由旋转电机四24和同步带驱动旋转，所述金刚滚轮23由旋转电机五25驱动旋转。
49.为了保护砂轮主轴21和旋转电机四24，如图1所示，所述砂轮主轴21和旋转电机四24外罩设有保护罩27。
50.更进一步地，如图5所示，所述床身1外罩设有防护罩26。
51.实施例二：
52.本实施例与上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于：所述尾架设置在移动滑台3上，所述尾架设置在移动滑台3上，所述移动滑台3与滚珠丝杠机构的螺母5之间设有弹力将移动滑台3推向头架一侧的弹性件。此时动力装置一驱动移动滑台3横向移动，即驱动尾架横向移动，头架顶尖12和尾架顶尖15顶尖工件，当顶紧力过大时，移动滑台3挤压弹性件向远离头架一侧移动，保证工件顶紧的安全性，防止工件因过度顶紧变形造成工件弯曲变形、以及工件磨削不良。本实施例其他结构参考实施例一设置。
53.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。