一种水泵试验装置的制作方法

1.本发明涉及水泵实验技术的技术领域，尤其涉及一种水泵试验装置。


背景技术：

2.现有水泵模型实验装置的导叶多采用单独加工芯管、叶片体和导叶外锥管，然后对芯管和导叶外锥管中间的叶片体分别进行焊接，该加工方法不仅工作量大，加工繁琐，而且很难保证流道区域的准确性和光滑性；由于高速传动轴通过流体区域，不可避免会对流体产生扰动，会在一定程度上改变流态；对于带出口弯头的装置，传统测压点取弯头出口2倍直径的位置，无法忽略弯头水力损失影响，影响了泵段流动参数的测量准确性，现有技术在进行水泵试验的过程中，只有单一管路进行抽水试验，无法满足不同型号的水泵使用。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
4.鉴于上述现有水泵试验装置存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明目的是提供一种水泵试验装置。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水泵试验装置，包括，管路组件，包括主管路、设置在主管路上的支管路以及设置在支管路端部的出管路，所述支管路上设置有流量机以及压力表；所述支管路包括与主管路相连的第一支管、与主管路相连的第二支管以及与主管路相连的第三支管；以及，所述主管路上设置有转动件。
7.作为本发明所述水泵试验装置的一种优选方案，其中：所述转动件包括与主管路相连的连接板、设置在连接板上的第一架板以及转动连接在第一架板上的第一连架杆，所述连接板上设置有对齐板，所述对齐板与连接板之间设置有偏转件，
8.其中，所述对齐板上转动连接有第二连架杆，所述第一连架杆和第二连架杆之间设置有连动件。
9.作为本发明所述水泵试验装置的一种优选方案，其中：所述偏转件包括设置在第一连架杆端部的第一连接块、设置在第二连架杆端部的第二连接块以及设置在第一连接块和第二连接块上的第一卡轴，所述第一卡轴上套接有中间块，所述中间块上设置有第二卡轴，靠近第一连接块处的所述第二卡轴上转动连接有第一中转耳板，靠近第二连接块处的所述第二卡轴上转动连接有第二中转耳板，所述第一中转耳板与第二中转耳板之间转动连接。
10.作为本发明所述水泵试验装置的一种优选方案，其中：所述连动件包括转动连接在连接板上的第一扇齿轮、设置在对齐板上的第二扇齿轮以及连接在第一扇齿轮和第二扇齿轮之间的扣合杆，
11.其中，所述连接板上设置有转向件。
12.作为本发明所述水泵试验装置的一种优选方案，其中：所述转向件包括与连接板转动连接的第一转动板、与对齐板转动连接的第二转动板以及设置在第一转动板后端的驱动件，
13.其中，所述驱动件包括与第一转动板相连的电机。
14.作为本发明所述水泵试验装置的一种优选方案，其中：所述连接板上设置有插接组件，所述插接组件包括与连接板相连的中间柱、滑移连接在中间柱上的插接头以及设置在插接头与中间柱之间的转动件，所述转动件前端设有驱动插接头滑移的滑移部件。
15.作为本发明所述水泵试验装置的一种优选方案，其中：所述转动件包括转动连接在中间柱内端的圆柱环筒以及设置在圆柱环筒远离中间柱内壁一端的坡状环面，所述插接头后端与坡状环面抵接，所述坡状环面一端高度高于另一端高度，所述圆柱环筒套设在插接头外。
16.作为本发明所述水泵试验装置的一种优选方案，其中：所述滑移部件包括设置在插接头外的转动环、转动连接在插接头靠近圆柱环筒一端的连接杆、转动连接在连接杆后端的驱动轮以及设置在坡状环面上与驱动轮配合的导轨，
17.其中，所述连接杆的转动平面平行于插接头的底面，所述驱动轮的转动平面垂直于插接头的底面。
18.本发明的有益效果：操作者在进行管道的连接时，通过步进电机带动驱动齿轮的转动，然后圆柱环筒随之旋转，然后会推动驱动轮在坡状环面上移动，然后带动插接头不断上升完成插接动作。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本发明水泵试验装置的整体结构示意图。
21.图2为本发明水泵试验装置所述的转动件示意图。
22.图3为本发明水泵试验装置所述的转动件结构爆炸示意图。
23.图4为本发明水泵试验装置所述的滑移部件结构示意图。
24.图5为本发明水泵试验装置所述的圆柱环筒结构爆炸示意图。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指
同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
29.实施例1
30.参照图1-5，本发明公开了一种水泵试验装置，包括管路组件100，在本实施例中，管路组件100包括主管路101，在主管路101上设置有支管路102以及设置在支管路102端部的出管路103，主管路101主要是进水的部分，而出管路103则是出水部分，在每个支管路102上设置有流量机以及压力表。
31.在本实施例中，支管路102包括与主管路101相连的第一支管102a、与主管路101相连的第二支管102b以及与主管路101相连的第三支管102c，而第一管路的直径最小，第三管路的直径最大，而第二管路的直径介于第一管路和第二管路之间，在主管路101上设置有转动件200，设置转动件200的目的是方便管路的连接。
32.在本实施例中，转动件200包括与主管路101相连的连接板201，在连接板201上设置有第一架板202，而第一架板202则垂直于连接板201的表面，并且在第一架板202上转动连接有第一连架杆203，第一连架杆203两端伸出第一架板202，且由电机进行驱动实现旋转，同时，在连接板201上设置有对齐板204，在对齐板204与连接板201之间设置有偏转件300，对齐板204和连接板201处于同一垂直的面内，对齐板204和连接板201则利用偏转件300进行连接。
33.进一步的，在对齐板204上转动连接有第二连架杆205，在第一连架杆203和第二连架杆205之间设置有连动件400，连动件400则是使得第一连架杆203的转动去带动第二连架杆205的随之转动。
34.在本实施例中，连动件400包括设置在第一连架杆203端部的第一连接块301、设置在第二连架杆205端部的第二连接块302以及设置在第一连接块301和第二连接块302上的第一卡轴303，第一连接块301和第二连接块302的形状一致，都呈现开口的半圆球状，半圆球状内部中空，同时第一卡轴303的长度方向就位半圆球状的直径方向，且在第一卡轴303上套接有中间块304，并且中间块304设置在第一卡轴303的中心位置，且中间块304可以绕着第一卡轴303转动。
35.进一步的，在靠近第一连接块301处的第二卡轴305上转动连接有第一中转耳板306，在靠近第二连接块302处的第二卡轴305上转动连接有第二中转耳板307，第一中转耳板306与第二中转耳板307之间转动连接，同时在中间块304上设置有第二卡轴305，第二卡轴305从中间块304的两侧相背的侧面上伸出，同时两端分别铰接在第一中转耳板306或第二中转耳板307的内侧壁上。
36.作为优选的，在本实施例中，偏转件300包括转动连接在连接板201上的第一扇齿轮401、设置在对齐板204上的第二扇齿轮402以及连接在第一扇齿轮401和第二扇齿轮402之间的扣合杆403，第一扇齿轮401与第二扇齿轮402啮合，进而可以驱动扣合杆403，从而带动第二扇齿轮402的转动。
37.作为优选的，在对齐板204上设置有伸长板，在伸长板上滑移连接有滑移块，伸长板沿着垂直于对齐板204上表面的方向设置，进而滑移块是沿着伸长板的长度方向滑移设
置，同时在滑移块上开设有与第二连架杆205配合的配合孔，进而第二连架杆205可以在配合孔内转动。
38.进一步的，在连接板201上设置有转向件404，在本实施例中，转向件404包括与连接板201转动连接的第一转动板404a、与对齐板204转动连接的第二转动板404b以及设置在第一转动板404a后端的驱动件，同时在第一扇形齿轮和第二扇形齿轮的前缘位置，都设置有遮挡板，并且向前延伸，目的是当第一扇形齿轮在被第一转动板404a进行驱动时，会通过带动遮挡板，使得第二扇形齿轮同步转动，且不会使得第二扇形齿轮脱离与第一扇形齿轮的啮合，进一步的，驱动件包括与第一转动板404a相连的电机，带动第一转动板404a的转动。
39.进一步的，在连接板201上设置有插接组件500，在本实施例中，插接组件500包括与连接板201相连的中间柱501、滑移连接在中间柱501上的插接头502以及设置在插接头502与中间柱501之间的转件503，在转件503前端设有驱动插接头502滑移的滑移部件600。
40.在本实施例中，转件503包括转动连接在中间柱501内端的圆柱环筒503a，圆柱环筒503a的长度方向与中间柱501的长度方向一致，同时在圆柱环筒503a的远离中间柱501内壁一端还固定有坡状环面503b，坡状环面503b具体形状为梯形的薄板环绕设置而成，坡状环面503b围成圆柱形，远离圆柱环筒503a的一端为环形上升状，并且坡状环面503b的始端位置与末端位置两者抵接，并且环绕形成的圆形直径与圆柱环筒503a的圆形直径一致，并且圆柱环筒503a套设在插接头502外侧，此设置减少了整个试验线接头的长度和体积，更加便于插入。
41.进一步的，在本实施例中，滑移部件600包括设置在插接头502外的转动环601，转动环601的宽度与坡状环面503b的宽度一致，转动环601转动连接在插接头502的外壁上，同时在转动环601的底面上还连接有连接杆602，连接杆602的长度方向与连接杆602的长度方向一致，同时在连接杆602的下端还转动连接有驱动轮603，驱动轮603的转动平面垂直于圆柱环筒503a的内底面，同时在当连接环与圆柱环筒503a连接时，连接环与圆柱环筒503a之间为配合连接，同时驱动轮603会抵接到坡状环面503b上，进而在圆柱环筒503a转动时，会带动驱动轮603在坡状环面503b上的滑移，进而会带动转动环601上移，带动整个插接头502向外伸出。
42.进一步的，在坡状环面503b的上表面上还设置有导轨604，导轨604的环绕形状与坡状环面503b的环绕形状一致，并且坡度一致，导轨604的横截面形状为倒置的t型，并且导轨604的上端沿与驱动轮603的高度一致，进而导轨604能限制驱动轮603，防止驱动轮603在移动后滑移出坡状环面503b，同时对驱动轮603的移动进行导向。
43.进而，在圆柱环筒503a后端还设置有驱动齿轮，驱动齿轮通过步进电机进行驱动转动。
44.操作过程：操作者在进行管道的连接时，通过步进电机带动驱动齿轮的转动，然后圆柱环筒503a随之旋转，然后会推动驱动轮603在坡状环面503b上移动，然后带动插接头502不断上升完成插接动作。
45.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改
型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
46.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
47.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
48.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。