一种专用轴类磨床的制作方法

1.本实用新型涉及轴类工件加工技术领域，具体为一种专用轴类磨床。


背景技术：

2.无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。空心磨床在对轴类零件进行加工时，工件支架通常只能对轴件进行简单的支撑，需要操作人员手动推动轴件，将轴件送到磨削砂轮和调整轮之间进行磨削加工，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种专用轴类磨床，解决了空心磨床在对轴类零件进行加工时，工件支架通常只能对轴件进行简单的支撑，需要操作人员手动推动轴件，将轴件送到磨削砂轮和调整轮之间进行磨削加工，存在很大的安全隐患的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种专用轴类磨床，包括床身，所述床身顶部的一侧设置有磨削砂轮组件，所述床身顶部的另一侧设置有调整轮组件，所述床身的顶部且位于磨削砂轮组件和调整轮组件之间通过调节座设置有给料机构，所述给料机构包括安装筒，所述安装筒的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部，所述驱动杆的表面且位于安装筒的内部滑动连接有活动箱，所述安装筒的顶部设置有驱动轴，所述驱动轴的表面固定连接有驱动辊，所述驱动轴的底端贯穿安装筒和活动箱并延伸至活动箱的内部，所述驱动轴位于活动箱内部的一端固定连接有第一锥齿轮，所述驱动杆的表面滑动连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与活动箱的内壁转动连接。
5.优选的，所述安装筒的顶部贯穿开设有活动孔，所述驱动轴通过活动孔贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部。
6.优选的，所述驱动轴的表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有活动块，所述活动块与第二锥齿轮固定连接。
7.优选的，所述活动箱的一侧且位于驱动杆的表面固定连接有预紧弹簧，所述预紧弹簧远离活动箱的一端与安装筒的内壁固定连接。
8.优选的，所述安装筒内壁的底部固定连接有活动轨，所述活动箱通过活动轨与安装筒的内壁滑动连接。
9.优选的，所述床身的顶部固定连接有导向轨，所述导向轨的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的顶部与调整轮组件固定连接。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种专用轴类磨床。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.(1)、该专用轴类磨床，通过床身顶部的另一侧设置有调整轮组件，床身的顶部且位于磨削砂轮组件和调整轮组件之间通过调节座设置有给料机构，给料机构包括安装筒，安装筒的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有驱动杆，驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部，驱动杆的表面且位于安装筒的内部滑动连接有活动箱，安装筒的顶部设置有驱动轴，驱动轴的表面固定连接有驱动辊，驱动轴的底端贯穿安装筒和活动箱并延伸至活动箱的内部，驱动轴位于活动箱内部的一端固定连接有第一锥齿轮，驱动杆的表面滑动连接有与第一锥齿轮相适配的第二锥齿轮，第二锥齿轮与活动箱的内壁转动连接，通过给料机构的设置，驱动电机工作通过驱动杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮和驱动轴带动驱动辊转动，将代加工的轴件送入磨削砂轮组件和调整轮组件之间，无需操作人员手动推动轴件，即可将轴件送到磨削砂轮和调整轮之间进行磨削加工，大大降低了安全隐患。
13.(2)、该专用轴类磨床，通过安装筒的顶部贯穿开设有活动孔，驱动轴通过活动孔贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部，驱动轴的表面开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有活动块，活动块与第二锥齿轮固定连接，活动箱的一侧且位于驱动杆的表面固定连接有预紧弹簧，预紧弹簧远离活动箱的一端与安装筒的内壁固定连接，安装筒内壁的底部固定连接有活动轨，活动箱通过活动轨与安装筒的内壁滑动连接，通过预紧弹簧的设置，不仅能为驱动辊的夹持提供一定的加持力，而且能夹持不同轴径的轴件，适用范围更广，提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的立体图；
15.图2为本实用新型给料机构的剖视图；
16.图3为本实用新型驱动杆的立体图。
17.图中：1床身、2磨削砂轮组件、3调整轮组件、4调节座、5给料机构、51安装筒、52驱动电机、53驱动杆、54活动箱、55驱动轴、56驱动辊、57第一锥齿轮、58第二锥齿轮、59活动孔、510活动槽、511活动块、512预紧弹簧、513活动轨、6导向轨、7活动板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供两种技术方案：一种专用轴类磨床，具体包括以下实施例：
20.实施例1
21.一种专用轴类磨床，包括床身1，床身1顶部的一侧设置有磨削砂轮组件2，床身1顶部的另一侧设置有调整轮组件3，磨削砂轮组件2和调整轮组件3分别由电机驱动且通过导线与控制系统及电源连接，床身1的顶部固定连接有导向轨6，导向轨6的顶部滑动连接有活动板7，活动板7的顶部与调整轮组件3固定连接，床身1的顶部且位于磨削砂轮组件2和调整
轮组件3之间通过调节座4设置有给料机构5，给料机构5包括安装筒51，安装筒51的一侧固定连接有驱动电机52，驱动电机52为变频电机，通过导线与控制系统及电源连接，驱动电机52的输出轴固定连接有驱动杆53，驱动杆53远离驱动电机52的一端贯穿安装筒51并延伸至安装筒51的内部，驱动杆53的表面且位于安装筒51的内部滑动连接有活动箱54，安装筒51的顶部设置有驱动轴55，驱动轴55的表面固定连接有驱动辊56，驱动轴55的底端贯穿安装筒51和活动箱54并延伸至活动箱54的内部，驱动轴55位于活动箱54内部的一端固定连接有第一锥齿轮57，驱动杆53的表面滑动连接有与第一锥齿轮57相适配的第二锥齿轮58，第二锥齿轮58与活动箱54的内壁转动连接，驱动轴55的表面开设有活动槽510，活动槽510的内壁滑动连接有活动块511，活动块511与第二锥齿轮58固定连接。
22.实施例2
23.一种专用轴类磨床，包括床身1，床身1顶部的一侧设置有磨削砂轮组件2，床身1顶部的另一侧设置有调整轮组件3，磨削砂轮组件2和调整轮组件3分别由电机驱动且通过导线与控制系统及电源连接，床身1的顶部固定连接有导向轨6，导向轨6的顶部滑动连接有活动板7，活动板7的顶部与调整轮组件3固定连接，床身1的顶部且位于磨削砂轮组件2和调整轮组件3之间通过调节座4设置有给料机构5，给料机构5包括安装筒51，安装筒51的一侧固定连接有驱动电机52，驱动电机52为变频电机，通过导线与控制系统及电源连接，驱动电机52的输出轴固定连接有驱动杆53，驱动杆53远离驱动电机52的一端贯穿安装筒51并延伸至安装筒51的内部，驱动杆53的表面且位于安装筒51的内部滑动连接有活动箱54，安装筒51的顶部设置有驱动轴55，驱动轴55的表面固定连接有驱动辊56，驱动轴55的底端贯穿安装筒51和活动箱54并延伸至活动箱54的内部，驱动轴55位于活动箱54内部的一端固定连接有第一锥齿轮57，驱动杆53的表面滑动连接有与第一锥齿轮57相适配的第二锥齿轮58，第二锥齿轮58与活动箱54的内壁转动连接，驱动轴55的表面开设有活动槽510，活动槽510的内壁滑动连接有活动块511，活动块511与第二锥齿轮58固定连接，安装筒51的顶部贯穿开设有活动孔59，驱动轴55通过活动孔59贯穿安装筒51并延伸至安装筒51的内部，活动箱54的一侧且位于驱动杆53的表面固定连接有预紧弹簧512，预紧弹簧512有一定的压缩，方便为驱动辊提供一定的夹持力，预紧弹簧512远离活动箱54的一端与安装筒51的内壁固定连接，安装筒51内壁的底部固定连接有活动轨513，活动箱54通过活动轨513与安装筒51的内壁滑动连接。
24.使用时，先根据待打磨轴件的尺寸滑动活动板7调节好调整轮组件3与磨削砂轮组件2之间的距离，通过控制面板打开驱动电机52、磨削砂轮组件2和调整轮组件3，驱动电机52工作带动驱动杆53转动，驱动杆53转动带动第二锥齿轮58转动，第二锥齿轮58转动通过啮合作用带动第一锥齿轮57、驱动轴55和驱动辊56一起转动，将待打磨轴件穿过两个驱动辊56之间，活动箱54在预紧弹簧512的作用下带动两个驱动辊56将轴件夹持限位，同时轴件在两个驱动辊56的带动下向磨削砂轮组件2和调整轮组件3之间运动，使磨削砂轮组件2和调整轮组件3对轴件进行打磨。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。