一种薄膜分切机构的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜包装机械设备领域，特别是一种薄膜分切机构。


背景技术：

2.薄膜包装设备一般有送料装置、送膜装置、成袋器、纵封装置、横封装置和出料装置组成，现有的薄膜包装设备都是一台机器一卷薄膜一次制作一个袋子，这样对于小包装的袋子，产量低，速度慢，无法满足大批量生产的需求。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种薄膜分切机构，解决现有薄膜包装设备无法对大卷薄膜进行分割，快速生产做小薄膜包装的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种薄膜分切机构，包括固定架、切割辊筒和切割安装板，所述切割辊筒转动设置在固定架上，所述切割安装板固定在固定架上，所述切割安装板平行设于切割辊筒的侧边，所述切割安装板沿其轴向上间隔固定有多个切刀固定座，所述切刀固定座上固定有薄膜切刀，所述薄膜切刀的侧边与切割辊筒的侧面相配合，薄膜穿过薄膜切刀和切割辊筒之间。
5.进一步，所述切刀固定座内设有贯通切刀固定座的固定腔，所述固定腔远离薄膜切刀的一端上设有压力调节螺栓，所述固定腔内设有连接杆，所述薄膜切刀设置在连接杆的一端上，所述连接杆的另一端贯穿固定腔和压力调节螺栓，所述连接杆上靠近薄膜切刀的一端设有凸台，所述凸台和压力调节螺栓之间设有弹簧。压力调节螺栓和弹簧用于调节连接杆的支撑压力，使得分切机构能够均匀的对薄膜进行分切，保证装置的顺利进行。
6.进一步，所述连接杆包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的板体，所述第二连接部为圆柱体，所述第一连接部凸出第二连接部的部分形成所述凸台，所述固定腔的形状与连接杆形状相适应。。
7.进一步，所述切割安装板上设有长条形的固定孔，所述切刀固定座的底面通过螺丝穿过固定孔与切割安装板相固定，所述长条形的固定孔沿切割安装板的轴向延伸设置。长条形的固定孔方便调节切刀固定座的位置，进而调节薄膜切刀之间的间距，从而调节薄膜的分割大小。
8.进一步，所述切割安装板对应每个切刀固定座设有两个相平行的所述固定孔。有效对切刀固定座进行固定。
9.进一步，所述切刀固定座的底面设有卡槽，所述卡槽与切割安装板相卡合。有利于切刀固定座的固定安装。
10.进一步，所述固定架包括两个相对设置的固定板，所述切割辊筒的两端分别通过转动轴承转动设置在两个固定板上，所述切割辊筒的一端凸出于固定板，并在其上固定有手轮。薄膜穿过薄膜切刀和切割辊筒之后，在薄膜分切机构在对薄膜进行正式分割之前，工作人员可以人工转动手轮使得切割辊筒转动，从而观察每组薄膜切刀的分切情况，便于工
作人员调整薄膜切刀压力，从而使得薄膜能够均匀的被分割。
11.进一步，还包括有输出辊和输入辊，所述输入辊位于切割安装板远离切割辊筒的侧边，所述输入辊和输出辊的两端分别通过转动轴承转动设置在两个固定板上，所述输出辊位于切割辊筒远离切割安装板的侧边上，。输出辊和输入辊的设置便于包装薄膜的输入和输出。
12.进一步，所述固定板上设有调节孔，所述调节孔为竖直设置，所述输出辊的两端固定有调节齿轮，所述调节齿轮远离输出辊的端面上固定有调节轴，所述调节轴穿过调节孔，所述输出辊的转轴穿过调节孔凸出于固定板，所述输出辊的转轴末端上设有调节旋钮，所述固定板的内侧面竖直设有的调节齿板，所述调节齿轮与调节齿板相啮合。调节齿轮和调节齿板相啮合，方便调节输出辊的高度，使用时，薄膜绕经输出辊、切割辊筒和输入辊，输出辊高度的调节能够改变薄膜的松紧程度，适当的张紧程度能够方便薄膜的分切。
13.进一步，还包括有辅助辊和调节转轴，所述辅助辊和薄膜切刀分别位于切割辊筒的两端上，所述调节转轴的两端贯穿两个固定板，所述调节转轴的两端上固定有转动手柄，所述辅助辊的两端与调节转轴通过连接板连接。辅助辊与切割辊筒能够对切割后的薄膜进行压平、整理、输送，避免切割后的薄膜分散，调节转轴用于调节辅助辊与切割辊筒的相对位置。
14.上述技术方案具有以下有益效果：
15.本实用新型中，切割安装板上间隔设置的薄膜切刀能够与切割辊筒相配合将穿过的薄膜分切成多个小薄膜，使得后续的包装机成袋设备能够一次性的制作多个包装袋，有效的提高了包装袋的产量，提供工厂的包装效率。
附图说明
16.图1为具体实施方式所述薄膜分切机构的结构图
17.图2为具体实施方式所述薄膜分切机构的俯视结构图。
18.图3为图2沿a-a的剖面结构图。
19.图4为具体实施方式所述切刀固定座的分解结构图。
20.图5为具体实施方式所述切刀固定座的剖面结构图。
21.附图标记说明：
22.1、固定架；11、固定板；12、调节孔；
23.2、切割辊筒；21、手轮；
24.3、切割安装板；31、固定孔；
25.4、切刀固定座；41、连接杆；411、第一连接部；412、第一连接部；42、压力调节螺栓；43、固定腔；44、弹簧；45、凸台；46、卡槽；
26.5、薄膜切刀；
27.6、输出辊；61、调节齿轮；62、调节轴；63、调节旋钮；64、调节齿板；
28.7、输入辊；
29.8、辅助辊；81、调节转轴；82、转动手柄；83、连接板。
具体实施方式
30.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
31.请参阅图1-5，本实施例提供一种薄膜分切机构，包括固定架1、切割辊筒2、切割安装板3、输出辊6、输入辊7、辅助辊8和调节转轴81，输出辊6、调节转轴81、辅助辊8、切割辊筒2、切割安装板3和输入辊7依次排列在固定架1上。
32.具体的，固定架1包括两个相对设置的固定板11，切割辊筒2、输入辊7和输出辊6的两端分别通过转动轴承转动设置在两个固定板11上，切割辊筒2的一端凸出于固定板11，并在其上固定有手轮21。薄膜穿过薄膜切刀5和切割辊筒2之后，在薄膜分切机构在对薄膜进行正式分割之前，工作人员可以人工转动手轮21使得切割辊筒2转动，从而观察每组薄膜切刀5的分切情况，便于工作人员调整薄膜切刀5压力，从而使得薄膜能够均匀的被分割。
33.输入辊7位于切割安装板3远离切割辊筒2的侧边，，输出辊6位于切割辊筒2远离切割安装板3的侧边上。输出辊6和输入辊7的设置便于包装薄膜的输入和输出。切割安装板3的两端与两个固定板11相固定。
34.切割安装板3平行设于切割辊筒2的侧边，切割安装板3沿其轴向上间隔固定有多个切刀固定座4，切刀固定座4上固定有薄膜切刀5，薄膜切刀5的侧边与切割辊筒2的侧面相配合，薄膜穿过薄膜切刀5和切割辊筒2之间。
35.本实施例中，设置七个切刀固定座4，对应的也设有七个薄膜切刀5，切割时，能够对应切割出八个小包装薄膜。
36.切刀固定座4内设有贯通切刀固定座的固定腔43，固定腔43远离薄膜切刀5的一端上设有压力调节螺栓42，固定腔43内设有连接杆41，薄膜切刀5设置在连接杆的41一端上，连接杆41的另一端贯穿固定腔43和压力调节螺栓42，连接杆41上靠近薄膜切刀5的一端设有凸台45，凸台45和压力调节螺栓42之间设有弹簧44。压力调节螺栓42和弹簧44用于调节连接杆41的支撑压力，使得分切机构能够均匀的对薄膜进行分切，保证装置的顺利进行。连接杆41的末端螺接有固定螺母。
37.本实施例中，连接杆41包括第一连接部411和第二连接部412，第一连接部411的板体，第二连接部412为圆柱体，第一连接部411凸出第二连接部412的部分形成凸台45，固定腔43的形状与连接杆41形状相适应。
38.切割安装板3上设有长条形的固定孔31，切刀固定座4的底面通过螺丝穿过固定孔31与切割安装板3相固定，长条形的固定孔31沿切割安装板3的轴向延伸设置。长条形的固定孔31方便调节切刀固定座4的位置，进而调节薄膜切刀5之间的间距，从而调节薄膜的分割大小。
39.在切割安装板3对应每个切刀固定座4设有有两个相平行的固定孔31。有效对切刀固定座4进行固定。
40.本实施例中，切刀固定座4的底面设有卡槽46，卡槽46与切割安装板3相卡合，切割安装板3的中央对应设有一组固定孔31，对应安装一个切刀固定座4，而该中央固定孔31的两侧设置长条形的侧边固定孔31，每组侧边固定孔31对应固定三个切刀固定座4。
41.固定板11上设有调节孔12，调节孔12为竖直设置，输出辊6的两端固定有调节齿轮61，调节齿轮61远离输出辊6的端面上固定有调节轴62，调节轴62穿过调节孔12，输出辊6的
转轴穿过调节孔12凸出于固定板，输出辊的转轴末端上设有调节旋钮，固定板11的内侧面竖直设有的调节齿板64，调节齿轮61与调节齿板64相啮合。调节齿轮61和调节齿板64相啮合，方便调节输出辊6的高度，使用时，薄膜绕经输出辊6、切割辊筒2和输入辊7，输出辊6高度的调节能够改变薄膜的松紧程度，适当的张紧程度能够方便薄膜的分切。
42.所述辅助辊8和薄膜切刀5分别位于切割辊筒2的两端上，所述调节转轴81的两端贯穿两个固定板11，调节转轴81的两端上固定有转动手柄82，辅助辊8的两端与调节转轴81通过连接板83连接。辅助辊8与切割辊筒2能够对切割后的薄膜进行压平、整理、输送，避免切割后的薄膜分散，调节转轴81用于调节辅助辊8与切割辊筒2的相对位置。
43.本实施例中，为了便于薄膜的传输，还可以另外设置多组传动辊。
44.本实用新型使用时：
45.薄膜绕经输入辊7、切割辊筒2和薄膜切刀5之间、输出辊6，输出辊6位置高低通过调节齿轮61与调节齿板64的啮合进行上下调节，使得薄膜调节到合适的松紧程度，之后先转动手轮21，查看每个薄膜切刀5的分切情况，调节压力调节螺栓42和微调螺母43使得薄膜切刀5为适当的压力，之后开始切割，切割安装板3上间隔设置的薄膜切刀5能够与切割辊筒2相配合将穿过的薄膜分切成多个小薄膜，使得后续的包装机成袋设备能够一次性的制作多个包装袋，有效的提高了包装袋的产量，提供工厂的包装效率。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
或“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
47.尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。