一种全工况断头螺纹连接件自动拆解器

1.本发明涉及机械零件技术领域，尤其是涉及一种全工况断头螺纹连接件自动拆解器。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，普通螺栓的主要承载轴向的受力，也可以承载要求不高的横向受力。铰制孔用的螺栓要与孔的尺寸配合常用于用受横向力；
3.螺栓在拆装及受到过大的横向力时会发生断裂，导致螺栓上的螺杆遗留在螺纹孔内不容易取出，现有断头螺栓在拆除时往往通过焊接连接杆而后进行拆除，对操作工人的技术要求很高，同时焊接产生的焊渣与高温会对零件造成损坏，特别是当某些工程机械在野外作业螺栓断裂需要维修时，需要携带焊机等大量工具，严重影响了应急抢修的效率，同时由于工程机械在野外工作，螺栓受到雨水的影响会锈蚀，强行拆除会对螺纹孔造成损伤。
4.为此，提出一种全工况断头螺纹连接件自动拆解器。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种全工况断头螺纹连接件自动拆解器，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座内侧设置有固定机构，所述固定机构包括对称开设在底座内部的滑槽一，所述滑槽一内侧固定连接有芯轴，所述芯轴外表面绕卷有卷簧，所述卷簧另一端固定连接有绑带，所述绑带远离卷簧一端固定连接有系杆，所述系杆位于底座左右两侧，所述底座上端面对称开设有螺纹孔，所述底座上端面前部开设有通孔，所述底座下端外表面嵌入式安装有电磁铁一，所述底座上端外表面固定连接有立柱，所述立柱内侧设置有调节机构，所述调节机构包括与立柱固定连接的连轴，所述连轴前端固定连接有拆解机构，所述拆解机构内侧下端设置有除锈机构，所述拆解机构内部上方设置有清理机构。
7.优选的，所述滑槽一数量为两组，两组所述滑槽一对称开设在底座左右两端，所述通孔位于拆解机构正下方。
8.优选的，所述拆解机构包括与连轴固定连接的壳体，所述壳体内表面固定连接有连接座，所述壳体下端转动连接有驱动轴一，所述驱动轴一上端固定连接有双轴电机，所述驱动轴一表面位于双轴电机下侧开设有螺旋槽，所述驱动轴一通过螺旋槽与连接座螺旋传动连接，所述壳体内表面后端固定连接有滑轨，所述滑轨前端与双轴电机滑动连接。
9.优选的，所述驱动轴一下端固定连接有夹头一，所述夹头一下端固定连接有钻头，所述双轴电机上端固定连接有驱动轴二，所述驱动轴二上端固定连接有夹头二，所述夹头
二上端固定连接有丝锥，所述驱动轴一与驱动轴二分别与壳体上下端转动连接。
10.优选的，所述除锈机构安装在驱动轴一内部的储液箱，所述储液箱内表面中部对称固定连接有隔板，所述隔板内侧固定连接有密封圈，所述密封圈外侧滑动连接有密封板，所述密封板上端外表面固定连接有连筒，所述连筒内侧开设有位移槽，所述位移槽内滑动连接有连杆，所述连杆上端固定连接有有电磁铁二，所述电磁铁二上端外表面与储液箱内表面上端固定连接。
11.优选的，所述储液箱下端外表面固定连接有出料管，所述出料管上端与储液箱内部相通，下端与夹头一下端相通，所述储液箱外表面左侧固定连接有进料管，所述进料管内侧固定连接有闸阀。
12.优选的，所述连轴外表面固定连接有转轮，所述转轮前端外表面环形固定连接有卡座，所述立柱内表面上侧对称开设有滑槽二，所述滑槽二内侧滑动连接有卡板，所述卡板表面开设有u型卡槽，所述卡座位于u型卡槽内。
13.优选的，所述清理机构包括与双轴电机上端固定连接有的压板，所述压板上端外表面固定连接有气囊，所述气囊上端与壳体内表面上端固定连接。
14.优选的，所述气囊上端面左侧固定连接有出气管一，所述出气管一内表面滑动连接有出气管二，所述出气管二内侧固定连接有单向阀一，所述气囊上端面右侧固定连接有进气管，所述进气管内侧固定连接有单向阀二。
15.优选的，所述电磁铁一、电磁铁二及双轴电机均与外部电源电性连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.通过在本发明中设置固定机构，利用绑扎、吸附及螺纹固定等多种方式实现对不同材质工件的固定，既能通过工件与拆解器的固定提高断头螺栓拆解的质量，减小对工件螺纹的损伤，又能使断头螺栓拆解器能够对不同材质工件内的断头螺栓均能进行拆解，从而极大得提高了螺栓拆解器的使用范围；
18.2.通过在本发明中设置除锈机构，利用松锈剂对工件与断头螺栓之间的铁锈进行溶解，同时松锈剂能够对螺纹进行润滑，即降低了断头螺栓的拆解难度同时又能减轻断头螺栓拆解时对螺纹安装孔造成损伤；
19.3.通过在本发明中设置拆解机构，利用钻头在转动的同时向下位移，将断头螺栓进行拆解，或者利用调节机构的配合作用，通过反向螺纹将断头螺丝旋转取出，拆解机构能够更好的避免对工件造成损伤，进而有效提高螺栓拆解质量。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构视图；
22.图2为本发明的整体结构右视图；
23.图3为本发明的拆解机构剖面示意图；
24.图4为本发明的调节机构示意图；
25.图5为本发明图3中a处放大示意图；
26.图6为本发明的卷簧与绑带的结构视图；
27.图7为本发明的图3中b处结构示意图
28.图8为本发明壳体内部结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、固定机构；11、底座；12、螺纹孔；13、通孔；14、滑槽一；15、卷簧；16、芯轴；17、绑带；18、系杆；19、电磁铁一；2、拆解机构；20、壳体；21、驱动轴一；22、钻头；23、双轴电机；24、连接座；26、螺旋槽；27、夹头一；28、滑轨；29、闸阀；3、除锈机构；30、储液箱；31、隔板；32、密封圈；33、密封板；34、电磁铁二；35、连杆；36、位移槽；37、连筒；38、出料管；39、进料管；4、清理机构；40、驱动轴二；41、夹头二；42、丝锥；43、气囊；44、压板；45、出气管一；46、出气管二；47、单向阀一；48、进气管；49、单向阀二；5、调节机构；50、连轴；51、转轮；52、卡座；53、卡板；54、滑槽二；55、支柱；56、u型卡槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
33.一种全工况断头螺纹连接件自动拆解器，包括底座11，所述底座11内侧设置有固定机构1，所述固定机构1包括对称开设在底座11内部的滑槽一14，所述滑槽一14内侧固定连接有芯轴16，所述芯轴16外表面绕卷有卷簧15，所述卷簧15另一端固定连接有绑带17，所述绑带17远离卷簧15一端固定连接有系杆18，所述系杆18位于底座11左右两侧，所述底座11上端面对称设有螺纹孔12，所述底座11上端面前部开设有通孔13，所述底座11下端外表面嵌入式安装有电磁铁一19，所述底座11上端外表面固定连接有支柱55，所述支柱55内侧设置有调节机构5，所述调节机构5包括与支柱55固定连接的连轴50，所述连轴50前端固定连接有拆解机构2，所述拆解机构2内侧下端设置有除锈机构3，所述拆解机构2内部上方设置有清理机构4。
34.所述滑槽一14数量为两组，两组所述滑槽一14对称开设在底座11左右两端，所述通孔13位于拆解机构2正下方
35.通过采用上述技术方案，需要进行断头螺栓拆解时，首先通过固定机构1将需要拆解螺栓的工件进行夹持固定，而后通过除锈机构3对螺栓与工件之间进行润滑并将铁锈进行去除，而后通过拆解机构2将断头螺栓取出，通过调节机构5调整清理机构4的位置后通过清理机构4对工件螺纹安装孔进行清洁与修复，从而便于工件的再次安装使用，先将底座11上的通孔13对准断头螺栓处，调整好底座11的位置后，当工件为磁性材料时，通过将电磁铁一19导电，电磁铁一19将底座11下端与工件紧密吸附，完成对待拆卸工件的固定，当工件为尼龙、不锈钢等非磁性材料制成时，将底座11两侧的绑带17通过系杆18拉出，而后通过绑带17对工件进行绑扎固定，松开绑带17后，绑带17在卷簧15的作用下，向滑槽一14内部收缩，从而将绑带17隐藏式收纳在底座11内，便于断头螺栓拆解器的携带与使用，由于工件的表
面往往多个螺纹安装孔，部分工件也可以通过底座11上的螺纹孔12与工件通过螺栓连接，从而对工件进行固定，通过固定机构1不同的固定方式，实现对不同材料的工件的连接固定，进而完成断头螺栓的拆解，极大地提高了断头螺栓拆解器的使用范围。
36.作为本发明的一种实施例，如图1与图3所示，所述拆解机构2包括与连轴50固定连接的壳体20，所述壳体20内表面固定连接有连接座24，所述壳体20下端转动连接有驱动轴一21，所述驱动轴一21上端固定连接有双轴电机23，所述驱动轴一21外表面位于双轴电机23下侧开设有螺旋槽26，所述驱动轴一21通过螺旋槽26与连接座24螺旋传动连接，所述壳体20内表面后端固定连接有滑轨28，所述滑轨28前端与双轴电机23滑动连接，所述驱动轴一21下端固定连接有夹头一27，所述夹头一27下端固定连接有钻头22，所述双轴电机23上端固定连接有驱动轴二40，所述驱动轴二40上端固定连接有夹头二41，所述夹头二41上端固定连接有丝锥42，所述驱动轴一21与驱动轴二40均与壳体20转动连接，所述电磁铁一19、电磁铁二34及双轴电机23均与外部电源电性连接。
37.通过采用上述技术方案，双轴电机23间歇性正反转运行，双轴电机23顺时针转动时带动驱动轴一21与驱动轴二40同步转动，驱动轴一21通过螺旋槽26与连接座24螺旋传动连接向下运动，双轴电机23逆时针转动时，带动驱动轴一21向上运动，从而带动夹头一27与夹头二41转动的同时上下位移，钻头22在夹头一27的带动下在断头螺栓上进行钻孔，并通过更换钻头22将孔逐渐扩大，断头螺栓逐渐碎裂从而将断头螺栓拆解清除，同时针对直径较大的螺栓，可以先通过钻头22在断头螺栓上钻出底孔，而后通过调节机构5利用夹头二41带动丝锥42在底孔内表面加工反向螺纹，而后通过反向螺纹外接一根螺杆从而将断头螺栓取出。
38.作为本发明的一种实施例，如图3与图5所示，所述除锈机构3安装在驱动轴一21内部的储液箱30，所述储液箱30内表面中部对称固定连接有隔板31，所述隔板31内侧固定连接有密封圈32，所述密封圈32外侧滑动连接有密封板33，所述密封板33上端外表面固定连接有连筒37，所述连筒37内侧开设有位移槽36，所述位移槽36内滑动连接有连杆35，所述连杆35上端固定连接有有电磁铁二34，所述电磁铁二34上端外表面与储液箱30内表面上端固定连接，所述储液箱30下端外表面固定连接有出料管38，所述出料管38上端与储液箱30内部相通，下端与夹头一27下端相通，所述储液箱30外表面左侧固定连接有进料管39，所述进料管39内侧固定连接有闸阀29。
39.通过采用上述技术方案，由于螺栓与螺纹安装孔之间接触到水分后很容易锈蚀，铁屑会使螺纹卡涩从而导致断头螺栓难以取出，为此设计了除锈机构3，储液箱30内隔板31的上方装有松锈剂，当工件固定好以后，将电磁铁二34导电，电磁铁二34产生磁力将连筒37向上吸附，连筒37带动密封板33向上移动，当密封板33与密封圈32脱离接触后，松锈剂会流入储液箱30的下方，而后通过出料管38落在断头螺栓处，松锈剂会对断头螺栓与工件之间进行润滑从而对工件的螺纹进行保护，同时松锈剂会对铁锈进行溶解，从而便于对断头螺栓进行拆解，当松锈剂不足时，可通过闸阀29从进料管39向储液箱30内加入松锈剂。
40.作为本发明的一种实施例，如图1与图4所示，所述连轴50外表面固定连接有转轮51，所述转轮51前端外表面环形固定连接有卡座52，所述支柱55内表面上侧对称开设有滑槽二54，所述滑槽二54内侧滑动连接有卡板53，所述卡板53表面开设有u型卡槽56，所述卡座52位于u型卡槽56内。
41.通过采用上述技术方案，当需要对拆解机构2与清理机构4方向进行调节时，操作者通过向上滑动卡板53，卡板53的u型卡槽56与卡座52脱离接触后，转动连轴50至合适位置后，放下卡板53，是卡座52卡合在u型卡槽56内，从而完成对拆解机构2方向的调节。
42.作为本发明的一种实施例，如图3与图7所示，所述清理机构4包括与双轴电机23上端固定连接有的压板44，所述压板44上端外表面固定连接有气囊43，所述气囊43上端与壳体20内表面上端固定连接，所述气囊43上端面左侧固定连接有出气管一45，所述出气管一45内表面滑动连接有出气管二46，所述出气管二46内侧固定连接有单向阀一47，所述气囊43上端面右侧固定连接有进气管48，所述进气管48内侧固定连接有单向阀二49。
43.通过采用上述技术方案，当断头螺栓拆解完成后，工件的螺纹可能会有损伤，清理机构4通过调节机构5旋转至下侧，此时出气管二46在自身重力作用下从出气管一45内向下滑出，同时夹头二转动41带动丝锥42对工件的螺纹安装孔的螺纹进行清理修复，通过双轴电机23正反转运行，双轴电机23带动驱动轴一21转动，驱动轴一21转动的同时通过连接座24与螺旋槽26的螺旋传动连接，会带动丝锥42及双轴电机23上下移动，双轴电机23向下运动的同时带动压板44压缩气囊43，气囊43内的空气通过出气管二46从单向阀一47处喷出，喷出的压缩空气会对工件螺纹安装孔内的浮锈灰尘等进行吹拂，从而达到会清洁作用，气囊43展开时，空气通过进气管48内的单向阀二49进入气囊43内。
44.工作原理：需要进行断头螺栓拆解时，首先通过固定机构1将自动拆解器与需要拆解螺栓的工件进行夹持固定，而后通过除锈机构3对螺栓与工件之间进行润滑并将铁锈进行去除，而后通过拆解机构2将断头螺栓取出，通过调节机构5调整清理机构4的位置后通过清理机构4对工件螺纹安装孔进行清洁与修复，从而便于工件的再次安装使用。先将底座11上的通孔13对准断头螺栓处，调整好底座11的位置后，当工件为磁性材料时，通过将电磁铁一19导电，电磁铁一19将底座11下端与工件紧密吸附，完成对带拆卸工件的固定，当工件为尼龙、不锈钢等非磁性材料制成时，将底座11两侧的绑带17通过系杆18拉出，而后通过绑带17对工件进行绑扎固定，松开绑带17后，绑带17在卷簧15的作用下，向滑槽一14内部收缩，从而将绑带17隐藏式收纳在底座11内，便于断头螺栓拆解器的携带与使用，由于工件的表面往往多个螺纹安装孔，部分工件也可以通过底座11上的螺纹孔12与工件通过螺栓连接，从而对工件进行固定，通过固定机构1不同的固定方式，实现对不同材料的工件的连接固定，进而完成断头螺栓的拆解，极大地提高了断头螺栓拆解器的使用范围。
45.由于螺栓与螺纹安装孔之间接触到水分后很容易锈蚀，铁屑会使螺纹卡涩从而导致断头螺栓难以取出，为此设计了除锈机构3，储液箱30内隔板31的上方装有松锈剂，当工件固定好以后，将电磁铁二34导电，电磁铁二34产生磁力将连筒37向上吸附，连筒37带动密封板33向上移动，当密封板33与密封圈32脱离接触后，松锈剂会流入储液箱30的下方，而后通过出料管38落在断头螺栓处，松锈剂会对断头螺栓与工件之间进行润滑从而对工件的螺纹进行保护，同时松锈剂会对铁锈进行溶解，从而便于对断头螺栓进行拆解，当松锈剂不足时，可通过闸阀29从进料管39向储液箱30内加入松锈剂。
46.当松锈剂对断头螺栓的螺纹进行除锈和润滑后，双轴电机23间歇性正反转运行，双轴电机23顺时针转动时带动驱动轴一21与驱动轴二40同步转动，驱动轴一21通过螺旋槽26与连接座24螺旋传动连接向下运动，双轴电机23逆时针转动时，带动驱动轴一21向上运动，从而带动夹头一27与夹头二41转动的同时上下位移，钻头22在夹头一27的带动下在断
头螺栓上进行钻孔，并通过更换钻头22将孔逐渐扩大，断头螺栓逐渐碎裂从而将断头螺栓拆解清除，同时针对直径较大的螺栓，可以先通过钻头22在断头螺栓上钻出底孔，而后通过调节机构5利用夹头二41带动丝锥42在底孔内表面加工反向螺纹，而后通过反向螺纹外接一根螺杆从而将断头螺栓取出。
47.当需要对拆解机构2与清理机构4方向进行调节时，操作者通过向上滑动卡板53，卡板53的u型卡槽56与卡座52脱离接触后，转动连轴50至合适位置后，放下卡板53，是卡座52卡合在u型卡槽56内，从而完成对拆解机构2方向的调节。
48.当断头螺栓拆解完成后，工件的螺纹可能会有损伤，清理机构4通过调节机构5旋转至下侧，此时出气管二46在自身重力作用下从出气管一45内向下滑出，同时夹头二转动41带动丝锥42对工件的螺纹安装孔的螺纹进行清理修复，通过双轴电机23正反转运行，双轴电机23带动驱动轴一21转动，驱动轴一21转动的同时通过连接座24与螺旋槽26的螺旋传动连接，会带动丝锥42及双轴电机23上下移动，双轴电机23向下运动的同时带动压板44压缩气囊43，气囊43内的空气通过出气管二46从单向阀一47处喷出，喷出的压缩空气会对工件螺纹安装孔内的浮锈灰尘等进行吹拂，从而达到会清洁作用，气囊43展开时，空气通过进气管48内的单向阀二49进入气囊43内。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。