一种芝麻油生产原料过滤除尘设备的制作方法

1.本发明涉及芝麻油生产技术领域，特别涉及一种芝麻油生产原料过滤除尘设备。


背景技术：

2.芝麻，又名脂麻、胡麻，是胡麻的籽种，一年生直立草本植物，高60-150厘米。它遍布世界上的热带地区以及部分温带地区。芝麻是中国主要油料作物之一，具有较高的应用价值。它的种子含油量高达％。中国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的各色食品和美味佳肴，一直著称于世。而芝麻油便是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味，故称为香油，按榨取方法一般分为压榨法、压滤法和水代法，小磨香油为传统工艺水代法制作的香油，芝麻油在生产的过程中，其原料需要依次经过进厂检验、一级清理、二级清理、蒸炒、压榨、过滤、沉淀以及出厂检验等工序，其中，对芝麻原料的过滤工作，是决定最终芝麻油出厂质量的重要元素之一，目前针对芝麻原料的过滤除尘方式通常二次振动式过滤的方式对大、小颗粒的杂质进行滤除，但是在实际除杂过程中，常常会遇到一些问题：
3.现有技术中的二次振动过滤，难以将体积与芝麻原料相似的质轻杂质进行除去，且对于混入在原料中的尘土，采用振动的方式只能短暂的将尘土抛在空中，随后重新混入到原料中，难以进行有效的除尘处理，降低了过滤除尘的效率。
4.因此急需一种芝麻油生产原料过滤除尘设备来解决以上存在的缺陷。


技术实现要素：

5.一、技术方案
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芝麻油生产原料过滤除尘设备，包括外壳，外壳的上端设置有扩口结构的进料口，所述进料口的中部滑动设置有大颗粒过滤组件，外壳的内腔中部设置有循环输送组件，外壳的右端设置有风送组件，外壳的左端开设有风送出口，风送出口的下端滑动设置有收集框，外壳的下端安装有小颗粒过滤组件，外壳的下端前侧开设有出料口。
7.具体的，将原料从进料口输入，输送期间依次经过大颗粒过滤组件、风送组件、小颗粒过滤组件后从出料口输出。
8.所述循环输送组件包括连接辊、输送带、运输框和转动电机，上下布置的连接辊与外壳之间为密封式轴承连接，连接辊之间通过输送带连接，且输送带分别位于连接辊的前后两端，输送带之间设置有运输框，位于上侧布置的连接辊的一端与安装在外壳外侧的转动电机之间连接；
9.所述风送组件包括风送泵、风送框和过滤式风口组件，内嵌在外壳右端的风送框的内部横向插入有过滤式风口组件，风送框的右端与风送泵的出气口连通，风送泵安装在外壳的外侧壁上；
10.所述小颗粒过滤组件包括调节机构、承托板、供电组、工作电机、挤压盘、振动网盘，承托板与外壳的底部之间连接有调节机构，承托板的左右两端对称设置有供电组，供电
组与内置在承托板的工作电机之间电连接，供电组对工作电机起到供电的作用，工作电机的输出轴上安装有挤压盘，承托板的中部上下滑动设置有振动网盘，振动网盘的下端与挤压盘之间相互配合。
11.作为优选，所述大颗粒过滤组件包括滑动框、过滤网组、接触圆块、凸轮、驱动电机和拦截网，滑动框水平滑动设置在进料口的中部，滑动框内部的上端内嵌有拦截网，滑动框的中部上下滑动设置有过滤网组，过滤网组的左右两端对称安装有接触圆块，与接触圆块相配合的凸轮与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机座安装在滑动框的外壁上。
12.作为优选，所述过滤网组包括过滤网一、伸出板和密封板，滑动框的左右两端对称开设有活动槽，活动槽上滑动设置有伸出板，伸出板之间连接有过滤网一，伸出板的上下两端设置有密封板，密封板的设置是为了对活动槽进行密封式滑动的作用，防止原料从活动槽漏掉。
13.作为优选，所述过滤式风口组件包括连接板、回型框、送风板、防渗网，连接板的左端安装有回型框，回型框的内部从上往下均匀设置有可转动的送风板，连接板的右端安装有防渗网。
14.作为优选，所述送风板与回型框之间为轴承连接，送风板的一端与转动手柄连接，转动转动手柄，从而转动送风板的角度，进而改变风吹的轨迹，连接板的前端安装有拉手，拉手的设置方便将过滤式风口组件整体拉出，从而对送风板、防渗网进行定期清理。
15.作为优选，所述调节机构包括支撑架、转轴、齿轮、齿条和升降气缸，支撑架与安装在承托板外侧的转轴之间为轴承连接，转轴的外端安装有齿轮，齿轮与齿条相啮合，齿条安装在内腔侧壁上，支撑架与外壳的底部之间连接有升降气缸。
16.作为优选，所述供电组包括绝缘框、电源和接触开关，承托板的左右两端对称开设有内置槽，内置槽内部安装有绝缘框，绝缘框内部设置的电源、接触开关与工作电机之间电连接，接触开关的开关键部分伸出承托板的上端面，开关键部分的露出，保证了承托板未处于最高位置时，供电组均是断电状态。
17.作为优选，所述挤压盘的上端沿其周向均匀设置有凸出结构的球面块，当挤压柱与球面块接触时，过滤网二上升，当挤压柱与挤压盘的上端面接触时，过滤网二下降。
18.作为优选，所述振动网盘包括过滤网二和挤压柱，过滤网二的下端安装有挤压柱，挤压柱上下滑动设置在承托板上，挤压柱的下端与挤压盘之间挤压相配合。
19.作为优选，所述进料口的下端出口位置偏向风送组件，避免了进料口的下端出口位置离风送出口较近导致风吹时原料直接进入到风送出口，造成原料的损伤。
20.二、有益效果
21.1、本发明所述的一种芝麻油生产原料过滤除尘设备，本发明保持原有的二次振动过滤的前提下增加了循环式风选功能，从而对质轻的杂质颗粒以及尘土进行有效的除去，且振动与风选一体化的过滤除尘组合，增加了芝麻原料的过滤次数以及翻动次数，使得原料与过滤结构之间的接触率得到增加，提高了过滤效果；
22.2、本发明所述的一种芝麻油生产原料过滤除尘设备，本发明的大颗粒过滤组件、小颗粒过滤组件之间存在较大的风选空间，使得经过大颗粒过滤组件过滤的原料在落到小颗粒过滤组件前具有较大的高度差，再配合循环输送组件对原料的循环式输送，使得风送组件能够充分的对原料进行风选除尘处理，大大提高了除尘效率；
23.3、本发明所述的一种芝麻油生产原料过滤除尘设备，小颗粒过滤组件采用结构联动化的设计理念，当处于振动状态时(承托板处于最高位置)，工作电机即可通电从而带动挤压盘高速旋转，进而带动振动网盘高频上下振动，从而对原料进行振动式过滤，当处于待输出状态时，承托板下降，下降的瞬间工作电机断电，且振动网盘停止振动，随着承托板的下降，在齿轮齿条的配合下带动承托板角度转动，直到搭在出料口位置，原料从倾斜的振动网盘向前输出。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的结构示意图；
26.图2是本发明的整体剖视图；
27.图3是本发明连接辊、输送带与运输框之间的结构示意图；
28.图4是本发明过滤式风口组件的结构示意图；
29.图5是本发明挤压盘的结构示意图；
30.图6是本发明图2的x处局部放大图；
31.图7是本发明图2的y处局部放大图；
32.图8是本发明图1的z处局部放大图。
具体实施方式
33.下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
34.另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
35.如图1至图8所示，一种芝麻油生产原料过滤除尘设备，包括外壳1，外壳1的上端设置有扩口结构的进料口2，所述进料口2的中部滑动设置有大颗粒过滤组件3，外壳1的内腔中部设置有循环输送组件4，外壳1的右端设置有风送组件5，外壳1的左端开设有风送出口，风送出口的下端滑动设置有收集框6，外壳1的下端安装有小颗粒过滤组件7，外壳1的下端前侧开设有出料口8，所述进料口2的下端出口位置偏向风送组件5，避免了进料口2的下端出口位置离风送出口较近导致风吹时原料直接进入到风送出口，造成原料的损伤。
36.具体的，将原料从进料口2输入，输送期间依次经过大颗粒过滤组件3、风送组件5、小颗粒过滤组件7后从出料口8输出。
37.所述循环输送组件4包括连接辊41、输送带42、运输框43和转动电机44，上下布置的连接辊41与外壳1之间为密封式轴承连接，连接辊41之间通过输送带42连接，且输送带42分别位于连接辊41的前后两端，输送带42之间设置有运输框43，位于上侧布置的连接辊41的一端与安装在外壳1外侧的转动电机44之间连接；
38.所述风送组件5包括风送泵51、风送框52和过滤式风口组件53，内嵌在外壳1右端的风送框52的内部横向插入有过滤式风口组件53，风送框52的右端与风送泵51的出气口连通，风送泵51安装在外壳1的外侧壁上；
39.所述小颗粒过滤组件7包括调节机构71、承托板72、供电组73、工作电机74、挤压盘
75、振动网盘76，承托板72与外壳1的底部之间连接有调节机构71，承托板72的左右两端对称设置有供电组73，供电组73与内置在承托板72的工作电机74之间电连接，供电组73对工作电机74起到供电的作用，工作电机74的输出轴上安装有挤压盘75，承托板72的中部上下滑动设置有振动网盘76，振动网盘76的下端与挤压盘75之间相互配合。
40.具体的，通过大颗粒过滤组件3将原料中的大颗粒杂质过滤后，原料继续向下输送，下落过程中，通过风送组件5对下落的原料进行风选除尘，从而将轻的杂质吹入到风送出口后进入到收集框6中，风选除尘过程中通过转动电机44带动连接辊41转动，在输送带42的带动下，运输框43逆时针转动，从而将落到振动网盘76上的原料铲起，并重新倒下，重新进行风选处理，从而提高了风选次数，提高了除尘效率，风选的同时，通过通电的工作电机74带动挤压盘75水平转动，从而带动振动网盘76上下振动，从而将小颗粒杂质抖落，通过增加风选次数以及高频的振动，对小颗粒杂质进行双重除去，提高了原料的去杂率，去杂后，通过调节机构71带动承托板72下降，在齿轮齿条的配合下带动承托板72转动，直到倾斜后的承托板72的前端搭在出料口8上，此时原料倾斜滚落输出。
41.所述大颗粒过滤组件3包括滑动框31、过滤网组32、接触圆块33、凸轮34、驱动电机35和拦截网36，滑动框31水平滑动设置在进料口2的中部，滑动框31内部的上端内嵌有拦截网36，滑动框31的中部上下滑动设置有过滤网组32，过滤网组32的左右两端对称安装有接触圆块33，与接触圆块33相配合的凸轮34与驱动电机35的输出轴连接，驱动电机35通过电机座安装在滑动框31的外壁上。
42.所述过滤网组32包括过滤网一321、伸出板322和密封板323，滑动框31的左右两端对称开设有活动槽，活动槽上滑动设置有伸出板322，伸出板322之间连接有过滤网一321，伸出板322的上下两端设置有密封板323，密封板323的设置是为了对活动槽进行密封式滑动的作用，防止原料从活动槽漏掉。
43.具体的，原料经过大颗粒过滤组件3时先后经过拦截网36、过滤网一321，通过驱动电机35带动凸轮34转动，在凸轮运动的作用下带动过滤网一321上下振动，从而对经过的原料进行振动过滤，通过静置的拦截网36以及动态的过滤网一321对大颗粒杂质进行拦截留置，对于大颗粒过滤组件3内部拦截的杂质，定期进行处理，具体处理如下，将滑动框31整体从进料口2抽出，使得大颗粒过滤组件3被取出，随后将拦截网36上的杂质清理，之后将拦截网36向上取出，使得过滤网一321上的杂质暴露出来，此时对过滤网一321上的杂质进行清除。
44.所述过滤式风口组件53包括连接板531、回型框532、送风板533、防渗网534，连接板531的左端安装有回型框532，回型框532的内部从上往下均匀设置有可转动的送风板533，连接板531的右端安装有防渗网534，所述送风板533与回型框532之间为轴承连接，送风板533的一端与转动手柄连接，转动转动手柄，从而转动送风板533的角度，进而改变风吹的轨迹，连接板531的前端安装有拉手，拉手的设置方便将过滤式风口组件53整体拉出，从而对送风板533、防渗网534进行定期清理。
45.具体的，通过风送泵51将风输送进来，随后经过风送框52后从过滤式风口组件53喷出，喷出的瞬间，送风板533改变风输出的轨迹，且防渗网534的设置避免了灰尘的进入。
46.所述调节机构71包括支撑架711、转轴712、齿轮713、齿条714和升降气缸715，支撑架711与安装在承托板72外侧的转轴712之间为轴承连接，转轴712的外端安装有齿轮713，
齿轮713与齿条714相啮合，齿条714安装在内腔侧壁上，支撑架711与外壳1的底部之间连接有升降气缸715。
47.所述供电组73包括绝缘框731、电源732和接触开关733，承托板72的左右两端对称开设有内置槽，内置槽内部安装有绝缘框731，绝缘框731内部设置的电源732、接触开关733与工作电机74之间电连接，接触开关733的开关键部分伸出承托板72的上端面，开关键部分的露出，保证了承托板72未处于最高位置时，供电组73均是断电状态。
48.所述挤压盘75的上端沿其周向均匀设置有凸出结构的球面块，当挤压柱762与球面块接触时，过滤网二761上升，当挤压柱762与挤压盘75的上端面接触时，过滤网二761下降。
49.所述振动网盘76包括过滤网二761和挤压柱762，过滤网二761的下端安装有挤压柱762，挤压柱762上下滑动设置在承托板72上，挤压柱762的下端与挤压盘75之间挤压相配合。
50.具体的，当承托板72处于最高位置时，此时，接触开关733的开关键部分受到挤压接触，使得供电组73与工作电机74之间形成完整的通路，通电后的工作电机74带动挤压盘75转动，通过挤压盘75、球面块与挤压柱762下端的间歇式接触，使得过滤网二761呈上下振动状态，从而对原料进行振动过滤，小颗粒杂质过滤下落，待过滤后，通过升降气缸715带动支撑架711下降，下降的瞬间，接触开关733的开关键复位，工作电机74断电，过滤网二761停止振动，且承托板72下降的同时，在齿轮713、齿条714的啮合下使得承托板72角度转动，当支撑架711下降到最低位置时，角度调节中的承托板72的前端正好搭在出料口8位置，此时过滤网二761的原料在倾斜作用下向前输出。
51.工作过程：
52.s1、将原料从进料口2输入，输送期间依次经过大颗粒过滤组件3、风送组件5、小颗粒过滤组件7；
53.经过大颗粒过滤组件3时，通过静置的拦截网36以及动态的过滤网一321对大颗粒杂质进行拦截留置；
54.经过风送组件5时，通过风送组件5对下落的原料进行风选除尘，从而将轻的杂质吹入到风送出口后进入到收集框6中，风选除尘过程中通过逆时针转动的运输框43将落到振动网盘76上的原料铲起，并在高处重新倒下，重新进行风选处理，提高了风选次数；
55.经过小颗粒过滤组件7时，通过振动的振动网盘76对小颗粒杂质进行排出落下，使得原料留置在振动网盘76上；
56.s2、随后带动振动网盘76下降且角度转动，使其搭在出料口8后输出。
57.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。