一种可调式机械零部件加工平台及加工方法与流程

1.本发明涉及加工平台技术领域，更具体地说，它涉及一种可调式机械零部件加工平台及加工方法。


背景技术：

2.机械零部件加工平台是供零部件放置的场所，加工平台上设有对零部件进行加工的设备。
3.目前，市场上的机械零部件加工平台由一个桌面和桌面下方的桌腿组成，在对平台上的零件进行加工时，由于不同操作者的身高不同，平台不能根据操作者的身高需要对平台进行高度的调节，具有一定的局限性，故需要对此类型的机械零部件加工平台进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可调式机械零部件加工平台及加工方法，该平台可根据操作者的身高对其高度进行调节，便于操作者对平台上的零件进行加工，提高平台的实用性。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可调式机械零部件加工平台，包括台面，还包括：
6.支撑座，位于台面的下方，用于对台面进行支撑；
7.第一连接件，位于台面和支撑座之间，用于对台面和支撑座进行连接；
8.调节件，安装在支撑座上，用于对支撑座的高度进行调节；
9.底座，安装在支撑座的底部，用于对底座上方的支撑座和台面进行支撑；
10.旋转件，安装在底座上，用于驱动支撑座沿着底座的中心轴线转动；
11.第一固定件，安装在底座上，用于将支撑座固定在底座上。
12.优选地，支撑座包括固定套和活动套，固定套和活动套均为杆状结构，活动套沿着固定套的内腔滑动，且活动套的底部延伸出固定套的外部。
13.优选地，第一连接件包括竖直块，竖直块固定安装在台面底部的中间，固定套的顶部开设有u型槽，竖直块的底部位于u型槽的内部，且竖直块靠近u型槽槽壁所在的一侧与u型槽之间通过第一转轴活动连接，竖直块可带动台面沿着第一转轴与u型槽之间的连接处转动，台面连接有对其进行固定的第二固定件。
14.优选地，第二固定件包括两个连接块，其中一个连接块安装在台面的底部，另一个连接块位于固定套靠近台面底部连接块所在的一侧，两个连接块之间设有第一电推杆，且第一电推杆与连接块之间铰接连接。
15.优选地，第一电推杆的两端均活动连接有螺纹套，螺纹套远离第一电推杆所在的一端为开口结构，连接块靠近螺纹套所在的一侧铰接有螺纹柱，螺纹柱与螺纹套之间螺纹连接。
16.优选地，固定套靠近连接块所在的一侧开设有第一滑槽，连接块沿着第一滑槽的内部滑动，位于第一滑槽内部的连接块侧壁上开设有螺纹孔，固定套的外侧壁开设有等间距分布的与螺纹孔孔径大小相等的圆孔，螺纹孔与圆孔之间通过螺钉连接。
17.优选地，旋转件包括轴承，底座顶部的中间开设有供轴承放置的放置槽，轴承位于放置槽的内部，轴承由内圈和外圈组成，轴承的内腔中过盈插接有插块，活动套的底部与插块之间通过螺栓连接。
18.优选地，根据上述一种可调式机械零部件加工平台的加工方法，包括以下步骤：
19.s1：根据工人的身高对台面的高度进行调整，利用调节件对支撑座的高度进行调整，进而调整台面的高度；
20.s2：将需要加工的机械零部件放置在加工平台上，平台上自带的固定部件将零件固定牢固，接下来对零件进行加工；
21.s3：当操作者需要对零件的不同角度进行加工时，需要对台面的角度进行调整，台面上方的零件跟随台面运动，零件也进行相应的角度调整；
22.s4：转动活动套，则轴承的内圈转动，外圈保持静止，活动套带动台面沿着活动套的竖直中轴线转动，当台面转动到合适的位置时，利用第一固定件将活动套固定在底座上；
23.s5：当需要对台面倾斜的角度进行调整时，驱动第一电推杆拉伸和收缩即可带动台面跟随其下方的竖直块沿着第一转轴与u型槽之间的连接处转动，进行调整台面倾斜的角度。
24.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
25.本发明将需要加工的零件放置在台面的上方，操作者可根据自己的身高需要对台面的高度进行调节，脚踩滑板，即可调节台面的高度，当台面调节到合适的高度时，将脚从压板上方移开即可，十分便捷，此外，人们还可以根据操作时的需求对台面进行旋转，对台面的角度进行调节，这样操作者进行零件加工时，无需调换位置，就可以对零件不同的方位进行加工，实用性较高。
附图说明
26.图1为本发明实施例的示意图；
27.图2为本发明实施例的第一弹簧示意图；
28.图3为本发明实施例的图1中a处结构放大示意图；
29.图4为本发明实施例的套圈结构示意图；
30.图5为本发明实施例的压块处结构示意图；
31.图6为本发明实施例的第二齿轮处结构示意图；
32.图7为本发明实施例的第二电推杆结构示意图；
33.图8为本发明实施例的图1中b处结构放大示意图。
34.1、台面；2、竖直块；3、螺钉；4、圆孔；5、滑板；6、第二立杆；7、第二滑槽；8、挡块；9、轴承；10、底座；11、第一立杆；12、活动套；13、第一弹簧；14、链条；15、第一齿轮；16、固定套；17、第一电推杆；18、套圈；19、连接块；20、螺纹套；21、螺纹柱；22、半弧形卡块；23、滑块；24、压块；25、第二弹簧；26、第二齿轮；27、卡杆；28、插块；29、环形突起；30、第二电推杆；31、第三弹簧；32、插杆。
具体实施方式
35.参照图1至图8对本发明一种可调式机械零部件加工平台及加工方法实施例做进一步说明。
36.见图1，一种可调式机械零部件加工平台，包括台面1，还包括：
37.支撑座，位于台面1的下方，用于对台面1进行支撑；
38.第一连接件，位于台面1和支撑座之间，用于对台面1和支撑座进行连接；
39.调节件，安装在支撑座上，用于对支撑座的高度进行调节；
40.底座10，安装在支撑座的底部，用于对底座10上方的支撑座和台面1进行支撑；
41.旋转件，安装在底座10上，用于驱动支撑座沿着底座10的中心轴线转动；
42.第一固定件，安装在底座10上，用于将支撑座固定在底座10上。不同零件加工者的身高不同，加工者可根据自己的身高需要对台面1的高度进行调整，利用调节件对支撑座的高度进行调节，则台面1的高度随之得到调整，当需要对零件不同的侧面进行加工时，还可以对台面1进行旋转，利用旋转件驱动支撑座沿着底座10转动，当支撑座沿着底座10转动到合适的位置时，第一固定件将支撑座固定在底座10上，则零件跟随台面1转动到所需的位置，加工者无需调换位置，就可以对零件不同的侧面进行加工，且台面1的高度便于加工者的操作。
43.见图1，支撑座包括固定套16和活动套12，固定套16和活动套12均为杆状结构，活动套12沿着固定套16的内腔滑动，且活动套12的底部延伸出固定套16的外部。将活动套12沿着固定套16的内腔滑动，则可以对台面1的高度进行调整。
44.见图1，第一连接件包括竖直块2，竖直块2固定安装在台面1底部的中间，固定套16的顶部开设有u型槽，竖直块2的底部位于u型槽的内部，且竖直块2靠近u型槽槽壁所在的一侧与u型槽之间通过第一转轴活动连接，竖直块2可带动台面1沿着第一转轴与u型槽之间的连接处转动，台面1连接有对其进行固定的第二固定件。
45.见图1和图3，第二固定件包括两个连接块19，其中一个连接块19安装在台面1的底部，另一个连接块19位于固定套16靠近台面1底部连接块19所在的一侧，两个连接块19之间设有第一电推杆17，且第一电推杆17与连接块19之间铰接连接。当需要对零件倾斜的角度进行调整时，可以先对台面1倾斜的角度进行调整，驱动第一电推杆17拉伸和收缩即可带动台面1跟随其下方的竖直块2沿着第一转轴与u型槽之间的连接处转动，进行调整台面1倾斜的角度，则零件倾斜的角度随之得到调整。
46.见图1和图3，第一电推杆17的两端均活动连接有螺纹套20，螺纹套20远离第一电推杆17所在的一端为开口结构，连接块19靠近螺纹套20所在的一侧铰接有螺纹柱21，螺纹柱21与螺纹套20之间螺纹连接。当第一电推杆17损坏，需要对其进行维修时，转动第一电推杆17两侧的螺纹套20，则螺纹柱21与螺纹套20分离，便于对第一电推杆17进行维修。
47.见图1，固定套16靠近连接块19所在的一侧开设有第一滑槽，连接块19沿着第一滑槽的内部滑动，位于第一滑槽内部的连接块19侧壁上开设有螺纹孔，固定套16的外侧壁开设有等间距分布的与螺纹孔孔径大小相等的圆孔4，螺纹孔与圆孔4之间通过螺钉3连接。
48.见图1，旋转件包括轴承9，底座10顶部的中间开设有供轴承9放置的放置槽，轴承9位于放置槽的内部，轴承9由内圈和外圈组成，轴承9的内腔中过盈插接有插块28，活动套12的底部与插块28之间通过螺栓连接。当需要对台面1进行旋转时，转动活动套12，则活动套
12上方的台面1跟随活动套12进行转动，活动套12下方的插块28带动轴承9的内圈转动，轴承9的外圈不发生转动，整个底座10处于稳定状态，当活动套12转动到合适的角度需要对其进行固定时，底座10的顶部安装有l型杆，l型杆的上滑动连接有插杆32，插杆32位于插块28外圈的正上方，插块28外圈上方的顶部开设有等间距呈环形分布的插孔，插孔的大小恰好可供插杆32插入。
49.根据上述一种可调式机械零部件加工平台的加工方法，包括以下步骤：
50.s1：根据工人的身高对台面1的高度进行调整，利用调节件对支撑座的高度进行调整，进而调整台面1的高度；
51.s2：将需要加工的机械零部件放置在加工平台上，平台上自带的固定部件将零件固定牢固，接下来对零件进行加工；
52.s3：当操作者需要对零件的不同角度进行加工时，需要对台面1的角度进行调整，台面1上方的零件跟随台面1运动，零件也进行相应的角度调整；
53.s4：转动活动套12，则轴承9的内圈转动，外圈保持静止，活动套12带动台面1沿着活动套12的竖直中轴线转动，当台面1转动到合适的位置时，利用第一固定件将活动套12固定在底座10上；
54.s5：当需要对台面1倾斜的角度进行调整时，驱动第一电推杆17拉伸和收缩即可带动台面1跟随其下方的竖直块2沿着第一转轴与u型槽之间的连接处转动，进行调整台面1倾斜的角度。
55.见图1，调节件包括第一齿轮15，第一齿轮15的中心通过第二转轴与固定套16的侧壁活动连接，轴承9内圈顶部的左右两端分别安装有第一立杆11和第二立杆6，第一齿轮15、第一立杆11和第二立杆6位于同一平面内，且第一立杆11的顶部固定安装有链条14，链条14穿过第一齿轮15，且链条14与第一齿轮15啮合，链条14远离第一立杆11所在的一端与第二立杆6连接，且链条14远离第一立杆11所在的一端可沿着第二立杆6的轴向滑动，第二立杆6上设有第三固定件，当链条14远离第一立杆11所在的一端沿着第二立杆6的轴向滑动到合适位置时，第三固定件用于将链条14远离第一立杆11所在的一端与第二立杆6固定，固定套16的底部通过弹性件与底座10的顶部连接。将链条14远离第一立杆11所在的一端沿着第二立杆6的轴向向下滑动，则第一齿轮15发生转动，固定套16沿着其轴向向下运动，从而对台面1的高度进行调节，当需要将台面1固定时，利用第三固定件将链条14远离第一立杆11所在的一端与第二立杆6固定即可，当需要将台面1的高度进行提升时，解除第三固定件的固定作用，由于弹性件的弹性作用，链条14远离第一立杆11所在的一端沿着第二立杆6的轴向向上滑动，则台面1的高度得到调节。
56.见图1和图4，弹性件包括多个第一弹簧13和多个套圈18，第一弹簧13和套圈18间隔排布，且第一弹簧13和套圈18均活动套接在活动套12的外部。当固定套16向下运动时，多个第一弹簧13会分级向下压缩，此种结构与固定套16的下方只设置一根弹簧相比较，该结构的弹性更强。
57.见图2和图4，套圈18的外围包裹有橡胶套，且套圈18由两个半弧形环组成，两个半弧形环其中一端的连接处铰接连接，其中一个半弧形环远离铰接处所在的一端固定安装有半弧形卡块22，另一个半弧形环远离铰接处所在的一端开设有供半弧形卡块22放置的弧形卡槽，当半弧形卡块22位于弧形卡槽的内部时，两个半弧形环围成一个环形圈。套圈18也具
有一定的弹性，将多个第一弹簧13相隔开，避免相邻的两个第一弹簧13缠绕在一起，将半弧形卡块22从卡槽中抽出，则套圈18可直接从活动套12上拿出。
58.见图1，轴承9与放置槽之间活动连接，底座10的顶部设有挡块8，挡块8对称分布在底座10的顶部，挡块8靠近底座10所在侧的一端固定安装有第四转轴，第四转轴与底座10的顶部活动连接。第一弹簧13压缩到一定的次数，其弹性会减弱，转动挡块8，使得挡块8与轴承9的顶部不接触，将轴承9从放置槽中拿出，再将挡块8从轴承9的内圈中拿出，此时对活动套12上的第一弹簧13进行更换即可。
59.见图5和图6，链条14远离第一立杆11所在的一端固定连接有滑板5，第二立杆6靠近滑板5所在的一侧开设有供滑板5滑动的第二滑槽7，滑板5沿着第二滑槽7的内部滑动，第三固定件包括卡杆27，滑板5的顶部靠近第二立杆6所在的一侧开设有竖直槽，竖直槽的内部设有压块24，压块24的底部通过第二弹簧25与竖直槽的槽底连接，竖直槽的一侧设有水平槽，竖直槽与水平槽的内腔贯通，卡杆27沿着水平槽的内腔滑动，压块24的一侧设有滑块23，滑块23与压块24相对的一侧均为倾斜结构，且滑块23远离压块24所在的一侧安装有第三弹簧31，第三弹簧31远离滑板5所在的一侧与水平槽的槽底连接，滑板5和卡杆27之间设有第二齿轮26，第二齿轮26底部的中心通过第三转轴与水平槽的槽壁活动连接，滑板5和卡杆27靠近第二齿轮26所在的一侧均设有齿条，且滑板5和卡杆27上的齿条与第二齿轮26啮合，卡杆27远离压块24所在的一端延伸出滑板5的外部，卡杆27的延长端位于第二滑槽7的内部，第二立杆6的内腔开设有等间距分布的供卡杆27延长端插入的卡孔，且卡孔位于第二滑槽7的内部。当需要对台面1的高度进行调整时，脚踩滑板5，此时脚对压块24施加压力，使得压块24向下运动，则第二弹簧25进行压缩，压块24和滑块23相对的倾斜设计，使得滑块23向第二滑槽7所在的一侧滑动，第三弹簧31也随之压缩，第二齿轮26转动，位于第二齿轮26另一侧的卡杆27向远离第二滑槽7所在的一侧移动，卡杆27的一端从第二立杆6上开设的卡孔中抽出，此时的滑板5可根据人们的需要沿着第二滑槽7的内腔滑动到任意位置，当滑板5滑动到合适的位置，需要对其进行固定时，脚离开压块24的上方，则由于第二弹簧25的弹性作用，压块24向上运动，由于第三弹簧31的弹性作用，滑板5向远离第二滑槽7所在的一侧滑动，卡杆27向靠近第二滑槽7所在的一侧滑动，卡杆27自动插入第二立杆6上开设的卡孔中，则滑板5被固定住，台面1保持稳定。
60.底座10的顶部固定安装有第二电推杆30，第二电推杆30的顶部安装有压力传感器，固定套16外围的底部安装有环形突起29，当第二电推杆30顶部运动到环形突起29部分的正下方时，第二电推杆30的顶部与环形突起29的底部接触。当台面1的高度调整完毕时，启动第二电推杆30，第二电推杆30拉伸，当第二电推杆30的顶部接触到环形突起29时，第二电推杆30上方的压力传感器使得第二电推杆30顶部接触环形突起29时，就停止上升，第二电推杆30的设置使得台面1不能向下滑动，增强台面1的稳定性，台面1在进行高度的调整时，第二电推杆30的顶部处于最低的位置。
61.工作原理：不同零件加工者的身高不同，加工者可根据自己的身高需要对台面1的高度进行调整，脚踩滑板5，此时脚对压块24施加压力，使得压块24向下运动，则第二弹簧25进行压缩，压块24和滑块23相对的倾斜设计，使得滑块23向第二滑槽7所在的一侧滑动，第三弹簧31也随之压缩，第二齿轮26转动，位于第二齿轮26另一侧的卡杆27向远离第二滑槽7所在的一侧移动，卡杆27的一端从第二立杆6上开设的卡孔中抽出，此时的滑板5可根据人
们的需要沿着第二滑槽7的内腔滑动到任意位置，当台面1调节到合适的高度时，脚离开压块24的上方，则由于第二弹簧25的弹性作用，压块24向上运动，由于第三弹簧31的弹性作用，滑板5向远离第二滑槽7所在的一侧滑动，卡杆27向靠近第二滑槽7所在的一侧滑动，卡杆27自动插入第二立杆6上开设的卡孔中，则滑板5被固定住，台面1保持稳定，将需要加工的机械零部件放置在加工平台上，平台上自带的固定部件将零件固定牢固，接下来对零件进行加工；
62.当需要对零件不同的侧面进行加工时，可插杆32从插孔中抽出，对活动套12进行转动，零件跟随活动套12进行转动，当零件转动到合适的位置时，再将插杆32插入插孔中，则台面1得到固定；
63.当操作者需要对零件进行角度的倾斜时，先调整台面1倾斜的角度，驱动第一电推杆17拉伸和收缩即可带动台面1跟随其下方的竖直块2沿着第一转轴与u型槽之间的连接处转动，进行调整台面1倾斜的角度，则零件的角度得到调整，即可。
64.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。