一种可自动夹紧的旋转定位工装的制作方法

1.本发明涉及工装夹具技术领域，具体为一种可自动夹紧的旋转定位工装。


背景技术：

2.工装，即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装为其通用简称，夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体(夹具底座)等组成。
3.然而，现有的制冷模块在进行组装时，没有一个很好的可以适应制冷模块进行组装的工装夹具，操作起来不是很方便，同时现有的制冷模块大多数都是通过人工对其进行夹紧和旋转，但是人过操作会出现无法完全同步夹紧的情况，同时旋转的角度无法到达需要的夹具旋转角度，导致效率低，精度低，大大降低了实用性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可自动夹紧的旋转定位工装，以解决上述背景技术中提出的现有的制冷模块在进行组装时，没有一个很好的可以适应制冷模块进行组装的工装夹具，操作起来不是很方便，同时现有的制冷模块大多数都是通过人工对其进行夹紧和旋转，但是人过操作会出现无法完全同步夹紧的情况，同时旋转的角度无法到达需要的夹具旋转角度，导致效率低，精度低，大大降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动夹紧的旋转定位工装，包括托盘组件，所述托盘组件上端的右侧固定连接有第一支撑座，所述托盘组件上端的左侧固定连接有第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座之间设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有夹具本体，所述夹具本体的内部设置有工件本体，所述第二支撑座的外侧固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有第一转盘，所述安装箱的内部位于第一转盘的上端设置有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的外侧均设置有传送带，所述托盘组件的上端位于支撑板的下端设置有第一转轴，所述第一转轴靠近托盘组件中心的一端固定连接有第一伞齿轮，所述第二支撑座的内部设置有第二转轴，所述第二转轴靠近托盘组件中心的一端固定连接有第二伞齿轮，所述第二支撑座的内部位于第二转轴的上端设置有第三转轴，所述支撑板的底部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的内部设置有第一夹紧滑板，所述支撑板的底部位于第一夹紧滑板的外侧固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的内部设置有第二夹紧滑板，所述第二夹紧滑板的外侧设置有夹紧弹簧，所述第一夹紧滑板的内部设置有夹紧块，所述第一夹紧滑板和第二夹紧滑板之间设置有连接块。
6.优选的，所述支撑板的左端与第二支撑座之间转动连接，所述支撑板的右端与第一支撑座之间转动连接，实现支撑板的转动。
7.优选的，所述第三转轴和第二支撑座之间转动连接，所述第三转轴和第二转盘固定连接，所述第三转轴的左端与支撑板的右侧固定连接，所述第二转轴和第二支撑座之间转动连接，所述第二转轴和第一转盘固定连接，所述传送带分别与第一转盘和第二转盘传动连接，实现转动结构的稳定性。
8.优选的，所述第一转轴远离托盘组件的一端与外部电机传动连接，所述第一伞齿轮和第二伞齿轮啮合连接，带动转盘进行转动。
9.优选的，所述第一滑轨和第一夹紧滑板滑动连接，所述第二滑轨和第二夹紧滑板滑动连接，所述第一夹紧滑板和第二夹紧滑板之间通过连接块活动连接，实现第一夹紧滑板17和第二夹紧滑板19之间的配合使用。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可自动夹紧的旋转定位工装设置有托盘组件、第一转盘、第二转盘、传送带、第一转轴、第一伞齿轮、第二转轴、第二伞齿轮、第三转轴、第一滑轨、第一夹紧滑板、第二滑轨、第二夹紧滑板、夹紧弹簧、夹紧块和连接块，将定位工装设置成通过传送带和转盘的结构进行传动，实现定位工装的自动翻转，同时将定位工装设置成自动夹紧和打开的结构，通过外部的气缸推动弹簧进行伸缩，带动两组夹紧滑板进行移动，将夹紧块与工件本体进行夹紧固定，气缸泄气通过弹簧的伸缩作用实现自动复位，操作方便快捷，实现高精度的自动化操作，减少劳动强度，实现高效的生产。
附图说明
11.图1为本发明立体结构示意图一；
12.图2为本发明立体结构示意图二；
13.图3为本发明支撑板底部结构示意图；
14.图4为本发明主视结构示意图；
15.图5为本发明安装箱剖视结构示意图。
16.图中：1、托盘组件；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、支撑板；5、夹具本体；6、工件本体；7、安装箱；8、第一转盘；9、第二转盘；10、传送带；11、第一转轴；12、第一伞齿轮；13、第二转轴；14、第二伞齿轮；15、第三转轴；16、第一滑轨；17、第一夹紧滑板；18、第二滑轨；19、第二夹紧滑板；20、夹紧弹簧；21、夹紧块；22、连接块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种可自动夹紧的旋转定位工装，包括托盘组件1，托盘组件1上端的右侧固定连接有第一支撑座2，托盘组件1上端的左侧固定连接有第二支撑座3，第一支撑座2和第二支撑座3之间设置有支撑板4，支撑板4的上端设置有夹具本体5，夹具本体5的内部设置有工件本体6，第二支撑座3的外侧固定连接有安装箱7，安装
箱7的内部设置有第一转盘8，安装箱7的内部位于第一转盘8的上端设置有第二转盘9，第一转盘8和第二转盘9的外侧均设置有传送带10，托盘组件1的上端位于支撑板4的下端设置有第一转轴11，第一转轴11靠近托盘组件1中心的一端固定连接有第一伞齿轮12，第二支撑座3的内部设置有第二转轴13，第二转轴13靠近托盘组件1中心的一端固定连接有第二伞齿轮14，第二支撑座3的内部位于第二转轴13的上端设置有第三转轴15，支撑板4的底部固定连接有第一滑轨16，第一滑轨16的内部设置有第一夹紧滑板17，支撑板4的底部位于第一夹紧滑板17的外侧固定连接有第二滑轨18，第二滑轨18的内部设置有第二夹紧滑板19，第二夹紧滑板19的外侧设置有夹紧弹簧20(夹紧弹簧20与外部气缸进行活动连接，通过气缸推动弹簧进行伸缩)，第一夹紧滑板17的内部设置有夹紧块21，第一夹紧滑板17和第二夹紧滑板19之间设置有连接块22。
19.支撑板4的左端与第二支撑座3之间转动连接，支撑板4的右端与第一支撑座2之间转动连接，实现支撑板4的转动，第三转轴15和第二支撑座3之间转动连接，第三转轴15和第二转盘9固定连接，第三转轴15的左端与支撑板4的右侧固定连接，第二转轴13和第二支撑座3之间转动连接，第二转轴13和第一转盘8固定连接，传送带10分别与第一转盘8和第二转盘9传动连接，实现转动结构的稳定性。
20.第一转轴11远离托盘组件1的一端与外部电机传动连接，第一伞齿轮12和第二伞齿轮14啮合连接，带动转盘进行转动，第一滑轨16和第一夹紧滑板17滑动连接，第二滑轨18和第二夹紧滑板19滑动连接，第一夹紧滑板17和第二夹紧滑板19之间通过连接块22活动连接，实现第一夹紧滑板17和第二夹紧滑板19之间的配合使用，夹紧块21关于第一夹紧滑板17的竖直中心线对称设置有两个，夹紧块21与第一夹紧滑板17之间活动连接，实现夹紧。
21.工作原理：对于这类的可自动夹紧的旋转定位工装，首先将工件本体6放置到夹具本体5上，之后开始进行组装，在组装时需要对工件本体6的底部进行安装时，需要将定位工装进行旋转，先通过外部气缸推动第二夹紧滑板19进行滑动，第二夹紧滑板19滑动时带动第一夹紧滑板17进行移动，以此带动夹紧块21移动，将工件本体6进行夹紧，之后通过外部电机带动第一转轴11和第一伞齿轮12进行旋转，之后通过第一伞齿轮12和第二伞齿轮14之间的啮合，带动第二转轴13进行转动，之后带动第一转盘8和传送带10的传动带动第二转盘9和第三转轴15进行转动，以此实现夹具的旋转，安装完成后，将夹具复位，此时将外部的气缸泄气，之后通过夹紧弹簧20的伸缩作用实现夹紧块21的自动复位。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。