一种PVC发泡板锯片切割机的制作方法

一种pvc发泡板锯片切割机
技术领域
1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种pvc发泡板锯片切割机。


背景技术：

2.公开号为cn210361523u的中国专利文件公开了一种发泡板生产线的无尘切割装置，但是在此公开专利中，在传动辊上进行发泡板的上料与传送，发泡板易于传动辊发生打滑现象，进而影响发泡板的上料与加工效率，此装置中的传动带处于竖直状态，传动带一般属于橡胶材质，用久后传动带易出现疲软状态，使传动带与转动轮之间的摩擦力降低，进而影响传动效率，在现有技术中，往往采用弹簧使传动带处于张紧状态，稳定箱较差，同时此装置中的发泡板在切割时缺乏必要的稳定夹持措施，进而影响切割效果。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种pvc发泡板锯片切割机，以解决背景技术中提到传动带张紧的技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc发泡板锯片切割机，包括切割机主体，所述切割机主体包括支撑架，所述支撑架上铰接设有斜向支撑板，所述支撑板一侧设有支撑杆，所述支撑杆贯穿斜向支撑板，且所述斜向支撑板的两侧设有支撑螺母，所述斜向支撑板上设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴上设有主动轮，所述支撑架上设有支撑座，所述支撑座设置有两个，两个所述支撑座之间转动设有传动辊，所述传动辊贯穿支撑座，一端固定设有从动轮，一端设有切割刀片，所述主动轮和从动轮上转动设有传动带，所述支撑架上设有支撑台，通过设置斜向支撑板，支撑固定驱动电机的位置，通过调节支撑螺母在支撑杆上位置，调节斜向支撑板的支撑角度，进而使驱动电机带动主动轮移动，使传动带处于张紧的状态，通过驱动电机带动主动轮、传动带和从动轮转动，进而带动传动辊和切割刀片转动。
7.优选的是，所述传动辊上设有安装座和安装环，所述安装座上设有限位杆，所述切割刀片上设置有与限位杆配合的限位孔，所述切割刀片设置在安装座和安装环之间，通过设置安装座和安装环，便于对刀片进行安装和更换，通过设置限位杆和限位孔，提高切割刀片的切割稳定性。
8.在进一步中优选的是，所述支撑台上设有定位板，所述定位板设有定位片，所述支撑台上设有定位孔，所述定位孔等间距设置有多个，所述定位片上设有定位螺栓，所述定位片通过定位螺栓和螺母的配合与支撑台可拆卸连接，通过设置定位板，便于调节发泡板的切割宽度，通过设置定位片、定位螺栓和定位孔，便于移动定位板的位置，提高工作效果。
9.在进一步中优选的是，所述支撑台上设有夹持气缸，所述夹持气缸设置有多个，所述夹持气缸的输出端设有夹持板，通过夹持气缸驱动夹持板，使移动中的发泡板保持稳定。
10.在进一步中优选的是，所述夹持板包括固定板、固定弹簧、伸缩杆和移动板，所述固定弹簧和伸缩杆的两端分别与固定板和移动板固定连接，所述固定弹簧套设在伸缩杆上，通过设置固定板、固定弹簧、伸缩杆和移动板，使移动板具有持续稳定朝向发泡板挤压的力，进而使发泡板保持稳定，提高切割效果。
11.在进一步中优选的是，所述支撑台底部设有螺杆，所述螺杆上设有移动块，所述移动块上设有第一推动板和第二推动板，所述支撑架上设有推动电机，所述推动电机的电机轴与螺杆固定连接，通过设置推动电机、螺杆和移动块，驱动第一推动板和第二推动板带动发泡板进行移动，便于进行切割，提高切割效率。
12.在进一步中优选的是，所述支撑台上设有滑动槽，所述第一推动板和第二推动板穿过滑动槽与移动块固定连接，所述第一推动板与第二推动板之间分别设置在切割刀片的两侧，通过设置滑动槽限制第一推动板和第二推动板的滑动方向，通过将第一推动板和第二推动板设置在切割刀片的两侧，便于同步推动切割后的发泡板移动。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pvc发泡板锯片切割机，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过设置斜向支撑板，支撑固定驱动电机的位置，通过调节支撑螺母在支撑杆上位置，调节斜向支撑板的支撑角度，进而调整主动轮与从动轮之间的距离，使传动带处于张紧的状态，通过驱动电机带动主动轮、传动带和从动轮转动，进而带动传动辊和切割刀片转动进行切割工作。
16.2、本实用新型中，通过设置定位板，便于调节发泡板的切割宽度，通过设置定位片、定位螺栓和定位孔，便于移动定位板的位置，提高工作效果，通过设置固定板、固定弹簧、伸缩杆和移动板，与定位板配合使发泡板保持稳定，提高切割效果。
17.3、本实用新型中，通过设置推动电机、螺杆和移动块，驱动第一推动板和第二推动板带动发泡板进行移动，便于进行切割，提高切割效率。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种pvc发泡板锯片切割机整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中安装、安装环、限位杆和转动辊的配合结构爆炸图；
20.图3为本实用新型中夹持气缸和夹持板的配合结构示意图；
21.图4为图3中a的局部结构放大图；
22.图5为本实用新型中螺杆、移动块、第一推动板、第二推动板和推动电机的配合结构示意图。
23.图中：1、切割机主体；2、支撑架；3、斜向支撑板；4、支撑杆；5、支撑螺母；6、驱动电机；7、主动轮；8、支撑座；9、传动辊；10、从动轮；11、切割刀片；12、传动带；13、支撑台；14、安装座；15、安装环；16、限位杆；17、限位孔；18、定位板；19、定位片；20、定位孔；21、定位螺栓；22、夹持气缸；23、夹持板；24、固定板；25、固定弹簧；26、伸缩杆；27、移动板；28、螺杆；29、移动块；30、第一推动板；31、第二推动板；32、推动电机；33、滑动槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种pvc发泡板锯片切割机，包括切割机主体1，切割机主体1包括支撑架2，支撑架2上铰接设有斜向支撑板3，支撑板一侧设有支撑杆4，支撑杆4贯穿斜向支撑板3，且斜向支撑板3的两侧设有支撑螺母5，斜向支撑板3上设有驱动电机6，驱动电机6的电机轴上设有主动轮7，支撑架2上设有支撑座8，支撑座8设置有两个，两个支撑座8之间转动设有传动辊9，传动辊9贯穿支撑座8，一端固定设有从动轮10，一端设有切割刀片11，主动轮7和从动轮10上转动设有传动带12，支撑架2上设有支撑台13，传动辊9上设有安装座14和安装环15，安装座14上设有限位杆16，切割刀片11上设置有与限位杆16配合的限位孔17，切割刀片11设置在安装座14和安装环15之间，在安装时，将安装座14卡合设置在传动辊9上，将切割刀片11上的限位孔17与安装座14上的限位杆16对齐后，通过安装环15固定在安装座14上，调整支撑螺母5的位置，进而调整斜向支撑板3的倾斜角度，调整驱动电机6的位置，使主动轮7、传动带12和从动轮10处于张紧状态，在使用时，驱动驱动电机6，驱动电机6的电机轴带动主动轮7进行转动，主动轮7通过传动带12带动从动轮10进行转动，从动轮10带动传动辊9进行转动，传动辊9带动切割刀片11转动，对发泡板进行切割。
27.请参阅图3-4，在本实施例中，支撑台13上设有定位板18，定位板18设有定位片19，支撑台13上设有定位孔20，定位孔20等间距设置有多个，定位片19上设有定位螺栓21，定位片19通过定位螺栓21和螺母的配合与支撑台13可拆卸连接，支撑台13上设有夹持气缸22，夹持气缸22设置有多个，夹持气缸22的输出端设有夹持板23，夹持板23包括固定板24、固定弹簧25、伸缩杆26和移动板27，固定弹簧25和伸缩杆26的两端分别与固定板24和移动板27固定连接，固定弹簧25套设在伸缩杆26上，在使用时，根据切割发泡板的宽度，调节定位板18的位置，通过定位螺栓21和螺母的配合使定位片19与定位孔20固定连接，将发泡板放置在支撑台13上，同步驱动夹持气缸22，夹持气缸22的输出端带动夹持板23夹持发泡板，固定板24和移动板27同时移动向发泡板，在移动板27接触到发泡板时，压缩伸缩杆26和固定弹簧25，进而使移动板27具有持续稳定向发泡板夹持的力，进而使发泡板在移动时保持稳定。
28.请参阅图1和图5，在本实施例中，支撑台13底部设有螺杆28，螺杆28上设有移动块29，移动块29上设有第一推动板30和第二推动板31，支撑架2上设有推动电机32，推动电机32的电机轴与螺杆28固定连接，支撑台13上设有滑动槽33，第一推动板30和第二推动板31穿过滑动槽33与移动块29固定连接，第一推动板30与第二推动板31之间分别设置在切割刀片11的两侧，在使用时，驱动推动电机32，推动电机32的电机轴带动螺杆28进行转动，螺杆28转动带动移动块29移动，进而带动第一推动板30和第二推动板31沿滑动槽33进行移动，进而推动发泡板在支撑台13上移动，实现自动化切割，提高了切割效率。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，在安装时，将安装座14卡合设置在传动辊9上，将切割刀片11上的限位孔17与安装座14上的限位杆16对齐后，通过安装环15固定在安装座14上，调整支
撑螺母5的位置，进而调整斜向支撑板3的倾斜角度，调整驱动电机6的位置，使主动轮7、传动带12和从动轮10处于张紧状态，在使用时，驱动驱动电机6，驱动电机6的电机轴带动主动轮7进行转动，主动轮7通过传动带12带动从动轮10进行转动，从动轮10带动传动辊9进行转动，传动辊9带动切割刀片11转动，对发泡板进行切割。
31.实施例3：
32.在实施例2的基础上，在使用时，根据切割发泡板的宽度，调节定位板18的位置，通过定位螺栓21和螺母的配合使定位片19与定位孔20固定连接，将发泡板放置在支撑台13上，同步驱动夹持气缸22，夹持气缸22的输出端带动夹持板23夹持发泡板，固定板24和移动板27同时移动向发泡板，在移动板27接触到发泡板时，压缩伸缩杆26和固定弹簧25，进而使移动板27具有持续稳定向发泡板夹持的力，进而使发泡板在移动时保持稳定，驱动推动电机32，推动电机32的电机轴带动螺杆28进行转动，螺杆28转动带动移动块29移动，进而带动第一推动板30和第二推动板31沿滑动槽33进行移动，进而推动发泡板在支撑台13上移动，实现自动化切割，提高了切割效率。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。