一种牙模打磨机的制作方法

1.本技术涉及义齿制作的领域，尤其是涉及一种牙模打磨机。


背景技术：

2.牙模是牙齿的模型，通常用于口腔医学，用于牙齿整形等手术。制作牙模时需要先利用专业的材料把口腔内牙齿的模型复制下来，然后用石膏灌注，再用石膏模型来制作烤瓷牙。由于用石膏制作的牙模表面通常不光滑，因此在制作烤瓷牙之前需要使用打磨机对牙模进行修整。
3.目前的牙模打磨机包括机架、设置于机架内的砂轮、设置于机架内且用于驱动砂轮转动的电机、设置在机架外部的放置台，机架上还开设有与机架内部连通的进水口和出水口，通过软管将水接入到进水口中。当打磨机启动时，接通水源，操作者手持牙模与旋转的砂轮接触从而进行打磨，与此同时，水会冲刷牙模使石膏等材料被冲刷下来，石膏浆从出水口排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在因现有的牙模打磨机需操作者手持牙模与旋转的砂轮接触从而进行打磨，导致操作者容易受伤的问题。


技术实现要素：

5.为了改善因现有的牙模打磨机需操作者手持牙模与旋转的砂轮接触从而进行打磨，导致操作者容易受伤的问题，本技术提供一种牙模打磨机。
6.本技术提供的一种牙模打磨机，采用如下的技术方案：
7.一种牙模打磨机，包括机架、打磨组件和夹持组件，所述打磨组件设置于所述机架内，所述机架的侧壁开设有操作口，所述操作口远离所述打磨组件的一侧设置有放置台，所述夹持组件固定安装于所述放置台的顶部，所述夹持组件包括用于固定牙模的固定件和用于驱动所述固定件移动的调节件。
8.通过采用上述技术方案，通过固定件将牙模固定，然后操控调节件使固定件向靠近打磨组件的方向移动，牙模与打磨组件接触从而对其进行加工，无需操作者靠近打磨组件，改善了因现有的牙模打磨机需操作者手持牙模与旋转的砂轮接触从而进行打磨，导致操作者容易受伤的问题。
9.可选的，所述固定件包括安装板、固定板、复位弹簧和夹持板，所述安装板沿竖直方向设置于所述放置台的顶部，所述固定板固定连接于所述安装板靠近所述打磨组件的一侧，所述固定板两侧的侧壁开设有可容纳所述复位弹簧的固定槽，所述复位弹簧的一端固定安装于所述固定槽的底部，另一端与所述夹持板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，将夹持板向远离复位弹簧的方向拉动，牙模置于夹持板之间，松开夹持板，夹持板会在弹性件的作用下向互相靠近的方向移动，直至抵接在牙模上，实现了对牙模的固定，同时，固定槽可减小复位弹簧收缩时发生弯折的可能性。
11.可选的，所述调节件包括调节杆和调节块，所述调节块固定连接于所述安装板的
底部，所述放置台的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁与所述调节块的侧壁相贴合，所述滑动槽靠近所述打磨组件的侧壁和所述滑动槽远离所述打磨组件的侧壁均开设有贯穿的转动孔，所述调节杆的两端转动连接于所述转动孔内，所述调节块上开设有调节孔，所述调节杆螺纹连接于所述调节孔内。
12.通过采用上述技术方案，牙模固定之后，转动调节杆，调节块会带动安装板沿着滑动槽移动，使固定于安装板上的牙模靠近或远离打磨组件。
13.可选的，所述固定板下部靠近所述打磨组件的一侧固定安装有支撑板，所述夹持板的底部滑动连接于所述支撑板的顶部，所述支撑板的底部滑动连接于所述放置台的顶部。
14.通过采用上述技术方案，牙模的底部与支撑板的顶部抵接，减小了牙模移动时与放置台顶部摩擦从而被损坏的可能性。
15.可选的，所述支撑板的顶部开设有导向槽，所述夹持板的底部固定连接有导向块，所述导向块滑动连接于所述导向槽内，且所述导向块卡接于所述导向槽内。
16.通过采用上述技术方案，夹持板只能沿着导向槽的设置方向移动，使牙模的固定更稳固。
17.可选的，所述夹持组件还包括限位件，所述限位件包括限位块、限位弹簧和调节螺栓，所述固定板靠近所述打磨组件的一侧开设有限位槽，所述限位块包括限位部和移动部，所述移动部滑动连接于所述限位槽内，所述限位弹簧的一端固定连接于所述移动部的底部，另一端固定连接于所述限位槽靠近所述放置台的内壁，所述限位弹簧内穿设有可伸缩的导向杆，所述导向杆的一端固定连接于所述限位槽靠近所述放置台的内壁，另一端固定连接于所述移动部的底部，所述限位槽远离所述放置台的侧壁开设有贯穿的螺纹孔，所述调节螺栓螺纹连接于所述螺纹孔内，所述调节螺栓的底部抵接于所述移动部的顶部。
18.通过采用上述技术方案，牙模底部抵接于支撑板顶部，两侧由夹持板夹持，而牙模被打磨时会产生振动，若牙模的顶部没有被固定，牙模有可能会因振动而向上方移动，将牙模放置于支撑板上，由夹持板固定之后，通过旋转调节螺栓，使限位块的底部抵接于牙模的顶部，进一步将牙模固定。
19.可选的，所述夹持板靠近所述复位弹簧的一侧、所述支撑板的顶部和所述限位块的底部均固定连接有缓冲垫。
20.通过采用上述技术方案，由于牙模被打磨时会产生振动，因此牙模与夹持组件之间会产生碰撞，如果没有缓冲垫，牙模的周侧有可能被损坏。
21.可选的，所述调节杆远离所述打磨组件的一端固定连接有调节旋钮。
22.通过采用上述技术方案，操作者通过旋转调节旋钮带动调节杆转动，从而控制夹持组件的移动，可以更精准地控制牙模与打磨组件之间的距离。
23.可选的，所述机架的顶部设置有用于查看牙模打磨情况的观察窗。
24.通过采用上述技术方案，操作者从机架外侧可以观察到牙模的打磨情况，从而能够及时调整牙模的位置。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过固定件将牙模固定，然后操控调节件使固定件向靠近打磨组件的方向移动，牙模与打磨组件接触从而对其进行加工，无需操作者靠近打磨组件，改善了因现有的牙
模打磨机需操作者手持牙模与旋转的砂轮接触从而进行打磨，导致操作者容易受伤的问题；
27.2.牙模固定好之后，操作者通过旋转调节旋钮以转动调节杆，从而使调节块带动夹持组件沿着滑动槽移动，控制牙模靠近或远离打磨组件；
28.3.操作者从机架外侧可以观察到牙模的打磨情况，从而能够及时调整牙模的位置。
附图说明
29.图1是本技术牙模打磨机的结构示意图；
30.图2是本技术牙模打磨机夹持组件的结构示意图；
31.图3是本技术牙模打磨机夹持组件的剖视图。
32.附图标记说明：1、机架；11、操作口；12、放置台；121、滑动槽；122、转动孔；13、观察窗；2、打磨组件；3、夹持组件；31、固定件；311、安装板；312、固定板；3121、固定槽；3122、限位槽；3123、螺纹孔；313、复位弹簧；314、夹持板；3141、导向块；32、调节件；321、调节杆；322、调节块；3221、调节孔；33、限位件；331、限位块；3311、限位部；3312、移动部；332、限位弹簧；333、调节螺栓；34、支撑板；341、导向槽；35、导向杆；4、调节旋钮；5、缓冲垫。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1，本技术实施例公开的一种牙模打磨机包括机架1、打磨组件2和夹持组件3，打磨组件2固定安装于机架1内，机架1的侧壁开设有操作口11，操作口11远离打磨组件2的一侧固定安装有放置台12，夹持组件3设置于放置台12的顶部。
35.参照图2和图3，夹持组件3包括固定件31、调节件32和限位件33，固定件31包括安装板311、固定板312、复位弹簧313和夹持板314，安装板311沿竖直方向设置于放置台12的顶部，固定板312固定安装于安装板311靠近打磨组件2的一侧，固定板312两侧的侧壁开设有可容纳复位弹簧313的固定槽3121，且固定槽3121的侧壁与复位弹簧313的外周侧相贴合，减少复位弹簧313收缩时发生弯折的情况，复位弹簧313的一端焊接于固定槽3121的底部，另一端焊接于夹持板314靠近固定板312的一侧，夹持板314远离打磨组件2的侧壁抵接于安装板311的侧壁。固定牙模时，先将夹持板314向远离复位弹簧313的方向拉动，当牙模置于夹持板314之间时，松开夹持板314，夹持板314会在弹性件的作用下向互相靠近的方向移动，直至抵接在牙模上。
36.调节件32包括调节杆321和调节块322，放置台12的顶部开设有滑动槽121，滑动槽121靠近打磨组件2的侧壁和远离打磨组件2的侧壁均开设有贯穿的转动孔122，调节杆321的两端分别转动连接于转动孔122内，调节块322焊接于安装板311的底部，调节块322上开设有调节孔3221，调节杆321螺纹连接于调节孔3221内，调节块322的侧壁与滑动槽121的内壁相贴合，调节杆321远离打磨组件2的一端焊接有调节旋钮4（参照图1），调节杆321与调节旋钮4同轴转动，牙模固定好之后，操作者通过旋转调节旋钮4以转动调节杆321，从而使调节块322带动夹持组件3沿着滑动槽121移动，控制牙模靠近或远离打磨组件2。
37.当调节件32带动牙模移动时，由于牙模底部可能会与放置台12顶部抵接，在移动
过程中牙模的底部有可能被磨损，因此固定板312下部靠近打磨组件2的一侧焊接有支撑板34，使牙模的底部可抵接于支撑板34的顶部，支撑板34的底部滑动连接于放置台12的顶部。同时，支撑板34的顶部开设有导向槽341，夹持板314的底部焊接有导向块3141，导向块3141卡接于导向槽341内，当夹持板314移动时，导向块3141滑动连接于导向槽341内，使夹持板314只能沿着导向槽341的设置方向移动。
38.由于牙模被打磨时会产生振动，若牙模的顶部没有被固定，牙模被打磨时有可能会向上方移动，因此限位件33用于对牙模的顶部进行固定。限位件33包括限位块331、限位弹簧332和调节螺栓333，固定板312靠近打磨组件2的一侧沿竖直方向开设有限位槽3122，限位块331包括限位部3311和移动部3312，移动部3312滑动连接于限位槽3122内，限位部3311的底部可抵接于牙模的顶部，限位弹簧332的一端焊接于限位槽3122靠近放置台12的内壁，另一端焊接于移动部3312的底部，同时限位弹簧332内设置有可伸缩的导向杆35，在本实施例中为伸缩杆，导向杆35与限位弹簧332相同，其一端焊接于限位槽3122靠近放置台12的内壁，另一端焊接于移动部3312的底部，限位槽3122远离放置台12的侧壁开设有贯穿的螺纹孔3123，调节螺栓333螺纹连接于螺纹孔3123内，且调节螺栓333的底部抵接于移动部3312的顶部，转动调节螺栓333可以控制其位于限位槽3122内的长度，进而调节限位块331的位置。
39.而牙模被打磨时，由于振动会与其周侧的夹持组件3之间产生碰撞，使牙模有可能被损坏，因此在夹持组件3上设置有多个缓冲垫5，缓冲垫5分别固定安装于夹持板314靠近复位弹簧313的侧壁、支撑板34的顶部和限位块331的底部。除此之外，机架1的顶部设置有透明的观察窗13，使操作者可以实时查看牙模的打磨情况，及时对牙模的位置进行调整。
40.本技术实施例一种牙模打磨机的实施原理为：操作者向远离复位弹簧313的方向拉动两个夹持板314，将牙模放置于支撑板34上，松开夹持板314，夹持板314会在弹性件的作用下向互相靠近的方向移动，直至抵接在牙模上，转动调节螺栓333，使限位块331抵接于牙模的顶部，完成牙模的固定，之后操作者旋转调节旋钮4，使牙模向靠近打磨组件2的方向移动，使牙模与打磨组件2接触从而被加工，无需操作者靠近打磨组件2，改善了因现有的牙模打磨机需操作者手持牙模与旋转的砂轮接触从而进行打磨，导致操作者容易受伤的问题。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。