双向式对太阳能热水器吸热板芯中铜管扩张贴合的设备的制作方法

1.本发明涉及一种太阳能热水器领域，尤其涉及一种双向式对太阳能热水器吸热板芯中铜管扩张贴合的设备。


背景技术：

2.现有技术提出一种太阳能热水器吸热板芯的生产工艺，再该工艺中，需要将直径略小于铝翼片管的铜管扩张，并且使其贴合到铝翼片管的内壁，在该过程中，需要使得铜管水平固定在铝翼片管的内部，然后再通过扩张器使得铜管扩张贴合到铝翼片管的内壁，但是在铜管扩张贴合的过程中，由于铜管本身具有一定的形变能力，且扩张贴合时铜管会产生一定的应力，容易使得铜管未扩张贴合部位发生弯折的问题，即发生弯折的部位铜管不能紧密贴合到铝翼片管的内壁，从而降低热水器的使用寿命，并且现有技术采用的是单向扩张，该过程大大增加了铜管固定的难度，并且难以防止铜管因为应力发生弯折，导致吸热板芯质量不达标，从而使得热水器质量下降。
3.因此，现提出一种双向式铜管的扩张贴合设备，在采用双向式扩张贴合方法，加快生产效率的同时，能够有效防止铜管因为应力作用发生弯折，确保铜管扩张贴合紧密，从而提高热水器的使用寿命。


技术实现要素：

4.为了克服在铜管扩张贴合的过程中，由于铜管本身具有一定的形变能力，且扩张贴合时铜管会产生一定的应力，容易使得铜管未扩张贴合部位发生弯折的问题，即发生弯折的部位铜管不能紧密贴合到铝翼片管的内壁，从而降低热水器的使用寿命，并且现有技术采用的是单向扩张，该过程大大增加了铜管固定的难度，并且难以防止铜管因为应力发生弯折，导致吸热板芯质量不达标，从而使得热水器质量下降的缺点，技术问题：提供一种双向式对太阳能热水器吸热板芯中铜管扩张贴合的设备。
5.技术方案如下：一种双向式对太阳能热水器吸热板芯中铜管扩张贴合的设备，包括有固定架、第一竖板、第二竖板、控制器、模拟铝翼片管、模拟金属吸热管、第一磁铁、第二磁铁、扩张单元和防弯折单元；固定架上方两侧分别与第一竖板和第二竖板进行固接；第一竖板与控制器进行固接；第一竖板和第二竖板中间放置有模拟铝翼片管；模拟铝翼片管内部放置有模拟金属吸热管；模拟铝翼片管和模拟金属吸热管之间放置有第一磁铁和第二磁铁；固定架上方两端设置有可将模拟金属吸热管进行扩张且其紧密贴合到模拟铝翼片管内壁的扩张单元；扩张单元上设置有可防止模拟金属吸热管扩张时发生弯折的防弯折单元；扩张单元与固定架进行固接；扩张单元前侧安装有第一竖板；防弯折单元下方连接固定架。
6.可选地，还包括有夹持固定单，夹持固定单元包括有第一电动推杆、第二电动推杆、第一弧形夹持块、第三电动推杆、第四电动推杆和第二弧形夹持块；第一电动推杆与第二竖板进行固接；第一电动推杆与第一弧形夹持块进行固接；第一弧形夹持块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第二竖板进行固接；第一电动推杆侧面设置有第三电动推
杆；第三电动推杆与第二竖板进行固接；第三电动推杆与第二弧形夹持块进行固接；第二弧形夹持块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与第二竖板进行固接；第一电动推杆、第二电动推杆、第一弧形夹持块、第三电动推杆、第四电动推杆和第二弧形夹持块在模拟铝翼片管两侧对称各设置有一组；另一组第一电动推杆、第二电动推杆、第三电动推杆和第四电动推杆与第一竖板进行固接。
7.可选地，扩张单元包括有电机、传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、双向反螺纹丝杆、第一连接板、第一固定板、光杆、第二固定板、u型连接板、固定套、花键轴、l型连接板、第三磁铁、第一弹性扩张器、第二弹性扩张器、第三弹性扩张器、第五电动推杆、第六电动推杆、第七电动推杆、第八电动推杆、第九电动推杆和第十电动推杆；电机与第一竖板进行固接；电机通过输出轴与传动轴进行固接；传动轴与第一竖板进行转动连接；传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮与双向反螺纹丝杆进行固接；双向反螺纹丝杆与第一连接板进行旋接；双向反螺纹丝杆与第一固定板进行转动连接；第一连接板与光杆进行滑动连接；第一连接板与u型连接板进行固接；第一连接板与固定套进行固接；第一固定板与固定架进行固接；光杆与第二固定板进行固接；第二固定板与固定架进行固接；u型连接板与固定套进行固接；固定套与花键轴进行固接；花键轴上连接防弯折单元；l型连接板在花键轴上环形阵列一共设置有三组；花键轴一端同时与第五电动推杆、第六电动推杆、第七电动推杆、第八电动推杆、第九电动推杆和第十电动推杆进行固接；三组l型连接板均与第三磁铁进行固接；第一弹性扩张器同时与第二弹性扩张器和第三弹性扩张器相接触；第一弹性扩张器同时与第五电动推杆和第六电动推杆进行固接；第二弹性扩张器与第三弹性扩张器相接触；第二弹性扩张器同时与第七电动推杆和第八电动推杆进行固接；第三弹性扩张器同时与第九电动推杆和第十电动推杆进行固接；第一连接板、第一固定板、第二固定板、u型连接板、固定套、花键轴、第三磁铁至第十电动推杆在双向反螺纹丝杆两端对称各设置有一组；两组花键轴上均环形阵列设置有三组l型连接板。
8.可选地，防弯折单元包括有连接块、连接绳、限定柱、第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、内板、间隙板、第一伸缩板、第二连接柱、第一滑套、第一连接杆、第一弹簧、限位环、第二滑套、第二连接杆、第二弹簧、第三连接杆、第三弹簧、第一连接柱和第三连接柱；连接块与花键轴一端进行固接；连接块与连接绳进行固接；连接绳与限定柱进行滑动连接；连接绳同时与第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮进行滑动连接；连接绳与内板进行固接；限定柱与固定架进行固接；第一滑轮与第一连接柱进行转动连接；第二滑轮与第三连接柱进行转动连接；第三滑轮与第二连接柱进行转动连接；内板与第一伸缩板和进行固接；第一伸缩板与间隙板进行固接；第一伸缩板与第一滑套进行固接；第一滑套与花键轴进行滑动连接；第一滑套同时与第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆进行滑动连接；第一滑套同时与第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧进行固接；第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆均与限位环进行固接；第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均与限位环进行固接；限位环与第二滑套进行固接；第二滑套与花键轴进行滑动连接；连接绳、第一连接柱、第三连接柱和第二连接柱以第一滑套的中心点为基点环形阵列一共设置有三组；连接块、第一滑套至第三弹簧在两组花键轴上对称各设置有一组；连接绳、第一连接柱、第三连接柱和第二连接柱在两组第一滑套的中心点上均环形阵列设置有三组。
9.可选地，两组第一弹性扩张器、第二弹性扩张器和第三弹性扩张器均为具有一定
弹性的扩张材料，且其初始状态为收缩状态。
10.可选地，第一弹性扩张器、第二弹性扩张器和第三弹性扩张器完全扩张后刚好能够使得模拟金属吸热管扩张，且使其刚好与模拟铝翼片管的内壁紧密贴合。
11.可选地，六组连接绳初始状态为松弛状态，并且具有一定的弹性。
12.可选地，内板和间隙板之间的距离刚好与模拟铝翼片管和模拟金属吸热管的间隙距离相等。
13.可选地，第一滑套、第二滑套与花键轴之间的摩擦力较小，即花键轴不能通过摩擦力带动第一滑套和第二滑套运动。
14.与现有技术相比，本发明的优点如下：第一、为了克服在铜管扩张贴合的过程中，由于铜管本身具有一定的形变能力，且扩张贴合时铜管会产生一定的应力，容易使得铜管未扩张贴合部位发生弯折的问题，即发生弯折的部位铜管不能紧密贴合到铝翼片管的内壁，从而降低热水器的使用寿命，并且现有技术采用的是单向扩张，该过程大大增加了铜管固定的难度，并且难以防止铜管因为应力发生弯折，导致吸热板芯质量不达标，从而使得热水器质量下降的缺点；第二、本发明由于设计了夹持固定单元、扩张单元和防弯折单元；准备工作前，通过人工先将第一磁铁和第二磁铁分别套接在模拟金属吸热管外表面两侧，且使得第一磁铁和第二磁铁相互对称，然后再将模拟铝翼片管套接第一磁铁和第二磁铁外表面，并且使得模拟铝翼片管两端与模拟金属吸热管两端相互齐平，当模拟铝翼片管、模拟金属吸热管、第一磁铁和第二磁铁按上述方式组装完成后，再将其放置在第一竖板和第二竖板中间，即位于夹持固定单元之间，然后通过夹持固定单元将组装在一起的模拟铝翼片管、模拟金属吸热管、第一磁铁和第二磁铁进行固定，然后扩张单元开始工作，扩张单元先慢慢从模拟金属吸热管两端进入到其内部，当扩张单元运动至模拟金属吸热管内部指定位置时，在该过程中，扩张单元同时带动防弯折单元运动，使得防弯折单元进入到模拟铝翼片管和模拟金属吸热管两端的空隙中，然后扩张单元再次慢慢从模拟金属吸热管内部向两端运动，即从模拟金属吸热管内部向外运动，运动的同时，扩张单元使得模拟金属吸热管慢慢被扩张，即使得模拟金属吸热管扩张，并且与模拟铝翼片管内壁紧密贴合，与此同时，扩张单元还将第一磁铁和第二磁铁吸住，从而将第一磁铁和第二磁铁从模拟铝翼片管和模拟金属吸热管的间隙中带出，防止其影响模拟金属吸热管的扩张，在扩张的同时，为了防止模拟金属吸热管发生弯折，防弯折单元同时对模拟金属吸热管两端进行压紧，并且对其施加适当的拉力，即对模拟金属吸热管两端施加向外的拉力，从而抵消模拟金属吸热管扩张时的应力，防止其发生弯折，当模拟金属吸热管完全贴合在模拟铝翼片管内壁后，通过人工同将其取走，并且同时将第一磁铁和第二磁铁从扩张单元上取下，用于下一组的贴合，整个处理过程中，固定架、第一竖板和第二竖板能够确保设备运行稳定；第三、本发明实现了在采用双向式扩张贴合方法，加快生产效率的同时，能够有效防止铜管因为应力作用发生弯折，确保铜管扩张贴合紧密，确保吸热板芯的质量，从而提高热水器使用寿命的效果。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图；
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图；图3为本发明的正视图；图4为本发明的夹持固定单元立体结构示意图；图5为本发明的夹持固定单元部分立体结构示意图；图6为本发明的夹持固定单元正视图；图7为本发明的扩张单元立体结构示意图；图8为本发明的扩张单元正视图；图9为本发明的扩张单元第一种部分立体结构示意图；图10为本发明的扩张单元第二种部分立体结构示意图；图11为本发明的扩张单元第三种部分立体结构示意图；图12为本发明的防弯折单元立体结构示意图；图13为本发明的防弯折单元第一种部分立体结构示意图；图14为本发明的防弯折单元部分正视图；图15为本发明的防弯折单元第二种部分立体结构示意图；图16为本发明的防弯折单元第三种部分立体结构示意图。
16.附图标记说明：1_固定架，2_第一竖板，3_第二竖板，4_控制器，5_模拟铝翼片管，6_模拟金属吸热管，7_第一磁铁，8_第二磁铁，201_第一电动推杆，202_第二电动推杆，203_第一弧形夹持块，204_第三电动推杆，205_第四电动推杆，206_第二弧形夹持块，301_电机，302_传动轴，303_第一锥齿轮，304_第二锥齿轮，305_双向反螺纹丝杆，306_第一连接板，307_第一固定板，308_光杆，309_第二固定板，3010_u型连接板，3011_固定套，3012_花键轴，3013_l型连接板，3014_第三磁铁，3015_第一弹性扩张器，3016_第二弹性扩张器，3017_第三弹性扩张器，3018_第五电动推杆，3019_第六电动推杆，3020_第七电动推杆，3021_第八电动推杆，3022_第九电动推杆，3023_第十电动推杆，401_连接块，402_连接绳，403_限定柱，404_第一滑轮，405_第二滑轮，406_第三滑轮，407_内板，408_间隙板，409_第一伸缩板，4010_第二连接柱，4011_第一滑套，4012_第一连接杆，4013_第一弹簧，4014_限位环，4015_第二滑套，4016_第二连接杆，4017_第二弹簧，4018_第三连接杆，4019_第三弹簧，4020_第一连接柱，4021_第三连接柱。
具体实施方式
17.以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
18.实施例一种双向式对太阳能热水器吸热板芯中铜管扩张贴合的设备，如图1
‑
3所示，包括有固定架1、第一竖板2、第二竖板3、控制器4、模拟铝翼片管5、模拟金属吸热管6、第一磁铁7、第二磁铁8、扩张单元和防弯折单元；固定架1上方两侧分别与第一竖板2和第二竖板3进行固接；第一竖板2与控制器4进行固接；第一竖板2和第二竖板3中间放置有模拟铝翼片管5；模拟铝翼片管5内部放置有模拟金属吸热管6；模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6之间放置有第一磁铁7和第二磁铁8；固定架1上方两端设置有可将模拟金属吸热管6进行扩张且其紧密贴合到模拟铝翼片管5内壁的扩张单元；扩张单元上设置有可防止模拟金属吸热管6扩张时发生弯折的防弯折单元；扩张单元与固定架1进行固接；扩张单元前侧安装有第一竖板
2；防弯折单元下方连接固定架1。
19.准备工作前，通过人工先将第一磁铁7和第二磁铁8分别套接在模拟金属吸热管6外表面两侧，且使得第一磁铁7和第二磁铁8相互对称，然后再将模拟铝翼片管5套接第一磁铁7和第二磁铁8外表面，并且使得模拟铝翼片管5两端与模拟金属吸热管6两端相互齐平，当模拟铝翼片管5、模拟金属吸热管6、第一磁铁7和第二磁铁8按上述方式组装完成后，再将其放置在第一竖板2和第二竖板3中间，即位于夹持固定单元之间，然后通过夹持固定单元将组装在一起的模拟铝翼片管5、模拟金属吸热管6、第一磁铁7和第二磁铁8进行固定，然后扩张单元开始工作，扩张单元先慢慢从模拟金属吸热管6两端进入到其内部，当扩张单元运动至模拟金属吸热管6内部指定位置时，在该过程中，扩张单元同时带动防弯折单元运动，使得防弯折单元进入到模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6两端的空隙中，然后扩张单元再次慢慢从模拟金属吸热管6内部向两端运动，即从模拟金属吸热管6内部向外运动，运动的同时，扩张单元使得模拟金属吸热管6慢慢被扩张，即使得模拟金属吸热管6扩张，并且与模拟铝翼片管5内壁紧密贴合，与此同时，扩张单元还将第一磁铁7和第二磁铁8吸住，从而将第一磁铁7和第二磁铁8从模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6的间隙中带出，防止其影响模拟金属吸热管6的扩张，在扩张的同时，为了防止模拟金属吸热管6发生弯折，防弯折单元同时对模拟金属吸热管6两端进行压紧，并且对其施加适当的拉力，即对模拟金属吸热管6两端施加向外的拉力，从而抵消模拟金属吸热管6扩张时的应力，防止其发生弯折，当模拟金属吸热管6完全贴合在模拟铝翼片管5内壁后，通过人工同将其取走，并且同时将第一磁铁7和第二磁铁8从扩张单元上取下，用于下一组的贴合，整个处理过程中，固定架1、第一竖板2和第二竖板3能够确保设备运行稳定；本发明实现了在采用双向式扩张贴合方法，加快生产效率的同时，能够有效防止铜管因为应力作用发生弯折，确保铜管扩张贴合紧密，确保吸热板芯的质量，从而提高热水器使用寿命的效果。
20.如图4
‑
6所示，还包括有夹持固定单元，夹持固定单元包括有第一电动推杆201、第二电动推杆202、第一弧形夹持块203、第三电动推杆204、第四电动推杆205和第二弧形夹持块206；第一电动推杆201与第二竖板3进行固接；第一电动推杆201与第一弧形夹持块203进行固接；第一弧形夹持块203与第二电动推杆202进行固接；第二电动推杆202与第二竖板3进行固接；第一电动推杆201侧面设置有第三电动推杆204；第三电动推杆204与第二竖板3进行固接；第三电动推杆204与第二弧形夹持块206进行固接；第二弧形夹持块206与第四电动推杆205进行固接；第四电动推杆205与第二竖板3进行固接；第一电动推杆201、第二电动推杆202、第一弧形夹持块203、第三电动推杆204、第四电动推杆205和第二弧形夹持块206在模拟铝翼片管5两侧对称各设置有一组；另一组第一电动推杆201、第二电动推杆202、第三电动推杆204和第四电动推杆205与第一竖板2进行固接。
21.准备工作前，通过人工先将第一磁铁7和第二磁铁8分别套接在模拟金属吸热管6外表面两侧，且使得第一磁铁7和第二磁铁8相互对称，然后再将模拟铝翼片管5套接第一磁铁7和第二磁铁8外表面，并且使得模拟铝翼片管5两端与模拟金属吸热管6两端相互齐平，当模拟铝翼片管5、模拟金属吸热管6、第一磁铁7和第二磁铁8按上述方式组装完成后，再将其放置在第一竖板2和第二竖板3中间，即放置在两组第一弧形夹持块203和第二弧形夹持块206之间，然后两组第一电动推杆201、第二电动推杆202、第三电动推杆204和第四电动推杆205同时带动两组第一弧形夹持块203和第二弧形夹持块206做相互靠近的运动，即通过
两组第一弧形夹持块203和第二弧形夹持块206将组装在一起的模拟铝翼片管5、模拟金属吸热管6、第一磁铁7和第二磁铁8进行夹持固定；该单元完成了对组装在一起的模拟铝翼片管5、模拟金属吸热管6、第一磁铁7和第二磁铁8进行固定的工作。
22.如图7
‑
11所示，扩张单元包括有电机301、传动轴302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、双向反螺纹丝杆305、第一连接板306、第一固定板307、光杆308、第二固定板309、u型连接板3010、固定套3011、花键轴3012、l型连接板3013、第三磁铁3014、第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016、第三弹性扩张器3017、第五电动推杆3018、第六电动推杆3019、第七电动推杆3020、第八电动推杆3021、第九电动推杆3022和第十电动推杆3023；电机301与第一竖板2进行固接；电机301通过输出轴与传动轴302进行固接；传动轴302与第一竖板2进行转动连接；传动轴302与第一锥齿轮303进行固接；第一锥齿轮303与第二锥齿轮304进行啮合；第二锥齿轮304与双向反螺纹丝杆305进行固接；双向反螺纹丝杆305与第一连接板306进行旋接；双向反螺纹丝杆305与第一固定板307进行转动连接；第一连接板306与光杆308进行滑动连接；第一连接板306与u型连接板3010进行固接；第一连接板306与固定套3011进行固接；第一固定板307与固定架1进行固接；光杆308与第二固定板309进行固接；第二固定板309与固定架1进行固接；u型连接板3010与固定套3011进行固接；固定套3011与花键轴3012进行固接；花键轴3012上连接防弯折单元；l型连接板3013在花键轴3012上环形阵列一共设置有三组；花键轴3012一端同时与第五电动推杆3018、第六电动推杆3019、第七电动推杆3020、第八电动推杆3021、第九电动推杆3022和第十电动推杆3023进行固接；三组l型连接板3013均与第三磁铁3014进行固接；第一弹性扩张器3015同时与第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017相接触；第一弹性扩张器3015同时与第五电动推杆3018和第六电动推杆3019进行固接；第二弹性扩张器3016与第三弹性扩张器3017相接触；第二弹性扩张器3016同时与第七电动推杆3020和第八电动推杆3021进行固接；第三弹性扩张器3017同时与第九电动推杆3022和第十电动推杆3023进行固接；第一连接板306、第一固定板307、第二固定板309、u型连接板3010、固定套3011、花键轴3012、第三磁铁3014至第十电动推杆3023在双向反螺纹丝杆305两端对称各设置有一组；两组花键轴3012上均环形阵列设置有三组l型连接板3013。
23.组装在一起的模拟铝翼片管5、模拟金属吸热管6、第一磁铁7和第二磁铁8固定好之后，电机301开始工作，电机301通过输出轴带动传动轴302转动，传动轴302通过第一锥齿轮303传动第二锥齿轮304，第二锥齿轮304带动双向反螺纹丝杆305转动，通过双向反螺纹丝杆305带动两组第一连接板306在光杆308上做相互靠近的滑动，即通过两组第一连接板306带动两组固定套3011和u型连接板3010向模拟金属吸热管6内部移动，即通过两组固定套3011带动两组花键轴3012向模拟金属吸热管6内部移动，从而通过两组花键轴3012带动六组l型连接板3013、两组第三磁铁3014至第十电动推杆3023、防弯折单元向模拟金属吸热管6内部移动，使得两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017相互接触，即刚好运动至模拟金属吸热管6内部中间位置，此时两组第三磁铁3014分别与第一磁铁7和第二磁铁8相互吸引，然后两组第五电动推杆3018、第六电动推杆3019、第七电动推杆3020、第八电动推杆3021、第九电动推杆3022和第十电动推杆3023使得两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017向外扩张，当两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016、第三弹性扩张器3017完全扩张时，刚好使得模拟金属吸热管
6紧密贴合在模拟铝翼片管5内壁，然后电机301反转，从而使得双向反螺纹丝杆305反转，即使得两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017从模拟金属吸热管6内部中间位置分别向其两端运动的同时，通过防弯折单元对模拟金属吸热管6两端进行压紧拉直，从而使得两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017在将模拟金属吸热管6慢慢贴合在模拟铝翼片管5内壁时，模拟金属吸热管6不会发生弯折，与此同时，通过两组第三磁铁3014将第一磁铁7和第二磁铁8从模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6的间隙带出，防止第一磁铁7和第二磁铁8阻碍模拟金属吸热管6的扩张贴合，当两组第三磁铁3014运动至模拟金属吸热管6的两端时，并且与六组间隙板408接触后，两组第三磁铁3014推动六组间隙板408，使得六组间隙板408从模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6的间隙中移出，进而确保模拟金属吸热管6能够完全贴合在模拟铝翼片管5内壁，不会被间隙板408等部件所阻碍，整个过程中，两组第一固定板307和第二固定板309能够确保设备运行稳定；该单元完成了对模拟金属吸热管6的扩张贴合，并且协助防弯折单元的工作。
24.如图12
‑
16所示，防弯折单元包括有连接块401、连接绳402、限定柱403、第一滑轮404、第二滑轮405、第三滑轮406、内板407、间隙板408、第一伸缩板409、第二连接柱4010、第一滑套4011、第一连接杆4012、第一弹簧4013、限位环4014、第二滑套4015、第二连接杆4016、第二弹簧4017、第三连接杆4018、第三弹簧4019、第一连接柱4020和第三连接柱4021；连接块401与花键轴3012一端进行固接；连接块401与连接绳402进行固接；连接绳402与限定柱403进行滑动连接；连接绳402同时与第一滑轮404、第二滑轮405和第三滑轮406进行滑动连接；连接绳402与内板407进行固接；限定柱403与固定架1进行固接；第一滑轮404与第一连接柱4020进行转动连接；第二滑轮405与第三连接柱4021进行转动连接；第三滑轮406与第二连接柱4010进行转动连接；内板407与第一伸缩板409和进行固接；第一伸缩板409与间隙板408进行固接；第一伸缩板409与第一滑套4011进行固接；第一滑套4011与花键轴3012进行滑动连接；第一滑套4011同时与第一连接杆4012、第二连接杆4016和第三连接杆4018进行滑动连接；第一滑套4011同时与第一弹簧4013、第二弹簧4017和第三弹簧4019进行固接；第一连接杆4012、第二连接杆4016和第三连接杆4018均与限位环4014进行固接；第一弹簧4013、第二弹簧4017和第三弹簧4019均与限位环4014进行固接；限位环4014与第二滑套4015进行固接；第二滑套4015与花键轴3012进行滑动连接；连接绳402、第一连接柱4020、第三连接柱4021和第二连接柱4010以第一滑套4011的中心点为基点环形阵列一共设置有三组；连接块401、第一滑套4011至第三弹簧4019在两组花键轴3012上对称各设置有一组；连接绳402、第一连接柱4020、第三连接柱4021和第二连接柱4010在两组第一滑套4011的中心点上均环形阵列设置有三组。
25.当两组花键轴3012在向模拟金属吸热管6内部移动时，两组花键轴3012带动两组连接块401移动，从而通过两组连接块401带动六组连接绳402移动，即使得六组连接绳402在六组第一滑轮404、六组第二滑轮405和六组第三滑轮406上滑动，即使得六组第一滑轮404、六组第二滑轮405和六组第三滑轮406绕着六组第一连接柱4020、六组第三连接柱4021和六组第二连接柱4010的轴心转动，从而确保设备稳定，并且六组连接绳402在移动的同时，会对六组内板407造成一定的拉力，使得六组内板407向两组第一滑套4011中心点缓慢收缩，即通过六组内板407压缩六组第一伸缩板409，从而通过六组第一伸缩板409带动六组间隙板408也向两组第一滑套4011中心点缓慢收缩，与此同时，在两组第一连接板306向模
拟金属吸热管6移动时，两组第一连接板306推动两组限位环4014移动，即通过两组限位环4014带动两组第二滑套4015、两组第一连接杆4012、两组第一弹簧4013、两组第二连接杆4016、两组第二弹簧4017、两组第三连接杆4018和两组第三弹簧4019移动，即带动两组第一滑套4011移动，使得两组第一滑套4011也向模拟金属吸热管6移动，从而通过两组第一滑套4011带动六组内板407、六组间隙板408、六组第一伸缩板409和六组向模拟金属吸热管6移动，即通过六组内板407拉动六组连接绳402，由于六组连接绳402初始状态设置为松弛状态，且具有一定的弹性，当两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017运动到模拟金属吸热管6内部指定位置的过程中，六组连接绳402不断拉紧，从而使得六组第一伸缩板409不断收缩，当两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017即将运动到模拟金属吸热管6内部指定位置时，六组间隙板408刚好位于模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6两端的间隙处，并且刚好与模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6两端相接触，此时内板407也刚好与模拟金属吸热管6内壁相接触，然后两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017继续运动，从而使得六组间隙板408进入到模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6两端的间隙中，而六组内板407则进入到模拟金属吸热管6两端内部，然后电机301反转，使得两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017向外移动，即使得两组花键轴3012向外移动，在两组花键轴3012移动的同时，慢慢使得六组连接绳402恢复松弛状态，从而使得六组第一伸缩板409和慢慢拉伸，即使得六组内板407和间隙板408向外扩张，但是在模拟铝翼片管5的限位下，六组内板407和间隙板408并不能向外扩张，从而通过六组第一伸缩板409的拉伸力量，使得六组内板407和间隙板408对模拟金属吸热管6的两端有一个扩张压紧的力，与此同时，在两组花键轴3012向外移动时，由于两组第一滑套4011、两组第二滑套4015和两组花键轴3012的摩擦力较小，因此，两组花键轴3012不能带动两组第一滑套4011和两组第二滑套4015移动，从而使得六组内板407、间隙板408能够一直对模拟金属吸热管6两端产生一个扩张力，并且六组连接绳402还对六组内板407具有一定向外的拉力，即拉动其向远离模拟金属吸热管6移动，但是由于六组第一伸缩板409的回弹力，使得六组内板407和间隙板408未能被拉力拉动，即在模拟金属吸热管6扩张贴合过程中，六组内板407和间隙板408对模拟金属吸热管6两端同时具有一定扩张力和一定的拉力，通过这两个力，确保模拟金属吸热管6在扩张过程中不会发生弯折，当两组第三磁铁3014与六组间隙板408接触，且两组第三磁铁3014继续向外移动时，两组第三磁铁3014推动六组间隙板408向外移动，使得六组内板407和间隙板408从模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6的间隙中移出，进而使得模拟金属吸热管6能够完全贴合在模拟铝翼片管5内壁，在失去六组内板407和间隙板408的扩张力和拉力后，还有一小部分模拟金属吸热管6未扩张贴合的同样不必担心其发生弯折，因为绝大部分已经扩张贴合完成好的模拟金属吸热管6能够对剩余部分的模拟金属吸热管6产生固定作用，即使其不会发生弯折；该单元完成了防止模拟金属吸热管6扩张时发生弯折的工作。
26.两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017均为具有一定弹性的扩张材料，且其初始状态为收缩状态。
27.使得两组第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017能够扩张，从而对模拟金属吸热管6进行扩张。
28.第一弹性扩张器3015、第二弹性扩张器3016和第三弹性扩张器3017完全扩张后刚
好能够使得模拟金属吸热管6扩张，且使其刚好与模拟铝翼片管5的内壁紧密贴合。
29.使得模拟金属吸热管6能够紧密贴合在模拟铝翼片管5的内壁。
30.六组连接绳402初始状态为松弛状态，并且具有一定的弹性。
31.使得内板407和间隙板408能够慢慢向第一滑套4011中心点收缩，直至间隙板408刚好运动至模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6的间隙中。
32.内板407和间隙板408之间的距离刚好与模拟铝翼片管5和模拟金属吸热管6的间隙距离相等。
33.通过内板407和间隙板408对模拟金属吸热管6两端施加扩张里和拉力，防止模拟金属吸热管6发生弯折。
34.第一滑套4011、第二滑套4015与花键轴3012之间的摩擦力较小，即花键轴3012不能通过摩擦力带动第一滑套4011和第二滑套4015运动。
35.从而使得内板407和间隙板408能够在大部分模拟金属吸热管6扩张贴合完成后再与模拟金属吸热管6分离。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。