一种路桥结构用混凝土混匀装置及其混匀方法与流程

1.本发明涉及混凝土装置技术领域，具体为一种路桥结构用混凝土混匀装置及其混匀方法。


背景技术：

2.在路桥的建设过程中，一般采用混凝土浇筑的方式，由于路桥建筑对于混凝土的需求量较大，为提高施工效率，一方面混凝土在运输过程中便已经开启混匀搅拌，保证在到达浇筑现场时混凝土已完全混合，另一方面现场也需使用设备不断地对混凝土进行混合搅拌。
3.例如公告号cn112008876b的中国授权专利《一种节能型混凝土混匀装置》，包括有底板；圆筒，安装在底板上；搅拌组件，安装在底板上，通过转动方式进行搅拌；滑动出料组件，安装在圆筒上。通过减速电机，不仅可以对混凝土进行配制，同时还可以将配制好的混凝土放出，不仅节省了能源，设备使用也更加方便，同时，通过控制组件，可以定时的将配制完毕的混凝土放出，不仅方便了设备的使用，同时提高了混凝土的配制质量，通过辅助出料组件，可以快速方便的放出混凝土，设备使用更加方便。
4.上述现有技术中，虽能能够在节能的前提下实现对混凝土的辅助出料，但是长时间应用于户外环境中，一方面在高温天气下，环境中的高温对搅拌中的混凝土产生较大影响，使其不能够达到理想的浇筑状态，另一方面由于户外工作环境较为复杂，工作人员无法时刻关注装置中的情况，易出现因设备停止导致混凝土凝固的情况，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种路桥结构用混凝土混匀装置及其混匀方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种路桥结构用混凝土混匀装置及其混匀方法，以解决上述背景技术中提出的混匀设备无法令混凝土在混匀的过程中保持合适温度区间以及易出现因设备停止导致混凝土凝固的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种路桥结构用混凝土混匀装置及其混匀方法，包括底座，所述底座的上端固定安装有混匀筒，所述混匀筒的内部设置有混匀腔，所述混匀筒的两侧均设置有传动机构，所述混匀筒上端面的一侧固定设置有进料口，所述混匀筒两侧的下方均设置有排料口；
7.还包括旋转筒，其设置在混匀筒内部的中间位置处，所述旋转筒前后端的两侧均设置有循环进口，所述旋转筒底部的中间位置处设置有循环出口，所述旋转筒外部的一侧固定设置有第一外层螺旋输送叶片，所述旋转筒外部的另一侧设置有第二外层螺旋输送叶片，且第一外层螺旋输送叶片与第二外层螺旋输送叶片的螺旋方向相反。
8.优选的，所述旋转筒的内部安装有转动轴，所述转动轴外部的一侧设置有第一内层螺旋输送叶片，所述转动轴外部的另一侧设置有第二内层螺旋输送叶片，且第一内层螺旋输送叶片与第二内层螺旋输送叶片的螺旋方向相反。
9.优选的，所述混匀筒的内壁设置有金属内筒，所述金属内筒的内侧设置有蛇形管，且蛇形管的一侧嵌入至金属内筒的内部，所述底座的内部设置有冷却液箱，冷却液箱的一侧安装有循环泵，循环泵与蛇形管的一端通过进水管连接，蛇形管的另一端与冷却液箱通过出水管连接。
10.优选的，所述混匀筒内部的上端设置有摆动检测装置，摆动检测装置由摆动板、固定板、连接轴、触碰传感器和连接板组成，摆动板固定于连接板的下端，且摆动板位于混匀腔的内部，所述固定板设置于混匀筒的内壁中，且连接板的上端与固定板通过连接轴连接，连接轴与连接板的连接处安装有弹簧，所述触碰传感器固定于固定板之间的两侧。
11.优选的，所述混匀筒内部的一侧安装有温度传感器，且温度传感器的输出端通过单片机与循环泵的输入端连接。
12.优选的，所述混匀筒的底部安装有混凝土水分检测仪。
13.优选的，所述底座内部的两侧固定安装有驱动电机，所述旋转筒的轴延伸至其中一个所述传动机构的内部，且旋转筒的轴与驱动电机通过传动带连接，所述转动轴的轴延伸至其中另一个所述传动机构的内部，且转动轴的轴与驱动电机通过传动带连接。
14.优选的，所述冷却液箱的底部设置有散热翅片，所述散热翅片底部的两侧安装有散热扇。
15.路桥结构用混凝土混匀装置的混匀方法，包括如下步骤：
16.步骤一、将混凝土材料通过进料口加入至混匀筒的内部，同时加入设定量的水；
17.步骤二、开启驱动电机，分别带动旋转筒和转动轴进行旋转，旋转筒带动第一外层螺旋输送叶片和第二外层螺旋输送叶片进行旋转，对混凝土形成搅拌，同时将混凝土输送至混匀腔的两侧，在外层螺旋输送叶片的挤压下，混凝土从循环进口进入至旋转筒的内部，在旋转筒的内部，混凝土从两侧逐渐朝中心汇集，最后从循环出口排除，以此往复，形成混凝土在搅拌过程中呈现循环运动；
18.步骤三、因环境因素导致混凝土水分降低时，混凝土水分检测仪能够实时对混凝土中的水分进行检测，若水分含量低于设定值，则通过控制器开启声光报警器，通知附近工作人员进行处理；
19.步骤四、户外环境温度过高导致混匀筒内部温度急剧上升，超出温度传感器设定数值后，开启循环泵，将冷却液箱的冷却液通过进水管输送至蛇形管，蛇形管的一侧嵌入至金属内筒的内壁，形成对混匀腔内部温度的降低；
20.步骤五、混凝土搅拌的过程中可开启摆动检测装置，由于内部的混凝土不断运动，与摆动板接触时会令其方式倾斜，从而令连接板的上端接触至触碰传感器，表示混凝土保持运动，不会出发警报，但是因意外导致混凝土无法运动时，连接板则在弹簧的作用下复位，失去与触碰传感器接触达到设定时间后，触发报警信号，通知附近工作人员进行检查。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过设置有旋转筒，混凝土加入至混匀腔内部后，在驱动电机与传动带的作用下分别带动旋转筒和转动轴进行旋转，转动的过程中，旋转筒带动第一外层螺旋输送叶片和第二外层螺旋输送叶片进行旋转，一方面能够对混凝土形成搅拌，另一方面能够将混凝土输送至混匀腔的两侧，在外层螺旋输送叶片的挤压下，混凝土从循环进口进入至旋转筒的内部，由于转动轴与旋转筒转动方向相反，且外层螺旋输送叶片与内层螺旋输送
叶片的螺旋方向呈反向设置，因此在旋转筒的内部，混凝土从两侧逐渐朝中心汇集，最后从循环出口排除，以此往复，形成混凝土在搅拌过程中呈现循环运动，促进了不同区域的混凝土互相混合，从而避免出现局部混凝土搅拌效果较差的问题。
23.2、本发明针对混匀装置在户外使用时，因环境因素导致混凝土水分降低时，混凝土水分检测仪能够实时对混凝土中的水分进行检测，若水分含量低于设定值，则通过控制器开启声光报警器，通知附近工作人员进行处理，另一方面，若户外环境温度过高导致混匀筒内部温度急剧上升，超出温度传感器设定数值后，开启循环泵，将冷却箱的冷却通过进水管输送至蛇形管，蛇形管的一侧嵌入至金属内筒的内壁，提高热传导效果，形成对混匀腔内部温度的降低，避免温度过高影响混凝土的搅拌效果，通过这种方式，能够克服外部环境对于搅拌中混凝土的影响。
24.3、本发明设置有摆动检测装置，摆动检测装置由固定板、连接轴、触碰传感器、连接板和摆动板组成，由于连接轴与连接板的连接处安装有弹簧，因此在常规状态下摆动板保持水平，在混凝土搅拌的过程中可开启摆动检测装置，由于内部的混凝土不断运动，与摆动板接触时会令其方式倾斜，从而令连接板的上端接触至触碰传感器，表示混凝土保持运动，不会出发警报，但是因意外导致混凝土无法运动时，连接板则在弹簧的作用下复位，失去与触碰传感器接触达到设定时间后，触发报警信号，通知附近工作人员进行检查，通过这种方式，避免出现因设备停止导致混凝土凝固的情况。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的内部结构示意图；
27.图3为本发明的旋转筒立体图；
28.图4为本发明的摆动检测装置立体图；
29.图5为本发明的冷却液箱立体图。
30.图中：1、底座；2、混匀筒；3、进料口；4、混匀腔；5、旋转筒；6、第一外层螺旋输送叶片；7、第二外层螺旋输送叶片；8、循环进口；9、循环出口；10、转动轴；11、传动机构；12、驱动电机；13、传动带；14、排料口；15、摆动板；16、混凝土水分检测仪；17、金属内筒；18、蛇形管；19、进水管；20、出水管；21、冷却液箱；22、散热翅片；23、散热扇；24、循环泵；25、第一内层螺旋输送叶片；26、第二内层螺旋输送叶片；27、固定板；28、连接轴；29、触碰传感器；30、连接板；31、温度传感器。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种路桥结构用混凝土混匀装置及其混匀方法，包括底座1，底座1的上端固定安装有混匀筒2，混匀筒2的内部设置有混匀腔4，混匀筒2的两侧均设置有传动机构11，混匀筒2上端面的一侧固定设置有进料口3，混匀筒2两侧的下方均设置有排料口14；
33.还包括旋转筒5，其设置在混匀筒2内部的中间位置处，旋转筒5前后端的两侧均设
置有循环进口8，旋转筒5底部的中间位置处设置有循环出口9，旋转筒5外部的一侧固定设置有第一外层螺旋输送叶片6，旋转筒5外部的另一侧设置有第二外层螺旋输送叶片7，且第一外层螺旋输送叶片6与第二外层螺旋输送叶片7的螺旋方向相反。
34.请参阅图1-3，旋转筒5的内部安装有转动轴10，转动轴10外部的一侧设置有第一内层螺旋输送叶片25，转动轴10外部的另一侧设置有第二内层螺旋输送叶片26，且第一内层螺旋输送叶片25与第二内层螺旋输送叶片26的螺旋方向相反，形成混凝土在搅拌过程中呈现循环运动，促进了不同区域的混凝土互相混合，从而避免出现局部混凝土搅拌效果较差的问题。
35.请参阅图1-2，混匀筒2的内壁设置有金属内筒17，金属内筒17的内侧设置有蛇形管18，且蛇形管18的一侧嵌入至金属内筒17的内部，底座1的内部设置有冷却液箱21，冷却液箱21的一侧安装有循环泵24，循环泵24与蛇形管18的一端通过进水管19连接，蛇形管18的另一端与冷却液箱21通过出水管20连接，金属内筒17能够提高热传导效果，形成对混匀腔4内部温度的降低，避免温度过高影响混凝土的搅拌效果。
36.请参阅图4，混匀筒2内部的上端设置有摆动检测装置，摆动检测装置由摆动板15、固定板27、连接轴28、触碰传感器29和连接板30组成，摆动板15固定于连接板30的下端，且摆动板15位于混匀腔4的内部，固定板27设置于混匀筒2的内壁中，且连接板30的上端与固定板27通过连接轴28连接，连接轴28与连接板30的连接处安装有弹簧，触碰传感器29固定于固定板27之间的两侧，因意外导致混凝土无法运动时，连接板30则在弹簧的作用下复位，失去与触碰传感器29接触达到设定时间后，触发报警信号，通知附近工作人员进行检查，通过这种方式，避免出现因设备停止导致混凝土凝固的情况。
37.请参阅图1-2，混匀筒2内部的一侧安装有温度传感器31，且温度传感器31的输出端通过单片机与循环泵24的输入端连接，温度传感器31能够在线检测混匀腔4内部的温度。
38.请参阅图1-2，混匀筒2的底部安装有混凝土水分检测仪16，能够实时对混凝土中的水分进行检测，若水分含量低于设定值，则通过控制器开启声光报警器，通知附近工作人员进行处理。
39.请参阅图1，底座1内部的两侧固定安装有驱动电机12，旋转筒5的轴延伸至其中一个传动机构11的内部，且旋转筒5的轴与驱动电机12通过传动带13连接，转动轴10的轴延伸至其中另一个传动机构11的内部，且转动轴10的轴与驱动电机12通过传动带13连接，在两个传动机构11的驱动下，令转动轴10与旋转筒5转动方向相反。
40.请参阅图5，冷却液箱21的底部设置有散热翅片22，散热翅片22底部的两侧安装有散热扇23，加速冷却液箱21中热量的排出。
41.路桥结构用混凝土混匀装置的混匀方法，包括如下步骤：
42.步骤一、将混凝土材料通过进料口3加入至混匀筒2的内部，同时加入设定量的水；
43.步骤二、开启驱动电机12，分别带动旋转筒5和转动轴10进行旋转，旋转筒5带动第一外层螺旋输送叶片6和第二外层螺旋输送叶片7进行旋转，对混凝土形成搅拌，同时将混凝土输送至混匀腔4的两侧，在外层螺旋输送叶片的挤压下，混凝土从循环进口8进入至旋转筒5的内部，在旋转筒5的内部，混凝土从两侧逐渐朝中心汇集，最后从循环出口9排除，以此往复，形成混凝土在搅拌过程中呈现循环运动；
44.步骤三、因环境因素导致混凝土水分降低时，混凝土水分检测仪16能够实时对混
凝土中的水分进行检测，若水分含量低于设定值，则通过控制器开启声光报警器，通知附近工作人员进行处理；
45.步骤四、户外环境温度过高导致混匀筒2内部温度急剧上升，超出温度传感器31设定数值后，开启循环泵24，将冷却液箱21的冷却液通过进水管19输送至蛇形管18，蛇形管18的一侧嵌入至金属内筒17的内壁，形成对混匀腔4内部温度的降低；
46.步骤五、混凝土搅拌的过程中可开启摆动检测装置，由于内部的混凝土不断运动，与摆动板15接触时会令其方式倾斜，从而令连接板30的上端接触至触碰传感器29，表示混凝土保持运动，不会出发警报，但是因意外导致混凝土无法运动时，连接板30则在弹簧的作用下复位，失去与触碰传感器29接触达到设定时间后，触发报警信号，通知附近工作人员进行检查。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。