一种玛钢管件上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种上料设备，尤其是一种玛钢管件上料设备。


背景技术：

2.玛钢管件在进行上料加工的过程中，由于加工速度受限，要求玛钢管件的上料速度较慢。目前，常用的上料方式是人工手动上料，工人按照指定频率要求将玛钢管件放放置到上料机中。这种上料方式虽然可以根据加工速度，加指定数量的玛钢管件到上料机中。但是，由于过度依赖人工，一方面工人的劳动强度大，另一方面还很有可能会因工人疏忽造成上料机无料可上，加工机无料加工的情况发生，进而影响到玛钢管件的加工效率；严重时会因加工机器空转而造成机器的损坏，从而造成更大范围的损失。
3.于是，部分技术人员提出由于玛钢管件是可锻铸铁材质，因此可以采用电磁吸盘设备来实现上料。上述上料方式虽然可实现上料操作；但是，电磁吸盘设备同时上料数量远远超过加工机器的加工速度。上料机为了不造成堆积，必须加装玛钢管件储料的设备，这样无疑将引发上料成本提高，上料空间扩大等一系列问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种稳定上料的玛钢管件上料设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种玛钢管件上料设备，包括机架，所述机架的前端底部设有向后下方倾斜设置的储料斗；所述储料斗底部向后上方倾斜设置有左、右两个链条固定板；所述两个链条固定板的上部和下部之间各转动连接有一个转轴，下部的转轴由电机驱动；所述两个转轴的两侧分别转动连接有空芯链条；所述两个链条通过不锈钢棒和磁棒连在一起；所述相邻磁棒之间设有至少一个不锈钢棒连。
7.上述的玛钢管件上料设备，所述上部的转轴的后端设有下料斗。
8.上述的玛钢管件上料设备，所述空芯链条包括有链片；所述链片的两端均设有销轴孔，所述不锈钢棒或磁棒穿过相邻链片的销轴孔将链片连接成空芯链条。
9.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用磁棒插在空芯链条上，再通过转轴和电机来控制空芯链条转动来提升玛钢管件；采用此上料机构将玛钢管件输送到指定位置可以缓解工人的劳动强度，使得上料过程更加稳定有序，提升上料效果。并且，可以根据需要在磁棒间设置不同数量的不锈钢棒，从而调整磁棒之间的距离，进而调整上料速度，避免上料过多造成上料机堆积，影响后续上料机的操作。本实用新型具有工人劳动强度低，上料速度稳定高效、符合上料机上料速度慢的要求等特点。
10.另外本实用新型还采用下料斗对玛钢管件拦截的方式对玛钢管件与磁棒进行分离，这种分离方法结构简单，分离效率高，分离成本低。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的正视图；
14.图3为图2中的a
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a向示意图；
15.图4是图3中b部的局部放大示意图；
16.图5是图3中c部的局部放大示意图。
17.图中各标号表示为：1、链条固定板；2、不锈钢棒；3、玛钢管件；4、储料斗；5、机架；6、电机；7、空芯链条；8、磁棒；9、转轴；10、链轮；11、啮齿11；12、下料斗。
具体实施方式
18.参看图1，本实用新型包括机架5，所述机架5的前端底部设有朝向机架5后下部倾斜设置的储料斗4，所述储料斗4可以防止管件在某处堆积。
19.参看图1，本实用新型所述储料斗4的底部的最低处设有向机架5上后部倾斜设置的左、右两个链条固定板1。由于所述链条固定板1是固定在储料斗4底部的最低处，是储料斗4的出料部分；这样玛钢管件3在进入储料斗4后，会在重力作用下，不断向储料仓最底部移动，不断靠近链条固定板1。
20.参看图1、图2，本实用新型中两个链条固定板1上部和下部之间均转动连接有一个转轴9；所述两个转轴9的两端都设有链轮10；所述链轮10上均设有啮齿11。
21.参看图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型还包括两条空芯链条7、若干个不锈钢棒2和若干个磁棒8；所述每个空芯链条7均由若干链片连接而成；所述链片的形状结构可采用常规结构，链片两端均有销轴孔；所述不锈钢棒2或磁棒8穿过同一空芯链条7上相邻链片的销轴孔，从而将链片连接为一个空芯链条7；所述不锈钢棒2或磁棒8还穿过另一空芯链条7上相邻链片的销轴孔，将链片连接为另一个空芯链条7；这样，即可利用不锈钢棒2和磁棒8替代常规空芯链条7上的销轴，并且将两根空芯链条7连接在一起。所述相邻磁棒8之间设有至少一个不锈钢棒2，这样即可通过调整不锈钢棒2的数量调整磁棒8之间的间距。
22.参看图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型所述两个空芯链条7分别与两个链轮10啮合配合；所述下部的转轴9与电机6连接。采用上述结构后，当电机6工作时，下部的转轴9也随之转动，转轴9通过啮齿11带动空芯链条7转动，磁棒8也随之会被带动斜向上运动；所述玛钢管件3吸附在磁棒8上，亦被带动向上运动。
23.参看图3、和图5，本实用新型中所述上部转轴9的后端设有下料斗12。所述下料斗12为平板状；所述平板两端分别与左右两个链条固定板1固接；在磁棒8的吸附下运动到上部转轴9的后端的玛钢管件3被下料斗12挡住，不能继续运动，而磁棒8继续运动，实现玛钢管件3与磁棒8的分离，玛钢管件3随后顺着下料斗12滑动，随后进入上料机。
24.本实用新型的工作过程为：所述玛钢管件3被倾倒在储料斗4中，所述玛钢管件3在重力的作用下到达储料斗4的底部。所述电机6工作，带动转轴9转动，所述两端的链轮10跟随转轴9转动，并通过啮齿11驱动左、右两侧的空芯链条7同步转动，空芯链条7上的不锈钢棒2和磁棒8也随之移动，位于储料斗4的底部的磁棒8在继续向上运动时，将带着从储料斗4吸附住的玛钢管件3倾斜向上运动；直到玛钢管件3运动到上部转轴9的后端，玛钢管件3被
下料斗12挡住，不能继续运动，而磁棒8能继续运动，所以玛钢管件3与磁棒8的分离，玛钢管件3随后顺着下料斗12滑动，进入上料机。磁棒8在空芯链条7的带动下继续转动，直到转动到储料斗4中接触到新的玛钢管件3，进行下一次玛钢管件3的吸附。


技术特征：
1.一种玛钢管件上料设备，其特征在于：包括机架(5)，所述机架(5)的前端底部设有向后下方倾斜设置的储料斗(4)；所述储料斗(4)底部向后上方倾斜设置有左、右两个链条固定板(1)；所述两个链条固定板(1)的上部和下部各转动连接有一个转轴(9)，下部的转轴(9)由电机(6)驱动；所述两个转轴(9)的两侧分别转动连接有空芯链条(7)；所述两个空芯链条(7)通过不锈钢棒(2)和磁棒(8)连在一起；所述相邻磁棒(8)之间设有至少一个不锈钢棒(2)。2.根据权利要求1所述的玛钢管件上料设备，其特征在于：所述上部的转轴(9)的后端设有下料斗(12)。3.根据权利要求1或2所述的玛钢管件上料设备，其特征在于：所述空芯链条(7)包括有链片；所述链片的两端均设有销轴孔，所述不锈钢棒(2)或磁棒(8)穿过相邻链片的销轴孔将链片连接成空芯链条(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种玛钢管件上料设备，包括机架，所述机架的前端底部设有向后下方倾斜设置的储料斗；所述储料斗底部向后上方倾斜设置有左、右两个链条固定板；所述两个链条固定板的上部和下部之间各转动连接有一个转轴，下部的转轴由电机驱动；所述两个转轴的两侧分别转动连接有空芯链条；所述两个链条通过不锈钢棒和磁棒连在一起；所述相邻磁棒之间设有至少一个不锈钢棒连。采用此上料机构将玛钢管件输送到指定位置可以缓解工人的劳动强度，使得上料过程更加稳定有序，提升上料效果。并且，可以根据需要在磁棒间设置不同数量的不锈钢棒，从而调整磁棒之间的距离，进而调整上料速度，避免上料过多造成上料机堆积，影响后续上料机的操作。的操作。的操作。


技术研发人员：艾晨光 卢绍奎 刘金生 陈秀军 冯书合 刘颖
受保护的技术使用者：河北建支铸造集团有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/12/7