一种滨海地区生态修复系统的制作方法

1.本发明涉及生态修复技术领域，具体的，涉及一种滨海地区生态修复系统。


背景技术：

2.滨海区域是海陆生态系统的交错地带，由于生态系统比较脆弱，土壤又常被盐碱问题困扰，因此这些区域通常只适合特定植物生活，一旦原有植物群落被破坏，修复难度很高。
3.现有技术中常常通过移栽或种植的手段，在滨海地区盐碱土壤上增加植物，来改善盐碱土壤的现状，但是由于盐碱土壤中的养分不足，无法满足植物生长的需要，即便是某些耐盐碱植物，也存在一定程度的死亡，导致成活率交底，绿化效率低；另外盐碱土壤地表土壤板结，在雨水天气，雨水无法渗透冲刷地表以下的土壤，导致淋盐的效果很差，盐分无法有效融化流走；
4.尽管人为干预修复取得了巨大进步，但是在上述原因之下，生态修复速度仍处于缓慢的阶段。


技术实现要素：

5.本发明提出一种滨海地区生态修复系统，解决了现有技术中盐碱土壤地表土壤板结，在雨水天气，雨水无法渗透冲刷地表以下的土壤，导致淋盐的效果很差，盐分无法有效融化流走的问题。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种滨海地区生态修复系统，包括淋盐预处理机构，所述淋盐处理机构用于将种植穴中的盐碱土壤转移并平铺，
8.种植穴填埋养护机构，所述种植穴填埋养护机构将养护填料填埋至种植穴中，形成可种植的土壤环境。
9.作为进一步的技术方案，所述淋盐预处理机构包括，
10.动力车，
11.驱动箱，所述驱动箱安装于所述动力车上，
12.驱动主轴，所述驱动主轴安装于所述驱动箱上，
13.第一安装板，所述第一安装板固接于所述驱动主轴上，
14.第一升降驱动件，所述第一升降驱动件安装于所述第一安装板上，
15.第一安装架，所述第一安装架固接于所述第一升降驱动件的升降端，
16.收集盘，所述收集盘连接于所述第一安装架上，所述收集盘的中心位置开有一个用于挖坑机螺旋钻头穿过的圆形孔。
17.作为进一步的技术方案，所述收集盘由两块对称的分离的第一托盘和第二托盘组成，圆形孔区域由两块对称的第一托盘和第二托盘上的两个半圆孔组成，
18.作为进一步的技术方案，所述淋盐预处理机构还包括翻转控制组件，所述翻转控
制组件包括，
19.第二升降驱动件，所述第二升降驱动件安装于所述第一安装架的上部，
20.限位滑框，所述限位滑框安装于所述第二升降驱动件的升降端，
21.弧形滑框，所述弧形滑框设置有两个，两个所述弧形滑框安装于所述第一安装架的两侧，
22.导向滑座，所述导向滑座设置有两个，每个导向滑座滑动设置在一个所述弧形滑框中，两个所述导向滑座分别固接所述第一托盘和所述第二托盘，
23.限位滑杆，所述限位滑杆设置有两个，每个限位滑杆固接于一个所述导向滑座上。
24.作为进一步的技术方案，还包括电动转轴座和拦截板，所述电动转轴座设置有两个，两个所述电动转轴座分别安装于所述第一托盘和所述第二托盘上，所述拦截板设置有两个，每个所述拦截板固接于一个所述电动转轴座的转轴上。
25.作为进一步的技术方案，还包括，
26.第一连接杆，所述第一连接杆设置有两个，每个所述第一连接杆固接于一个所述电动转轴座的转轴上，
27.刺辊，所述刺辊设置有两个，每个所述刺辊转动设置在所述第一连接杆上远离所述电动转轴座的一侧，
28.第二连接杆，所述第二连接杆设置有两个，每个第二连接杆转动连接一个所述刺辊，两个所述第二连接杆的另一端分别铰接于所述第一托盘和所述第二托盘上。
29.作为进一步的技术方案，所述伸缩卡块设置有两个，两个所述伸缩卡块分别设置在所述第一托盘和所述第二托盘上。
30.作为进一步的技术方案，所述种植穴填埋养护机构包括，
31.升降机构，
32.安装座，所述安装座安装于所述升降机构的升降部上，
33.第二安装架，所述第二安装架安装于所述安装座上，
34.安装盘，所述安装盘安装于所述第二安装架的下端，
35.填料筒，所述填料筒贯穿安装于所述安装盘上，
36.进料渠板，所述进料渠板设置有若干个，若干个所述进料渠板呈环形等距分布安装于所述填料筒的顶端，
37.第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件安装于所述安装盘上，
38.衔接架，所述衔接架固接于所述第一伸缩驱动件的伸缩端，
39.连接板，所述连接板固接于所述衔接架上，
40.承托板，所述承托板与所述填料筒的截面形状相同，所述填料筒上开有容许承托板插入的缝隙。
41.作为进一步的技术方案，还包括第二伸缩驱动件和压板，所述第二伸缩驱动件安装于所述第二安装架上，所述压板安装于所述第二伸缩驱动件的伸缩端。
42.一种滨海地区生态修复方法，包括以下步骤：
43.步骤一：在滨海地区的盐碱地带寻找合适的种植区域；
44.步骤二：使用挖坑机在盐碱地上挖坑，挖出深度合适的种植穴；
45.步骤三：在挖坑机进行挖坑的同时，使淋盐预处理机构环绕于挖坑机螺旋钻头的
外围，将挖坑挖出的盐碱土壤收集；
46.步骤四：挖坑结束后，通过淋盐预处理机构将盐碱土壤转移并平铺至盐碱化程度较低且靠近水域的土地表面，静置等待淋盐；
47.步骤五：挪开挖坑机，使用种植穴填埋养护机构将养护填料填埋至种植穴内，静置等待种植穴内的土壤环境改良；
48.步骤六：等待种植穴改良完成后，将先锋植物或其他改良植物栽植到种植穴中。
49.本发明的工作原理及有益效果为：
50.本发明中使用挖坑机在盐碱地上挖坑，挖出深度合适的种植穴，在挖坑机进行挖坑的同时，使淋盐预处理机构环绕于挖坑机螺旋钻头的外围，将挖坑挖出的盐碱土壤收集，挖坑结束，后通过淋盐预处理机构将盐碱土壤转移并平铺至盐碱化程度较低且靠近水域的土地表面，静置等待淋盐；对于挖坑形成的种植穴，使用种植穴填埋养护机构将养护填料填埋至种植穴内，静置等待种植穴内的土壤环境改良，实现了对滨海地区盐碱地土壤下层土的翻出，并将翻出土壤平铺字啊靠近水域的土地表面，使得在丰水期降雨形成的水，水可以充分把土中的盐分融化带走重新进入到水域中，并使用养护填料对种植穴进行填埋养护，保证后续种植的植物更易于存货，提高植物存活率和生长速度，加快滨海地区生态修复速度。
附图说明
51.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
52.图1为本发明实施例中滨海地区生态修复系统三维结构示意图一；
53.图2为本发明实施例中滨海地区生态修复系统三维结构示意图二；
54.图3为本发明实施例中淋盐预处理机构三维结构示意图一；
55.图4为本发明实施例中淋盐预处理机构局部三维结构示意图一；
56.图5为本发明实施例中淋盐预处理机构三维结构示意图二；
57.图6为本发明实施例中淋盐预处理机构局部三维结构示意图二；
58.图7为本发明实施例中种植穴填埋养护机构三维结构示意图一；
59.图8为本发明实施例中种植穴填埋养护机构局部三维结构示意图一；
60.图9为本发明实施例中种植穴填埋养护机构局部三维结构示意图二；
61.图10为本发明实施例中种植穴填埋养护机构局部三维结构示意图三；
62.图中：1、驱动箱；2、驱动主轴；3、第一安装板；4、第一升降驱动件；5、第一安装架；6、第二升降驱动件；7、限位滑框；8、弧形滑框；9、导向滑座；10、限位滑杆；11、收集盘；12、电动转轴座；13、拦截板；14、第一连接杆；15、刺辊；16、第二连接杆；17、伸缩卡块；18、第二安装架；19、安装盘；20、填料筒；21、进料渠板；22、第一伸缩驱动件；23、衔接架；24、连接板；25、承托板；26、第二伸缩驱动件；27、压板；28、安装座。
具体实施方式
63.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
涉及本发明保护的范围。
64.如图1～图2所示，本实施例提出了一种滨海地区生态修复系统，包括淋盐预处理机构，所述淋盐处理机构用于将种植穴中的盐碱土壤转移并平铺，
65.种植穴填埋养护机构，所述种植穴填埋养护机构将养护填料填埋至种植穴中，形成可种植的土壤环境。
66.本实施例中，首先使用挖坑机在盐碱地上挖坑，挖出深度合适的种植穴，在挖坑机进行挖坑的同时，使淋盐预处理机构环绕于挖坑机螺旋钻头的外围，将挖坑挖出的盐碱土壤收集，挖坑结束，后通过淋盐预处理机构将盐碱土壤转移并平铺至盐碱化程度较低且靠近水域的土地表面，静置等待淋盐；对于挖坑形成的种植穴，使用种植穴填埋养护机构将养护填料填埋至种植穴内，静置等待种植穴内的土壤环境改良，实现了对滨海地区盐碱地土壤下层土的翻出，并将翻出土壤平铺字啊靠近水域的土地表面，使得在丰水期降雨形成的水，水可以充分把土中的盐分融化带走重新进入到水域中，并使用养护填料对种植穴进行填埋养护，保证后续种植的植物更易于存货，提高植物存活率和生长速度，加快滨海地区生态修复速度。
67.如图1～图6所示，所述淋盐预处理机构包括，
68.动力车，
69.驱动箱1，所述驱动箱1安装于所述动力车上，
70.驱动主轴2，所述驱动主轴2安装于所述驱动箱1上，
71.第一安装板3，所述第一安装板3固接于所述驱动主轴2上，
72.第一升降驱动件4，所述第一升降驱动件4安装于所述第一安装板3上，
73.第一安装架5，所述第一安装架5固接于所述第一升降驱动件4的升降端，
74.收集盘11，所述收集盘11连接于所述第一安装架5上，所述收集盘11的中心位置开有一个用于挖坑机螺旋钻头穿过的圆形孔。
75.所述收集盘11由两块对称的分离的第一托盘和第二托盘组成，圆形孔区域由两块对称的第一托盘和第二托盘上的两个半圆孔组成，
76.所述淋盐预处理机构还包括翻转控制组件，所述翻转控制组件包括，
77.第二升降驱动件6，所述第二升降驱动件6安装于所述第一安装架5的上部，
78.限位滑框7，所述限位滑框7安装于所述第二升降驱动件6的升降端，
79.弧形滑框8，所述弧形滑框8设置有两个，两个所述弧形滑框8安装于所述第一安装架5的两侧，
80.导向滑座9，所述导向滑座9设置有两个，每个导向滑座9滑动设置在一个所述弧形滑框8中，两个所述导向滑座9分别固接所述第一托盘和所述第二托盘，
81.限位滑杆10，所述限位滑杆10设置有两个，每个限位滑杆10固接于一个所述导向滑座9上。
82.还包括电动转轴座12和拦截板13，所述电动转轴座12设置有两个，两个所述电动转轴座12分别安装于所述第一托盘和所述第二托盘上，所述拦截板13设置有两个，每个所述拦截板13固接于一个所述电动转轴座12的转轴上。
83.还包括，
84.第一连接杆14，所述第一连接杆14设置有两个，每个所述第一连接杆14固接于一
个所述电动转轴座12的转轴上，
85.刺辊15，所述刺辊15设置有两个，每个所述刺辊15转动设置在所述第一连接杆14上远离所述电动转轴座12的一侧，
86.第二连接杆16，所述第二连接杆16设置有两个，每个第二连接杆16转动连接一个所述刺辊15，两个所述第二连接杆16的另一端分别铰接于所述第一托盘和所述第二托盘上。
87.本实施例中，在挖坑机挖掘之前，使用动力车将淋盐预处理机构移动至目标挖坑区域，控制第一升降驱动件4下降，带动收集盘11下降贴合至土壤表面，使得第一托盘和第二托盘上的圆形孔正对目标挖坑位置，然后移动挖坑机的位置，使挖坑机的螺旋钻头对准圆形孔，然后开始下挖，在下挖过程中，土沿着螺旋钻头的螺旋通道被送出至地面上，即此时挖出的土被送到了收集盘11上，直至挖坑完成，螺旋钻头离开，挖出的盐碱土堆积在收集盘11上；
88.控制两个第一升降驱动件4伸长，带动收集盘11向上运动离开地面，同时控制第二升降驱动件6收缩，使得第二升降驱动件6带动限位滑框7向上运动，限位滑框7带动限位滑杆10向上运动，进而限位滑杆10带动导向滑座9在弧形滑框8内滑动，导向滑座9带动收集盘11向上运动，即两个导向滑座9分别带动第一托盘和第二托盘向上运动，由于两个弧形滑框8为对称的弧形轨道，进而两个导向滑座9在向上滑动过程中开始朝相反的方向翻转，即带动第一托盘和第二托盘翻转，即第一托盘和第二托盘两个半圆孔的位置朝上转动，另一侧朝下转动，使得靠近半圆孔位置的盐碱土向远离半圆孔的方向运动，使得盐碱土运动至第一托盘和第二托盘的内侧，避免了在后续运动过程中，盐碱土从第一托盘和第二托盘的半圆孔和边缘位置撒落；
89.开动动力车，带动第一托盘和第二托盘运动转移至盐碱化程度较低且靠近水域的土地表面，此时再控制第二升降驱动件6伸长复位，即此时第一托盘和第二托盘又重新转动至水平的拼接状态，然后控制驱动箱1带动驱动主轴2转动，带动第一托盘和第二托盘远离驱动箱1的一端向下倾斜，同时控制电动转轴座12转动，带动拦截板13由竖直变成水平，即第一托盘和第二托盘远离驱动箱1的一端打开，同时电动转轴座12通过第一连接杆14带动刺辊15向下转动，两个刺辊15转动至第一托盘和第二托盘远离驱动箱1的一侧，随着第一托盘和第二托盘逐渐转动倾斜，两个刺辊15接触到地面，然后此时控制电动转轴座12停止，而第一托盘和第二托盘处于倾斜状态，其上的盐碱土开始向下滑动，开动动力车缓慢走动，进而盐碱土在动力车行进的过程中缓慢平铺在地面上，同时由于两个刺辊15接触到地面，进而在行进过程中，两个刺辊15在地面上滚动运动，碾压过平铺的盐碱土，实现了盐碱土的自动平铺和同步碾碎，使得在丰水期降雨形成的水，水可以更加充分的融化土壤中的盐分，把土中的盐分融化带走重新进入到水域中。
90.所述伸缩卡块17设置有两个，两个所述伸缩卡块17分别设置在所述第一托盘和所述第二托盘上。
91.本实施例中，在电动转轴座12停止转动后，此时两个伸缩卡块17伸出，卡在两个第一连接杆14的上侧面，保证第一连接杆14不会反向转动，保证了两个刺辊15在地面上滚动运动过程中的稳定性。
92.如图1～图10所示，所述种植穴填埋养护机构包括，
93.升降机构，
94.安装座28，所述安装座28安装于所述升降机构的升降部上，
95.第二安装架18，所述第二安装架18安装于所述安装座28上，
96.安装盘19，所述安装盘19安装于所述第二安装架18的下端，
97.填料筒20，所述填料筒20贯穿安装于所述安装盘19上，
98.进料渠板21，所述进料渠板21设置有若干个，若干个所述进料渠板21呈环形等距分布安装于所述填料筒20的顶端，
99.第一伸缩驱动件22，所述第一伸缩驱动件22安装于所述安装盘19上，
100.衔接架23，所述衔接架23固接于所述第一伸缩驱动件22的伸缩端，
101.连接板24，所述连接板24固接于所述衔接架23上，
102.承托板25，所述承托板25与所述填料筒20的截面形状相同。
103.还包括第二伸缩驱动件26和压板27，所述第二伸缩驱动件26安装于所述第二安装架18上，所述压板27安装于所述第二伸缩驱动件26的伸缩端。
104.本实施例中，在挖坑机挖坑结束离开后，此时将种植穴填埋养护机构移动至种植穴上，使填料筒20正对种植穴，然后通过若干个进料渠板21依次将底层垫料、中层改良基质和顶层掩埋土加入至填料筒20中，每加入一层，控制第二伸缩驱动件26伸长带动压板27向下运动至填料筒20中压实，形成由上到下的分层结构，被承托板25托住，然后控制升降机构带动填料筒20向下运动，使得填料筒20的下部插入至种植穴中，然后控制第一伸缩驱动件22伸长，即第一伸缩驱动件22通过衔接架23和连接板24带动承托板25从填料筒20中抽出，进而由下到上的底层垫料、中层改良基质和顶层掩埋土从填料筒20内部向下滑动至种植穴的底部，此时控制升降机构带动填料筒20向上运动离开，同时控制第二伸缩驱动件26带动压板27向下伸入至填料筒20中，避免填料筒20向上运动将填料连带上来，同时该种一体化的填埋，避免了人工填埋过程中盐碱土与填料的混合，保证了种植穴内良好的种植效果，避免了养分逸散，给后续植物种植提供了良好的根系生长环境。
105.底层垫料由下到上依次为稻草、砾石、陶粒、泥炭或细沙，中层改良基质为园林苗木改良基质，顶层掩埋土为正常土地表面的肥沃土壤。
106.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。