一种连杆加工用打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及连杆加工技术领域，尤其涉及一种连杆加工用打磨设备。


背景技术：

2.连杆用于连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，在进行连杆的加工时，需要进行连杆的打磨，这就需要使用到连杆的打磨设备。
3.现有的连杆打磨设备主要使用到由磨砂轮与电机组成的打磨机，使用时，先将连杆进行固定，然后打开电机，使得磨砂轮转动进行连杆的打磨。
4.由于现有的连杆由连杆体与两端大小不同的头盖组成，头盖上设有开口，打磨时，不光需要进行连杆侧壁的打磨，还需要进行头盖开口内的打磨，由于两端的头盖直径不同，所以开口直径不同，在进行加工时，需要不断更换不同直径的磨砂轮进行加工，这种方式浪费时间降低效率，虽然也可以分工序进行开口的打磨，但无疑又增加了设备成本。所以需要一种连杆加工用打磨设备来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种连杆加工用打磨设备，解决了现有技术中由于两端开口直径不同，在进行加工时，需要不断更换不同直径的磨砂轮进行加工，这种方式降低效率，虽然也可以分工序进行开口的打磨，但增加了设备成本的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种连杆加工用打磨设备，包括底座，所述底座上设有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有滑板，所述滑板上侧设有弧形板，所述弧形板的弧度大于180
°
，所述弧形板上设有用于固定连杆的固定机构，所述滑板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有用于旋转弧形板的旋转机构，所述底座上固定连接有承载板，所述承载板上设有用于打磨连杆的打磨机构。
8.优选的，所述固定机构包括固定连接在弧形板上的两根第一电动伸缩杆，两根第一电动伸缩杆的伸缩末端固定连接有用于固定连杆的摩擦块。
9.优选的，所述旋转机构包括固定连接在第一电机输出轴上的齿轮，所述弧形板的外侧壁上固定连接有与齿轮相啮合的齿圈。
10.优选的，所述弧形板的左右端均设有导向槽，两个所述导向槽内均滑动连接有两根支撑柱，四根所述支撑柱上均固定连接有连接板，所述连接板与滑板固定连接。
11.优选的，所述打磨机构包括滑动连接在承载板上的电机座，所述底座上固定连接有伸缩端与电机座固定连接的气缸，所述电机座上设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有三个磨砂轮。
12.优选的，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接柱，三个所述磨砂轮与连接柱固定连接，三个所述磨砂轮的
直径均不同。
13.优选的，相邻两个磨砂轮之间的距离大于摩擦块的厚度，最大直径的所述磨砂轮在工作时与第一电动伸缩杆之间留有间隙。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.1、通过设置打磨机构，实现通过一套设备就可以进行两个开口的打磨，降低设备成本，同时需要更换磨砂轮，提高生产效率，在需要进行较小开口的打磨时，电动滑轨运动，进行连杆的运动，将连杆的开口送到磨砂轮的下端，然后气缸收缩，使得磨砂轮正对开口，再使得第二电动伸缩杆收缩，将中间的磨砂轮推进开口内，然后第二电机转动，带动磨砂轮转动，进行开口的打磨，从而需要增加设备，也无需更换磨砂轮。
16.2、通过设置旋转机构，便于对连杆前后端面的打磨，避免重新取下连杆进行夹持，进一步提高生产效率，当需要进行连杆正反面的打磨时，此时电动滑轨运动使得弧形板与磨砂轮错位，然后第一电机启动，带动齿轮转动，进而齿圈转动带动弧形板转动，使得连杆旋转90
°
，使得连杆的前端面向上(背面同理)，此时可以进行连杆的前端面的打磨，避免重新夹持，大大提高打磨效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种连杆加工用打磨设备的外部结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种连杆加工用打磨设备的滑板外部结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种连杆加工用打磨设备的承载板外部结构示意图。
21.图中：1、底座；2、电动滑轨；3、滑板；4、弧形板；5、第一电机；6、承载板；7、第一电动伸缩杆；8、摩擦块；9、齿圈；10、齿轮；11、导向槽；12、支撑柱；13、第二电机；14、磨砂轮；15、第二电动伸缩杆；16、气缸。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-3，一种连杆加工用打磨设备，包括底座1，底座1上设有电动滑轨2，电动滑轨2上滑动连接有滑板3，滑板3上侧设有弧形板4，弧形板4的弧度大于180
°
，弧形板4上设有用于固定连杆的固定机构，滑板3上设有第一电机5，第一电机5的输出轴上设有用于旋转弧形板4的旋转机构，底座1上固定连接有承载板6，承载板6上设有用于打磨连杆的打磨机构。
24.进一步的，参照图2可以得知，固定机构包括固定连接在弧形板4上的两根第一电动伸缩杆7，两根第一电动伸缩杆7的伸缩末端固定连接有用于固定连杆的摩擦块8，在两根第一电动伸缩杆7伸长时，使得摩擦块8与连接杆的前后端相抵，进行连杆的固定，摩擦块8
的设置避免连杆发生松动，此时连杆两端的开口正对前端。
25.进一步的，参照图1与图2可以得知，旋转机构包括固定连接在第一电机5输出轴上的齿轮10，弧形板4的外侧壁上固定连接有与齿轮10相啮合的齿圈9，弧形板4的左右端均设有导向槽11，两个导向槽11内均滑动连接有两根支撑柱12，四根支撑柱12上均固定连接有连接板，支撑柱12与导向槽11的设置，进行弧形板4的导向，同时由于弧形板4的弧度大于180
°
，所以能够保证在弧形板4旋转90
°
的过程中，不会发生卡住的现象，连接板与滑板3固定连接，当需要进行连杆正反面的打磨时，此时电动滑轨2运动使得弧形板4与磨砂轮14错位，然后第一电机5启动，带动齿轮10转动，进而齿圈9转动带动弧形板4转动，使得连杆旋转90
°
，使得连杆的前端面向上(背面同理)，此时可以进行连杆的前端面的打磨，避免重新夹持，大大提高打磨效率。
26.进一步的，参照图1与图3可以得知，打磨机构包括滑动连接在承载板6上的电机座，底座1上固定连接有伸缩端与电机座固定连接的气缸16，电机座上设有第二电机13，第二电机13的输出轴上设有三个磨砂轮14第二电机13的输出轴上固定连接有第二电动伸缩杆15，第二电动伸缩杆15的伸缩端固定连接有连接柱，三个磨砂轮14与连接柱固定连接，三个磨砂轮14的直径均不同，当需要进行较小开口的打磨时，电动滑轨2运动，进行连杆的运动，将连杆的开口送到磨砂轮14的下端，此时弧形板4与磨砂轮14错位，不会发生磨砂轮14与弧形板4相抵的情况，然后气缸16收缩，使得磨砂轮14正对开口，再使得第二电动伸缩杆15收缩，将中间的磨砂轮14推进开口内(当需要进行较大开口打磨时，使用最里端的磨砂轮14)，然后第二电机13转动，带动磨砂轮14转动，进行开口的打磨，从而需要增加设备，也无需更换磨砂轮14。
27.进一步的，参照图2与图3可以得知，相邻两个磨砂轮14之间的距离大于摩擦块8的厚度，从而避免在打磨磨砂轮14的侧壁时，磨砂轮14的侧壁与摩擦块8接触，最大直径的磨砂轮14在工作时与第一电动伸缩杆7之间留有间隙，由于最大直径的磨砂轮14在工作时与第一电动伸缩杆7之间留有间隙，所以能够避免在进行连杆侧壁打磨时，发生磨砂轮14与第一电动伸缩杆7侧壁相接触的情况。
28.工作原理：首先将连杆放到两个摩擦块8之间，然后两根第一电动伸缩杆7伸长，使得摩擦块8与连接杆的前后端相抵，进行连杆的固定，此时连杆两端的开口正对前端，此时打开第二电机13，第二电机13输出轴转动带动第二电动伸缩杆15转动，进而带动连接柱转动，使得三个磨砂轮14转动，然后气缸16收缩，使得最小的磨砂轮14与连杆的侧壁相贴合，进行连接杆的侧壁的打磨，同时电动滑轨2工作，使得滑板3运动，从而带动弧形板4运动，使得连杆左右运动，进行整个侧壁的打磨，在打磨过程中，气缸16伸缩，使得磨砂轮14上下运动，适应连杆侧壁的曲线，使得打磨更加全面，当需要进行较小开口的打磨时，电动滑轨2运动，进行连杆的运动，将连杆的开口送到磨砂轮14的下端，此时弧形板4与磨砂轮14错位，不会发生磨砂轮14与弧形板4相抵的情况，然后气缸16收缩，使得磨砂轮14正对开口，再使得第二电动伸缩杆15收缩，将中间的磨砂轮14推进开口内(当需要进行较大开口打磨时，使用最里端的磨砂轮14)，然后第二电机13转动，带动磨砂轮14转动，进行开口的打磨，从而需要增加设备，也无需更换磨砂轮14，当需要进行连杆正反面的打磨时，此时电动滑轨2运动使得弧形板4与磨砂轮14错位，然后第一电机5启动，带动齿轮10转动，进而齿圈9转动带动弧形板4转动，使得连杆旋转90
°
，使得连杆的前端面向上(背面同理)，此时可以进行连杆的前
端面的打磨，避免重新夹持，大大提高打磨效率。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。