一种偏心摇臂往复式割草机驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种偏心摇臂往复式割草机驱动装置。


背景技术：

2.众所周知，收割机械在农业机械设备中占有重要地位，包括割草机及杆状收割机在内的收割机械种类较多，但其工作原理都是收割机的割刀做平面直线的往复运动，将杆状的农作物割倒后进行后续处理工序，而使收割机割刀做平面直线往复运动的驱动装置，一般都是由皮带或齿轮传动通过曲柄连杆机构将旋转运动变为直线运动来实现的，缺点是:割草功能适应范围窄、刀架与割刀连接刚性底，故障率高。另外一种新型的结构是偏心摇臂驱动装置，但现有的偏心摇臂驱动装置割刀振动大、效率低且受用寿命低，究其原因是摇臂的悬挂中心到偏心轴的中心距离、摇臂的悬挂中心到连杆摇臂铰接点的距离、连杆摇臂铰接点到连杆与偏心轴的中心距离，三个重要距离的比例、尺寸设置不合理导致割刀往复运动时，还在做高低运动，从在造成振动大，进而限制了割草效率与使用寿命。因此急需一种新型的偏心摇臂往复式割草机驱动装置对现有装置的关键尺寸进行优化设计，从而达到振动小、效率高、寿命长的目的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种偏心摇臂往复式割草机驱动装置，针对现有驱动装置的振动大的缺点通过优化偏心轴、连杆、摇臂三者形成的关键尺寸第一中心距、第二中心距、第三中心距的比例关系及尺寸，达到降低振动、提升工作效率和零部件使用寿命的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种偏心摇臂往复式割草机驱动装置，包括机座、偏心轴、连杆、摇臂，其特征在于：所述机座下端固定连接在割草机上，机座中部设有偏心轴穿过孔，所述偏心轴的小轴端穿过偏心轴穿过孔与皮带轮键连接，所述偏心轴的大轴端通过第一轴承与端盖配合，所述端盖与机座固定相连，所述偏心轴的大轴端设有与连杆配合的偏心轴端，所述偏心轴端的中心为第一轴心；所述偏心轴端通过第二轴承与连杆一端铰接相连，所述连杆的另一端与摇臂中下部铰接相连，所述连杆、摇臂铰接中心为第二轴心；所述摇臂上端通过第三轴承与机座上端铰接相连，所述摇臂上端铰接中心为第三轴心，所述摇臂下端设有割刀安装孔；所述第一轴心到第二轴心为第一中心距，所述第一轴心到第三轴心为第二中心距，所述第二轴心到第三轴心为第三中心距，所述第二中心距与第一中心距的比例范围为1.7～1.9，所述第三中心距与第一中心距的比例范围为1.75～1.85。
6.进一步优选地，所述第一中心距为110.00～120.00毫米，所述第二中心距为213.00～217.00毫米，所述第三中心距为205.00～210.00毫米。
7.进一步优选地，所述摇臂为v型结构。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该偏心摇臂往复式割草机驱动装置，较原有技术优化了机座结构，使得整体布置更为合理简单，原有技术仅是通过偏心轴与连杆带动摇臂摆动，摇臂上端铰接在机座正上方，割刀安装在摇臂下端，由皮带轮带动偏心轴旋转进而通过连杆带动摇臂摆动，实现割刀往复式摆动，由于机座、偏心轴、连杆、摇臂几者之间相对位置关系与尺寸设计不合理，导致摇臂往复摆动角度大且在摆动过程中摇臂下端伴随着上下运动，从而造成整个装置振动大，由于振动较大从而限制了皮带轮的转动速度，进而影响割草效率的提升，同时页因为振动较大，对各组成零部件的使用寿命大大缩减，增加农户的使用成本，为了解决此问题，该申请的技术特征通过优化各部件的相对位置关系，即所述第二中心距与第一中心距的比例范围为1.7～1.9，所述第三中心距与第一中心距的比例范围为1.75～1.85，所述第一中心距为110.00～120.00毫米，所述第二中心距为213.00～217.00毫米，所述第三中心距为205.00～210.00毫米。所述连杆的另一端与摇臂中下部铰接相连替代原来的连杆的另一端与摇臂中部铰接结构。所述摇臂为v型结构在满足割刀往复运动行程的需求下将摇臂尺寸设计到最小，进而达到整机最小的尺寸设计，从而使整机振动降低最低，通过提升皮带轮转速提升工作效率，且延长了零部件的使用寿命，更加便于市场推广应用。
附图说明
10.图1为本实用新型整体结构示意图。
11.图2为本实用新型机座与偏心轴装配状态结构示意图。
12.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
13.1、机座；2、皮带轮；3、摇臂上端铰接轴；4、端盖；5、偏心轴；6、偏心轴端；7、摇臂；8、连杆摇臂铰接轴；9、割刀安装孔；10、连杆。
具体实施方式
14.下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：
15.如图1和图2所示，本实施例包括机座1、偏心轴5、连杆10、摇臂7、皮带轮2，机座1下端设有螺栓孔，可固定连接在割草机上，机座1的中部设有偏心轴穿过孔，偏心轴5的小轴端穿过偏心轴穿过孔与皮带轮2通过键连接相连，偏心轴5的大轴端通过第一轴承与端盖4配合，端盖4与机座1通过螺栓组件相连，进而实现偏心轴5固定机座1上，偏心轴5的大轴端设有与连杆10配合的偏心轴端6，偏心轴端6的中心为第一轴心；偏心轴端6通过第二轴承与连杆10的一端铰接相连，连杆10的另一端与摇臂7中下部通过连杆摇臂铰接轴8铰接相连，连杆10、摇臂7铰接中心为第二轴心；摇臂7的上端通过第三轴承与机座上端设有的摇臂上端铰接轴3铰接相连，摇臂7的上端铰接中心为第三轴心，摇臂7的下端设有割刀安装孔9；第一轴心到第二轴心为第一中心距，第一轴心到第三轴心为第二中心距，第二轴心到第三轴心为第三中心距，第二中心距与第一中心距的比例范围为1.7～1.9，所述第三中心距与第一中心距的比例范围为1.75～1.85。第一中心距为110.00～120.00毫米，第二中心距为213.00～217.00毫米，第三中心距为205.00～210.00毫米。连杆10的另一端与摇臂7中下部铰接相连替代原来的连杆10的另一端与摇臂7的中部铰接结构。摇臂7为v型结构在满足割刀往复运动行程的需求下将摇臂尺寸设计到最小，进而达到整机最小的尺寸设计，从而使
整机振动降低最低，通过提升皮带轮转速提升工作效率，且延长了零部件的使用寿命，更加便于市场推广应用。
16.本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。


技术特征：
1.一种偏心摇臂往复式割草机驱动装置，包括机座、偏心轴、连杆、摇臂，其特征在于：所述机座下端固定连接在割草机上，机座中部设有偏心轴穿过孔，所述偏心轴的小轴端穿过偏心轴穿过孔与皮带轮键连接，所述偏心轴的大轴端通过第一轴承与端盖配合，所述端盖与机座固定相连，所述偏心轴的大轴端设有与连杆配合的偏心轴端，所述偏心轴端的中心为第一轴心；所述偏心轴端通过第二轴承与连杆一端铰接相连，所述连杆的另一端与摇臂中下部铰接相连，所述连杆、摇臂铰接中心为第二轴心；所述摇臂上端通过第三轴承与机座上端铰接相连，所述摇臂上端铰接中心为第三轴心，所述摇臂下端设有割刀安装孔；所述第一轴心到第二轴心为第一中心距，所述第一轴心到第三轴心为第二中心距，所述第二轴心到第三轴心为第三中心距，所述第二中心距与第一中心距的比例范围为1.7～1.9，所述第三中心距与第一中心距的比例范围为1.75～1.85。2.如权利要求1所述的偏心摇臂往复式割草机驱动装置，其特征在于：所述第一中心距为110.00～120.00毫米，所述第二中心距为213.00～217.00毫米，所述第三中心距为205.00～210.00毫米。3.如权利要求1所述的偏心摇臂往复式割草机驱动装置，其特征在于：所述摇臂为v型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种偏心摇臂往复式割草机驱动装置，所述机座中部设有偏心轴穿过孔，所述偏心轴的小轴端穿过偏心轴穿过孔与皮带轮键连接，所述偏心轴的大轴端通过第一轴承与端盖配合，所述端盖与机座固定相连，所述偏心轴的大轴端设有与连杆配合的偏心轴端，所述偏心轴端的中心为第一轴心；所述偏心轴端通过第二轴承与连杆一端铰接相连，所述连杆的另一端与摇臂中下部铰接相连，所述连杆、摇臂铰接中心为第二轴心；所述摇臂上端通过第三轴承与机座上端铰接相连，所述摇臂上端铰接中心为第三轴心；第一轴心到第二轴心为第一中心距，第一轴心到第三轴心为第二中心距，第二轴心到第三轴心为第三中心距。该装置具有振动小、效率高、寿命长等优点。寿命长等优点。寿命长等优点。


技术研发人员：史启明
受保护的技术使用者：史启明
技术研发日：2022.06.10
技术公布日：2022/10/24