一种综采工作面刮板输送机的制作方法

1.本技术涉及煤矿机械技术领域，特别涉及一种综采工作面刮板输送机。


背景技术：

2.采煤机在综采工作面端头三角地带(即三角区)割煤过程中，滚筒容易带出大量的煤块堆在刮板输送机的机尾外侧，随着工作面的推进，堆积的煤越来越多，如果不及时处理会影响工作面正常推进，造成机尾不畅通，影响文明生产。目前主要依靠人工清理，不仅费时费力，增加了劳动强度，还存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种综采工作面刮板输送机，能够以更加安全的方式清理机尾外侧的煤块，降低工人劳动强度，提高生产效率。
4.为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种综采工作面刮板输送机，包括机尾，所述机尾设置有推煤装置，所述推煤装置包括连接板、推煤板和伸缩缸，所述连接板固定于所述综采工作面刮板输送机的煤壁侧，所述推煤板竖立设置且正面朝向所述综采工作面刮板输送机的机头方向，所述伸缩缸的缸筒与所述连接板连接，所述伸缩缸的活动杆与所述推煤板的背面连接。
6.可选地，在上述综采工作面刮板输送机中，所述伸缩缸为液压油缸。
7.可选地，在上述综采工作面刮板输送机中，所述伸缩缸至少为两个且平行并列设置。
8.可选地，在上述综采工作面刮板输送机中，所述连接板水平设置，所述伸缩缸位于所述连接板的上表面。
9.可选地，在上述综采工作面刮板输送机中，所述推煤板远离所述机尾的一侧具有朝所述推煤板的正面弯折的折边。
10.可选地，在上述综采工作面刮板输送机中，所述折边与所述推煤板的本体之间形成的内夹角为135
°
～150
°
。
11.可选地，在上述综采工作面刮板输送机中，所述推煤板的高度为800mm～1200mm。
12.可选地，在上述综采工作面刮板输送机中，所述推煤板的宽度为1000mm～1500mm。
13.可选地，在上述综采工作面刮板输送机中，所述推煤板的底边向所述推煤板的正面翘曲形成底部弧形铲。
14.可选地，在上述综采工作面刮板输送机中，所述底部弧形铲的圆弧半径为100mm～200mm。
15.根据上述技术方案可知，本技术提供的综采工作面刮板输送机中，机尾设置有推煤装置，推煤装置包括连接板、推煤板和伸缩缸，连接板固定于刮板输送机的煤壁侧，推煤板竖立设置且正面朝向刮板输送机的机头方向，伸缩缸的活动杆与推煤板的背面连接，伸缩缸的缸筒与连接板连接。当机尾外侧堆积的煤块需要清理时，伸缩缸伸长，推煤板在伸缩
缸的驱动下向机头方向移动，煤块在推煤板的推动下向工作面的推进方向移动，这样，机尾外侧的煤块得到清理。伸缩缸缩短后，推煤板退回原位，为下一次推煤做好准备。与传统的人工清理相比，本技术提供的综采工作面刮板输送机以更加安全的方式清理机尾外侧的煤块，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1是本技术实施例提供的综采工作面刮板输送机的推煤装置的第一状态正视图；
18.图2是本技术实施例提供的综采工作面刮板输送机的推煤装置的第二状态正视图；
19.图3是本技术实施例提供的综采工作面刮板输送机的推煤装置的第一状态俯视图；
20.图4是本技术实施例提供的综采工作面刮板输送机的推煤装置的第二状态俯视图；
21.图5是本技术实施例提供的综采工作面刮板输送机的推煤装置与机尾的位置关系示意图(俯视图)。
22.图中标记为：
23.1、连接板；2、耳座；31、缸筒；32、活动杆；4、推煤板。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.参见图1～图5，本技术实施例提供了一种综采工作面刮板输送机，包括机尾，机尾设置有推煤装置，推煤装置包括连接板1、推煤板4和伸缩缸，连接板1固定于综采工作面刮板输送机的煤壁侧，即机尾靠近煤层区的一侧(见如图5)，推煤板4竖立设置且正面朝向综采工作面刮板输送机的机头方向，伸缩缸的缸筒31与连接板1连接，伸缩缸的活动杆32与推煤板4的背面连接。
26.伸缩缸沿平行于刮板输送机的煤流方向布置，推煤装置工作时，伸缩缸动作使推煤板4前后移动，从而实现对机尾外侧煤块的清理，即，伸缩缸伸长时，推煤板4向机头方向移动，机尾外侧的煤块在推煤板4的推动下向工作面的推进方向移动，这样，机尾外侧靠近工作面端头三角区的煤块得到清理。伸缩缸缩短后，推煤板4退回原位，为下一次推煤做好准备，如图1和图3所示。
27.在一优选的实施方式中，本技术令伸缩缸为液压油缸。当然，伸缩缸也可以为气缸
等其他类型。为了能够给推煤板4提供较强的驱动力，以及使推煤板4在有负载的情况下更稳定地向前移动，本技术优选令伸缩缸至少为两个且平行并列设置。如图2和图4所示，本实施例中，伸缩缸为2个，缸筒31分别连接在连接板1的耳座2上。
28.本实施例中，连接板1水平设置，伸缩缸位于连接板1的上表面。在其他的实施例中，连接板1也可以竖立设置，即，本技术对连接板1的设置方位不作限定。而且，伸缩缸可以通过其他非板状的部件代替连接板1来实现与刮板输送机的机尾的连接。
29.如图1和图3所示，推煤板4的高度h一般为800mm～1200mm，例如1000mm，推煤板4的宽度b1一般为1000mm～1500mm，例如1200mm。连接板1的长度l一般为1200mm～1600mm，例如1500mm，连接板1的宽度b2一般为800mm～1200mm，例如1000mm。
30.为了提高清理煤块的效果，本技术可以令推煤板4远离机尾的一侧(即靠近煤壁的一侧)具有朝推煤板4的正面(即朝向机头方向)弯折的折边。具体地，折边与推煤板4的本体(即未弯折的平直部分)之间形成的内夹角一般为135
°
～150
°
，例如140
°
。
31.同样地，为了提高清理煤块的效果，本技术可以令推煤板4的底边向推煤板4的正面翘曲形成底部弧形铲，底部弧形铲的圆弧半径一般为100mm～200mm，例如150mm。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。