一种栓剂药品生产用封切设备的制作方法

1.本实用新型涉及封切设备领域，特别涉及一种栓剂药品生产用封切设备。


背景技术：

2.封切机是一种的包装设备，是批量生产包装的流水作业的常用设备，工作效率高，广泛适用于药品、家电、电子、食品、乳品、油类、化妆品、饮料、电器等制造行业，目前，栓剂药品在生产过程中使用到封切机；然而，现有的封切机包装膜辊的安装轴固定，且不便于调节，使得操作人员不便于多方位安装包装膜辊，并在不同尺寸的包装膜辊进料使用时适应性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种栓剂药品生产用封切设备，可以有效解决背景技术中现有的封切机包装膜辊的安装轴固定，且不便于调节，使得操作人员不便于多方位安装包装膜辊，并在不同尺寸的包装膜辊进料使用时适应性差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种栓剂药品生产用封切设备，包括封切设备工作台，所述封切设备工作台的一侧表面设置有外延台座，所述外延台座的表面固定安装有安装装置，所述安装装置的表面设置有包装膜辊，所述安装装置包括安装架、转动支杆和调距机构，所述安装架的表面活动安装有转动支杆，所述安装架的内侧表面之间设置有调距机构，所述调距机构包括伸缩套管、螺纹端边、紧固套、伸缩内管和调距侧板。
6.优选的，所述伸缩套管的内部活动安装有伸缩内管，所述伸缩套管的端口处设置有螺纹端边，所述螺纹端边的表面螺纹安装有紧固套，所述伸缩内管的一端固定安装有调距侧板，所述调距侧板使得表面开设有穿杆豁口，在包装膜辊安装后，能够调节调距侧板之间的间距，进而缩短包装膜辊在转动时侧向位移的距离，有利于提高包装膜进料时的稳定性，也对使用不同尺寸包装膜辊的情况适应性更好。
7.优选的，所述安装架的表面开设有转动区域，所述安装架的表面开设有转动豁口，所述安装架的转动豁口处设置有弹性防脱垫，安装装置中转动支杆可供自由调节朝向角度，便于操作人员从不同方位安装包装膜辊。
8.优选的，所述包装膜辊包括包装膜和转动辊，所述包装膜的内圈设置有转动辊。
9.优选的，所述封切设备工作台的下表面固定安装有支撑脚座，所述封切设备工作台的上表面设置有封切机构，所述封切设备工作台的上表面位于封切机构的一侧设置有控制台。
10.优选的，所述安装架与外延台座固定连接，所述转动支杆与安装架的转动区域处转动连接，所述伸缩套管的一端与安装架的内侧表面固定连接，所述伸缩内管与伸缩套管滑动连接，且通过紧固套旋紧到伸缩套管的螺纹端边处后限位。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的安装装置，安装装置中转动支杆可供自由调节朝向角度，便于操作人员从不同方位安装包装膜辊，而在包装膜辊安装后，能够调节调距侧板之间的间距，进而缩短包装膜辊在转动时侧向位移的距离，有利于提高包装膜进料时的稳定性，也对使用不同尺寸包装膜辊的情况适应性更好。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的安装装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的安装装置拆分结构示意图；
16.图4为本实用新型的调距机构结构示意图。
17.图中：1、封切设备工作台；2、封切机构；3、控制台；4、外延台座；5、支撑脚座；6、安装装置；7、包装膜辊；8、包装膜；9、转动辊；10、安装架；11、转动支杆；12、调距机构；13、转动区域；14、转动豁口；15、弹性防脱垫；16、伸缩套管；17、螺纹端边；18、紧固套；19、伸缩内管；20、调距侧板；21、穿杆豁口。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.如图1-4所示，一种栓剂药品生产用封切设备，包括封切设备工作台1，封切设备工作台1的一侧表面设置有外延台座4，外延台座4的表面固定安装有安装装置6，安装装置6的表面设置有包装膜辊7，安装装置6包括安装架10、转动支杆11和调距机构12，安装架10的表面活动安装有转动支杆11，安装架10的内侧表面之间设置有调距机构12，调距机构12包括伸缩套管16、螺纹端边17、紧固套18、伸缩内管19和调距侧板20。
20.在本实施例中，伸缩套管16的内部活动安装有伸缩内管19，伸缩套管16的端口处设置有螺纹端边17，螺纹端边17的表面螺纹安装有紧固套18，伸缩内管19的一端固定安装有调距侧板20，调距侧板20使得表面开设有穿杆豁口21，在使用过程中，在伸缩套管16的螺纹端边17处松动紧固套18，使得伸缩内管19在伸缩套管16内自由滑动，从而调节两个调距侧板20的间距，进而缩短包装膜辊7在转动时侧向位移的距离，有利于提高包装膜8进料时的稳定性，也对使用不同尺寸包装膜辊7的情况适应性更好。
21.在本实施例中，安装架10的表面开设有转动区域13，安装架10的表面开设有转动豁口14，安装架10的转动豁口14处设置有弹性防脱垫15，转动支杆11的一端能够在安装架10的转动区域13处转动并调节位置，转动支杆11自由调节朝向角度，便于操作人员从不同方位安装包装膜辊7。
22.包装膜辊7包括包装膜8和转动辊9，包装膜8的内圈设置有转动辊9。
23.封切设备工作台1的下表面固定安装有支撑脚座5，封切设备工作台1的上表面设置有封切机构2，封切设备工作台1的上表面位于封切机构2的一侧设置有控制台3。
24.安装架10与外延台座4固定连接，转动支杆11与安装架10的转动区域13处转动连
接，伸缩套管16的一端与安装架10的内侧表面固定连接，伸缩内管19与伸缩套管16滑动连接，且通过紧固套18旋紧到伸缩套管16的螺纹端边17处后限位。
25.需要说明的是，本实用新型为一种栓剂药品生产用封切设备，在往设备上安装包装膜辊7时，向外拉动转动支杆11，转动支杆11的一端在安装架10的转动区域13处转动并调节位置，转动支杆11自由调节朝向角度，便于操作人员从不同方位安装包装膜辊7，在安装完成包装膜辊7后，转动支杆11向内侧滑动直至移入安装架10的转动豁口14内，在使用过程中，在伸缩套管16的螺纹端边17处松动紧固套18，使得伸缩内管19在伸缩套管16内自由滑动，从而调节两个调距侧板20的间距，进而缩短包装膜辊7在转动时侧向位移的距离，有利于提高包装膜8进料时的稳定性，也对使用不同尺寸包装膜辊7的情况适应性更好。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。