电极帽紧固锤的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，更具体的说，是一种电极帽紧固锤。


背景技术：

2.在钣金电阻焊的焊接工作中，焊接电极使用一段时间后，表面被氧化，氧化层增大了电极的电阻，减少焊接电流，影响焊接质量。因此，需要对电极拆卸后并对焊接面进行修磨，磨掉表面的氧化层，然后再将电极重新安装。目前电极安装时通常使用锤子直接敲打电极帽的头部。但是发明人在实现本发明的过程中，发现现有技术中存在如下问题：使用锤子直接敲打电极帽的头部，容易损坏电极帽头部的焊接面，从而影响焊接质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电极帽紧固锤，使用该紧固锤安装电极帽时，不会损坏电极帽头部的焊接面。
4.其技术方案如下：
5.电极帽紧固锤，包括升降机构及紧固机构，所述紧固机构包括撞块及复位块，所述复位块位于所述撞块的正下方，所述撞块与所述复位块之间设有间隔，所述升降机构与所述撞块相连，所述升降机构带动所述撞块上下移动，在所述撞块向下移动的过程中，所述撞块撞击所述复位块，所述复位块上设有从复位块底部向顶部凹陷的容置槽，所述容置槽的中部设有避让槽。
6.进一步地，所述升降机构包括驱动件、转动组件及升降组件，所述驱动件与所述转动组件相连，所述转动组件与所述升降组件相连。
7.进一步地，所述转动组件包括转动轴及偏心凸轮，所述转动轴的一端与所述驱动件的驱动主轴相连，所述转动轴的另一端与所述偏心凸轮相连，所述升降组件与所述偏心凸轮相连。
8.进一步地，所述转动轴上穿设有卡销，所述偏心凸轮上设有两个上下相对设置的固定孔，所述卡销的两端分别置于两个固定孔内，所述偏心凸轮上设有第一紧固件，所述卡销通过第一紧固件固定于固定孔内。
9.进一步地，所述升降组件包括连杆及滑动座，所述连杆的顶部与所述偏心凸轮相连，所述连杆的底部与所述滑动座的一端相连，所述撞块固定于所述滑动座另一端的底部。
10.进一步地，所述连杆的顶部设有第一连接孔，所述偏心凸轮的凸轮轴通过第一连接孔与所述连杆相连。
11.进一步地，所述滑动座上设有连接槽及两个置于所述连接槽侧面的第二连接孔，所述连杆的底部穿设有销轴，所述连杆的底部置于连接槽内，所述销轴的两端分别置于两个第二连接孔内。
12.进一步地，所述滑动座上固定有第二紧固件，所述第二紧固件的一端与所述销轴的一端相抵，所述销轴通过所述第二紧固件固定于所述第二连接孔内。
13.进一步地，电极帽紧固锤还包括连接块，所述连接块固定于所述升降机构上，所述连接块上固定有手柄。
14.进一步地，电极帽紧固锤还包括固定罩体，所述固定罩体与所述驱动件相连，所述转动组件、升降组件及撞块均位于固定罩体内部，所述复位块活动设置于所述固定罩体的底部。
15.下面对本实用新型的优点或原理进行说明：
16.本实用新型的电极帽紧固锤包括有撞块、复位块及升降机构，复位块底部设有容置槽，电极帽的头部置于容置槽内。升降机构带动撞块上下往复移动，在撞块向下移动的过程中可高频率反复撞击复位块，进而反复撞击置于容置槽内的电极帽，实现电极帽的安装。由于在容置槽的中部设有避让槽，电极帽的头部置于避让槽内，复位块挤压电极帽头部边缘，不会损坏电极帽头部的焊接面，避免了因电极帽头部不良而影响的焊接不良。
附图说明
17.图1是本实施例的电极帽紧固锤的结构示意图；
18.图2是本实施例的电极帽紧固锤的内部结构示意图；
19.图3是本实施例的电极帽紧固锤的局部剖视图；
20.图4是本实施例的电极帽紧固锤与电极帽组合后的剖视图；
21.图5是本实施例的偏心凸轮的结构示意图；
22.图6是升降组件的爆炸图；
23.附图标记说明：
24.1、升降机构；2、紧固机构；3、电极帽；21、撞块；22、复位块；23、容置槽；24、避让槽；10、驱动件；11、转动组件；12、升降组件；111、转动轴；112、偏心凸轮；113、卡销；114、固定孔；115、第一紧固件；121、连杆；122、滑动座；123、第一连接孔；124、固定螺丝；125、连接槽；126、第二连接孔；127、销轴；128、第二紧固件；4、连接块；5、手柄；6、外盖；7、罩体主体；8、底板；9、连接座。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“中”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点
和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.如图1至图5所示，本实施例公开一种电极帽紧固锤，包括升降机构1及紧固机构2。所述紧固机构2包括撞块21及复位块22，所述复位块22位于所述撞块21的正下方，所述撞块21与所述复位块22之间设有间隔。所述升降机构1与所述撞块21相连，所述升降机构1带动所述撞块21上下移动，在所述撞块21向下移动的过程中，所述撞块21撞击所述复位块22。所述复位块22上设有从复位块22底部向顶部凹陷的容置槽23，所述容置槽23的中部设有避让槽24，电极帽3的头部置于容置槽23内。
28.升降机构1包括驱动件10、转动组件11及升降组件12，所述驱动件10与所述转动组件11相连，所述转动组件11与所述升降组件12相连。优选地，该驱动件10为锂电钻。驱动件10带动转动组件11转动，转动组件11在转动的过程中带动升降组件12上下往复运动。
29.进一步地，所述转动组件11包括转动轴111及偏心凸轮112，所述转动轴111的一端与所述驱动件10的驱动主轴相连，所述转动轴111的另一端与所述偏心凸轮112相连。驱动件10带动转动轴111转动，转动轴111带动偏心凸轮112转动。
30.为了实现转动轴111与偏心凸轮112的固定连接，在转动轴111上穿设有卡销113，所述偏心凸轮112上设有两个上下相对设置的固定孔114，所述卡销113的两端分别置于两个固定孔114内。为了实现卡销113与偏心凸轮112的固定，在偏心凸轮112上设有第一紧固件115，所述卡销113通过第一紧固件115固定于固定孔114内。优选地，第一紧固件115为基米螺丝。
31.升降组件12包括连杆121及滑动座122，所述连杆121的顶部与所述偏心凸轮112相连，所述连杆121的底部与所述滑动座122的一端相连，所述撞块21固定于所述滑动座122另一端的底部。
32.如图3、图6所述，为了实现连杆121与偏心凸轮112的连接固定，在连杆121的顶部设有第一连接孔123，所述偏心凸轮112的凸轮轴通过第一连接孔123与所述连杆121相连。偏心凸轮112的凸轮轴的一端部穿过第一连接孔123后凸出于连杆121的一侧。为了进一步实现连杆121与偏心凸轮112的连接固定，在凸轮轴的一端部上还设有固定螺丝124。
33.为了实现连杆121与滑动座122的连接固定，滑动座122上设有连接槽125及两个置于所述连接槽125侧面的第二连接孔126，所述连杆121的底部穿设有销轴127，所述连杆121的底部置于连接槽125内，所述销轴127的两端分别置于两个第二连接孔126内。
34.为了进一步实现连杆121与滑动座122的连接固定，在滑动座122上固定有第二紧固件128，所述第二紧固件128的一端侧面与所述销轴127的一端相抵，所述销轴127通过所述第二紧固件128固定于所述第二连接孔126内。优选地，第二紧固件128为基米螺丝。
35.电极帽3紧固锤还包括连接块4，连接块4固定于驱动件10上，连接块4上固定有手柄5。
36.电极帽3紧固锤还包括固定罩体，固定罩体包括外盖6、罩体主体7及底板8，外盖6与罩体主体7相连，底板8固定于罩体主体7底部，连接块4上固定有连接座9，罩体主体7与连接座9相连，底板8也与连接座9相连。所述转动组件11、升降组件12及撞块21均位于固定罩体内部，因有固定罩体的限制，升降组件12只能做上下往复移动。所述复位块22活动设置于底板8底部。
37.使用该电极帽3紧固锤安装电极帽3时，首先将电极帽3的头部置于容置槽23内。然后驱动件10启动，驱动件10带动偏心凸轮112转动，偏心凸轮112在转动的过程中通过凸轮轴带动连杆121上下往复移动，进而带动滑动座122上下往复移动。滑动座122在上下往复移动的过程中带动撞块21上下往复移动。在撞块21向下移动的过程中可高频率反复撞击复位块22，进而反复撞击置于容置槽23内的电极帽3，实现电极帽3的安装。由于在容置槽23的中部设有避让槽24，电极帽3的头部置于避让槽24内，复位块22挤压电极帽3头部边缘，不会损坏电极帽3头部的焊接面，避免了因电极帽3头部不良而影响的焊接不良。
38.本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。