一种新型液体操作泵的制作方法

1.本发明涉及生物药品技术领域，具体为一种新型液体操作泵。


背景技术：

2.生物药品研发，检测，手工生产及自动化生产中，需要进行大量液体操作，广泛使用各类传统液泵如蠕动泵，柱塞泵，真空泵，隔膜泵，齿轮泵等。不同类型的传统液泵各具其优缺点；1)蠕动泵剪切力小，不接触药液，但需要定期更换泵管，无法长时间(数周)连续工作，增加了维护成本。且能持续产生的液流压力小，对高粘度液体驱动能力较差；2)柱塞泵精度高并可产生较高执行压力，柱塞活塞不能形成绝对密封，注射腔体内液体与环境产生污染风险高，不同样本间存在交叉污染的风险；3)真空泵流速快，但剪切力高，精度低，泵工作部件会接触工作液体，难以满足高洁净度需求。
3.综上所述，本发明通过设计一种新型液体操作泵来解决存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型液体操作泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种新型液体操作泵，包括外壳，所述外壳左端的中心处设置有进液口，所述外壳左端的中心处设置有出液口，所述外壳的外壳上并且靠近进液口设置有供电电缆，所述外壳的内壁装配有圆环形型压电套管，所述圆环形型压电套管的外壁套接有间隔套管，所述外壳的内部并且靠近供电电缆套接有驱动板。
7.作为本发明优选的方案，所述外壳采用中空圆柱型设计，内部腔室用于集成泵工作部件。
8.作为本发明优选的方案，所述进液口、出液口均采用但不仅限于通用鲁尔螺纹密封接头，其中通用鲁尔螺纹密封接头用于与主管路对接。
9.作为本发明优选的方案，所述间隔套管采用玻璃材料，以分隔工作液体与压电驱动部分。
10.作为本发明优选的方案，所述驱动板采用环型设计，并且集成在泵外观壳体内，其中驱动板通过导线电性连接在供电电缆上。
11.作为本发明优选的方案，所述间隔套管的使用步骤具体如下：在控制信号的驱动下，按给定的电压或者电流、波形和频率进行收缩或扩展，从而实现管内液体控制，进而实现吸液与排液。
12.作为本发明优选的方案，所述进液口、出液口的端口分别通过主管路连通有单向阀，其中单向阀的流道方向与进液口朝着出液口的方向一致。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明中，通过设计一种新型液体操作泵，具有非接触高洁净度，高精度，流速
范围广，噪音低，紧凑，可模块化集成等优点，可适用于生物药品研发，检测，手工生产及自动化生产中液体操作场景，尤其是在高通量、紧凑型的自动化生产系统的液体操作场景中，具有非常明显的优势，从而有效的实现高精度，宽流速范围，低噪音的非接触式泵液，以及紧凑，模块化，可方便集成到不同的手工或自动移液系统中。
附图说明
15.图1为本发明整体主视结构示意图；
16.图2为本发明轴侧结构示意图；
17.图3为本发明工作流程结构示意图。
18.图中：1-外壳、2-进液口、3-出液口、4-供电电缆、5-圆环形型压电套管、6-间隔套管、7-驱动板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例，请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：
24.一种新型液体操作泵，包括外壳1，外壳1左端的中心处设置有进液口2，外壳1左端的中心处设置有出液口3，外壳1的外壳上并且靠近进液口2设置有供电电缆4，外壳1的内壁装配有圆环形型压电套管5，圆环形型压电套管5的外壁套接有间隔套管6，外壳1的内部并且靠近供电电缆4套接有驱动板7。
25.作为本发明优选的方案，外壳1采用中空圆柱型设计，内部腔室用于集成泵工作部件。
26.作为本发明优选的方案，进液口2、出液口3均采用但不仅限于通用鲁尔螺纹密封接头，其中通用鲁尔螺纹密封接头用于与主管路对接，其作用在于方便与主管路对接。
27.作为本发明优选的方案，间隔套管6采用玻璃材料，以分隔工作液体与压电驱动部分，从而实现非接触式泵液，同时，玻璃材料具有良好的化学耐受性，可实现对各种腐蚀性
液体的泵液。
28.作为本发明优选的方案，驱动板7采用环型设计，并且集成在泵外观壳体内，其中驱动板7通过导线电性连接在供电电缆4上。
29.作为本发明优选的方案，间隔套管6的使用步骤具体如下：在控制信号的驱动下，按给定的电压或者电流、波形和频率进行收缩或扩展，从而实现管内液体控制，进而实现吸液与排液，同时由于驱动信号频率极高，机构不会产生人员可感受噪声及振动，消除相关附带噪声。
30.作为本发明优选的方案，进液口2、出液口3的端口分别通过主管路连通有单向阀，其中单向阀的流道方向与进液口2朝着出液口3的方向一致。
31.本发明工作流程：如图1，
32.步骤1，压电材料收缩，产生玻璃腔体的微变形；
33.步骤2，玻璃腔体的微变形，产生腔体内液体的流动；
34.步骤3，两端的单向阀门，形成液体的定向流动：
35.步骤4，左侧的单向阀门，形成液体的吸入；
36.步骤5，右侧的单向阀门，形成液体的排出。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型液体操作泵，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)左端的中心处设置有进液口(2)，所述外壳(1)左端的中心处设置有出液口(3)，所述外壳(1)的外壳上并且靠近进液口(2)设置有供电电缆(4)，所述外壳(1)的内壁装配有圆环形型压电套管(5)，所述圆环形型压电套管(5)的外壁套接有间隔套管(6)，所述外壳(1)的内部并且靠近供电电缆(4)套接有驱动板(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型液体操作泵，其特征在于：所述外壳(1)采用中空圆柱型设计，内部腔室用于集成泵工作部件。3.根据权利要求1所述的一种新型液体操作泵，其特征在于：所述进液口(2)、出液口(3)均采用但不仅限于通用鲁尔螺纹密封接头，其中通用鲁尔螺纹密封接头用于与主管路对接。4.根据权利要求1所述的一种新型液体操作泵，其特征在于：所述间隔套管(6)采用玻璃材料，以分隔工作液体与压电驱动部分。5.根据权利要求1所述的一种新型液体操作泵，其特征在于：所述驱动板(7)采用环型设计，并且集成在泵外观壳体内，其中驱动板(7)通过导线电性连接在供电电缆(4)上。6.根据权利要求1所述的一种新型液体操作泵，其特征在于：所述间隔套管(6)的使用步骤具体如下：在控制信号的驱动下，按给定的电压或者电流、波形和频率进行收缩或扩展，从而实现管内液体控制，进而实现吸液与排液。7.根据权利要求3所述的一种新型液体操作泵，其特征在于：所述进液口(2)、出液口(3)的端口分别通过主管路连通有单向阀，其中单向阀的流道方向与进液口(2)朝着出液口(3)的方向一致。

技术总结
本发明涉及生物药品技术领域，尤其为一种新型液体操作泵，包括外壳，所述外壳左端的中心处设置有进液口，所述外壳左端的中心处设置有出液口，所述外壳的外壳上并且靠近进液口设置有供电电缆，所述外壳的内壁装配有圆环形型压电套管，所述圆环形型压电套管的外壁套接有间隔套管，所述外壳的内部并且靠近供电电缆套接有驱动板，本发明通过设计一种新型液体操作泵，具有非接触高洁净度，高精度，流速范围广，噪音低，紧凑，可模块化集成等优点，可适用于生物药品研发，检测，手工生产及自动化生产中液体操作场景，尤其是在高通量、紧凑型的自动化生产系统的液体操作场景中，具有非常明显的优势。势。势。


技术研发人员：陈皓
受保护的技术使用者：英诺维尔智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.09.19
技术公布日：2022/12/19