一种原矿抛废加工精矿用多级筛分机的制作方法

1.本发明属于原矿抛废加工技术领域，特别是涉及一种原矿抛废加工精矿用多级筛分机。


背景技术：

2.在原矿的加工过程中，会产生大量的原矿抛废，由于现有技术的原因会导致原矿抛废中含有部分精矿成分，且有原矿抛废的数量较多，会导致大量的精矿损失，为了避免这部分的损失，通常会对原矿抛废进行二次加工精矿，而在原矿抛废的加工过程中，会使用到多级筛分机，通过多级筛分机来对球磨机粉碎后的原料进行筛分，便于对原料进行浮选或酸浸等流程。
3.现有公开号为cn210995211u，申请日为2019.10.24的文献中公开了一种多级振动筛，包括筛箱，筛箱设置有入料口，筛箱底部开口设置且放置有收集槽，入料口与收集槽之间设置有与筛箱内壁固定连接的第一滤网及第二滤网，第一滤网位于第二滤网与入料口之间，且第一滤网过滤孔直径大于第二滤网的滤孔直径，第一滤网及第二滤网均连接有振动器，筛箱侧壁设置有出料口，出料口与筛箱的侧壁铰接且固定连接有液压缸，液压缸输出轴穿过出料口连接有与第一滤网及第二滤网抵接的刮板。
4.1、上述文献中公开的一种多级振动筛，在使用时，上述文献中提到入料口与收集槽之间设置有与筛箱内壁固定连接的第一滤网及第二滤网，其第一滤网和第二滤网与筛箱之间固定连接，不便于对第一滤网和第二滤网的倾斜度进行调节，进而不便于对物料的速度进行控制，其物料的速度过快会影响到筛选效果，因此不便于进行使用；2、上述文献中公开的一种多级振动筛，在使用时，上述文献中提到入料口与收集槽之间设置有与筛箱内壁固定连接的第一滤网及第二滤网，第一滤网和第二滤网固定在筛箱的内侧，不便于对第一滤网和第二滤网进行快速装卸，因此不便于进行使用；3、上述文献中公开的一种多级振动筛，在使用时，上述文献中提到筛箱设置有入料口，筛箱底部开口设置且放置有收集槽，入料口与收集槽之间设置有与筛箱内壁固定连接的第一滤网及第二滤网，第一滤网位于第二滤网与入料口之间，且第一滤网过滤孔直径大于第二滤网的滤孔直径，第一滤网及第二滤网均连接有振动器，筛箱侧壁设置有出料口，出料口与筛箱的侧壁铰接且固定连接有液压缸，液压缸输出轴穿过出料口连接有与第一滤网及第二滤网抵接的刮板，上述提到的多级振动筛缺乏对物料的干燥机构，如果物料处于潮湿状态，会导致物料粘附在第一滤网和第二滤网上，影响到筛分效果，因此不便于进行使用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种原矿抛废加工精矿用多级筛分机，通过转动组件中的转轴和电动推杆带动转动框进行转动，改变了筛板的倾斜角度，通过筛分组件中的固定框和紧固螺栓方便将筛板快速安装在外壳体内，并通过上料组件中的电阻丝和风扇来对物料
进行烘干，避免物料过于潮湿，解决了的上述提到的一种多级振动筛所出现的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：本发明为一种原矿抛废加工精矿用多级筛分机，包括基座，基座的顶部一侧设置有外壳体，外壳体的内侧通过转动组件设置有筛分组件，基座的顶部另一侧设置有上料组件；转动组件包括转动框、转轴和电动推杆，转动框的一端套设在转轴的外壁上，转轴固定连接在外壳体内部的一侧，转动框另一端底部的前后端均铰接有电动推杆，电动推杆的另一端套接有安装杆，安装杆的另一端滑动连接在外壳体内侧的前后端面上，转动框内侧前后端均开设有第一安装槽，转动框另一端顶部的前后端均固定连接有第一耳座；筛分组件包括固定框、筛板和紧固螺栓，固定框的前后端均间隙连接在第一安装槽的内侧，固定框的内侧前后端均开设有第二安装槽，筛板的前后端均间隙连接在第二安装槽的内侧，固定框顶部一侧的前后端均固定连接有第二耳座，第二耳座通过紧固螺栓与第一耳座之间固定连接，固定框的一侧外壁上转动连接有卸料板；上料组件包括上料壳、电阻丝和风扇，上料壳的顶部均匀固定连接有安装框，安装框的内侧均固定连接有电阻丝，安装框的顶部均固定连接有风扇。
7.进一步地，外壳体的前端面上固定连接有振动电机，外壳体的顶部一侧开设有进料口，外壳体的底部四周均固定连接有减震件，减震件的底部固定连接在基座顶部一侧的四周，外壳体的内侧下方设置有卸料件，具体的，通过振动电机来带动外壳体进行振动，完成对粉碎后的原矿抛废进行振动筛分，并通过减震件的设置来减轻装置整体的振动，通过卸料件的设置便于将外壳体内部底部的物料进行快速卸料。
8.进一步地，减震件包括内杆、套杆和减震弹簧，内杆的顶端分别固定连接在外壳体的底部四周，内杆的底端间隙连接在套杆的内侧，套杆的底端分别固定连接在基座顶部一侧的四周，内杆的外壁上套设有减震弹簧，减震弹簧的底端固定连接在套杆的顶端，减震弹簧的顶端抵触连接在外壳体的底部，具体的，内杆和套杆的设置实现了对外壳体的振动幅度进行减轻，减震弹簧的设置实现了对外壳体的振动力进行削弱。
9.进一步地，卸料件包括第一电机、丝杆、轴承座和推板，第一电机通过第一安装架固定连接在外壳体的底部一侧，第一电机的输出轴上套设有主动轮，主动轮通过皮带传动连接有从动轮，从动轮套设在丝杆的一端，丝杆的另一端分别贯穿外壳体一侧外壁的前后端并转动连接在轴承座的内侧，轴承座分别固定连接在外壳体内侧前后端面的下方，丝杆的外壁上套设有推板，推板位于外壳体的内侧下方，具体的，第一电机的设置实现了带动主动轮进行转动，主动轮和皮带的设置实现了带动从动轮进行转动，从动轮的设置实现了带动丝杆进行转动，轴承座的设置实现了对丝杆进行安装，丝杆的设置实现了带动推板进行运动，推板的设置实现了对物料进行卸料。
10.进一步地，第一电机固定连接在第一安装架的一侧外壁上，第一安装架固定连接在外壳体底部中心位置的一侧，具体的，第一安装架的设置实现了对第一电机进行安装。
11.进一步地，上料壳的一侧外壁上通过第二安装架固定连接有第二电机，第二电机的输出轴贯穿上料壳的一侧外壁并固定连接有绞龙杆，绞龙杆的另一端活动连接在上料壳的另一侧内壁上，上料壳的顶部一侧开设有上料口，具体的，第二电机和绞龙杆的设置实现了物料的自动上料。
12.进一步地，第二电机固定连接在第二安装架的内侧，第二安装架固定连接在上料壳的一侧外壁上，具体的，第二安装架的设置实现了对第二电机进行安装。
13.进一步地，上料壳的底部一侧固定连接有加料框，加料框的内侧均匀固定连接有挡板，具体的，加料框的设置实现了将上料壳内物料导入到外壳体内，挡板的设置降低了物料的下降速度。
14.进一步地，上料壳的底部另一侧均匀固定连接有安装柱，安装柱的底端固定连接在基座顶部的另一侧，具体的，安装柱的设置实现了对上料壳进行固定。
15.本发明具有以下有益效果：本发明通过设置转动组件，在使用过程中，转动框的一端通过转轴转动连接在外壳体的内侧，当需要对筛板的倾斜角度进行调节时，启动电动推杆，电动推杆的输出端对转动框的另一端施加外力作用，使得转动框产生运动的趋势，并在转轴的限位作用下，使得转动框带动筛板进行转动，实现了对筛板的角度进行调节，避免对物料的速度进行控制。
16.本发明通过设置筛分组件，在使用过程中，当需要对筛板进行安装时，首先将筛板间隙连接在固定框内侧的第二安装槽内，并将固定框间隙连接在转动框内侧的第一安装槽内，最后通过紧固螺栓对第一耳座和第二耳座之间进行固定，完成了对筛板的安装，且在需要对筛板进行拆卸时，拧下紧固螺栓并将固定框从转动框的内侧取出，即可将筛板进行拆卸，便于对筛板进行装卸。
17.本发明通过设置上料组件，在使用过程中，电阻丝的两端贯穿安装框的一侧外壁并外接电源，当需要对上料壳内的原矿抛废进行烘干时，首先接通电阻丝的电源，电阻丝通电后在电阻的作用下向外界散发出热量，并启动风扇，通过风扇的作用产生新风，新风在经过电阻丝时被加热形成热风，热风进入到上料壳的内侧，通过热风来对上料壳内的原矿抛废进行烘干，避免物料因潮湿而沾附在外壳体内。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为一种原矿抛废加工精矿用多级筛分机的结构示意图；图2为图1中外壳体的结构示意图；图3为图2中减震件的拆解图；图4为图2中卸料件的拆解图；图5为图1中转动组件的结构示意图；图6为图1中筛分组件的结构示意图；图7为图6中固定框的结构示意图；图8为图1中上料组件的结构示意图；图9为图8中安装框的拆解图；图10为图8中加料框的剖视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、基座；2、外壳体；21、振动电机；22、进料口；23、减震件；2301、内杆；2302、套杆；2303、减震弹簧；24、卸料件；2401、第一电机；2402、第一安装架；2403、主动轮；2404、皮带；2405、从动轮；2406、丝杆；2407、轴承座；2408、推板；3、转动组件；31、转动框；32、转轴；33、电动推杆；34、安装杆；35、第一安装槽；36、第一耳座；4、筛分组件；41、固定框；42、筛板；43、卸料板；44、第二耳座；45、紧固螺栓；46、第二安装槽；5、上料组件；51、上料壳；52、安装框；53、第二电机；54、第二安装架；55、绞龙杆；56、上料口；57、安装柱；58、加料框；59、电阻丝；510、风扇；511、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.请参阅图1-10所示，本发明为一种原矿抛废加工精矿用多级筛分机，包括基座1，基座1的顶部一侧设置有外壳体2，外壳体2的内侧通过转动组件3设置有筛分组件4，基座1的顶部另一侧设置有上料组件5；具体的，在使用过程中，其转动组件3和筛分组件4均具有多组，且在外壳体2的内侧从上到下依次排列，其上方的筛分组件4中的筛板42其筛孔直径大于下方的筛板42筛孔的直径；转动组件3包括转动框31、转轴32和电动推杆33，转动框31的一端套设在转轴32的外壁上，转轴32固定连接在外壳体2内部的一侧，转动框31另一端底部的前后端均铰接有电动推杆33，电动推杆33的另一端套接有安装杆34，安装杆34的另一端滑动连接在外壳体2内侧的前后端面上，转动框31内侧前后端均开设有第一安装槽35，转动框31另一端顶部的前后端均固定连接有第一耳座36；具体的，在使用过程中，转动框31的一端通过转轴32转动连接在外壳体2的内侧，当需要对筛板42的倾斜角度进行调节时，启动电动推杆33，电动推杆33的输出端对转动框31的另一端施加外力作用，使得转动框31产生运动的趋势，并在转轴32的限位作用下，使得转动框31带动筛板42进行转动，实现了对筛板42的角度进行调节；筛分组件4包括固定框41、筛板42和紧固螺栓45，固定框41的前后端均间隙连接在第一安装槽35的内侧，固定框41的内侧前后端均开设有第二安装槽46，筛板42的前后端均间隙连接在第二安装槽46的内侧，固定框41顶部一侧的前后端均固定连接有第二耳座44，第二耳座44通过紧固螺栓45与第一耳座36之间固定连接，固定框41的一侧外壁上转动连接有卸料板43；具体的，在使用过程中，当需要对筛板42进行安装时，首先将筛板42间隙连接在固定框41内侧的第二安装槽46内，并将固定框41间隙连接在转动框31内侧的第一安装槽35内，最后通过紧固螺栓45对第一耳座36和第二耳座44之间进行固定，完成了对筛板42的安装，且在需要对筛板42进行拆卸时，拧下紧固螺栓45并将固定框41从转动框31的内侧取出，即可将筛板42进行拆卸；上料组件5包括上料壳51、电阻丝59和风扇510，上料壳51的顶部均匀固定连接有安装框52，安装框52的内侧均固定连接有电阻丝59，安装框52的顶部均固定连接有风扇510；
具体的，安装框52与上料壳51的内侧相互贯通，在使用过程中，电阻丝59的两端贯穿安装框52的一侧外壁并外接电源，当需要对上料壳51内的原矿抛废进行烘干时，首先接通电阻丝59的电源，电阻丝59通电后在电阻的作用下向外界散发出热量，并启动风扇510，通过风扇510的作用产生新风，新风在经过电阻丝59时被加热形成热风，热风进入到上料壳51的内侧，通过热风来对上料壳51内的原矿抛废进行烘干。
22.请参阅图2所示，外壳体2的前端面上固定连接有振动电机21，外壳体2的顶部一侧开设有进料口22，外壳体2的底部四周均固定连接有减震件23，减震件23的底部固定连接在基座1顶部一侧的四周，外壳体2的内侧下方设置有卸料件24；具体的，在使用过程中，振动电机21焊接在外壳体2的前端面上，当需要对原矿抛废进行筛分时，启动振动电机21，通过振动电机21对外壳体2提供能量，使得外壳体2开始振动，进而实现了对落到筛板42上的原矿抛废进行振动筛分。
23.请参阅图3所示，减震件23包括内杆2301、套杆2302和减震弹簧2303，内杆2301的顶端分别固定连接在外壳体2的底部四周，内杆2301的底端间隙连接在套杆2302的内侧，套杆2302的底端分别固定连接在基座1顶部一侧的四周，内杆2301的外壁上套设有减震弹簧2303，减震弹簧2303的底端固定连接在套杆2302的顶端，减震弹簧2303的顶端抵触连接在外壳体2的底部；具体的，在原矿抛废进行振动筛分时，外壳体2带动内杆2301进行相对运动，其内杆2301采用阻尼材料制作而成，内杆2301与套杆2302之间由于相对运动而产生摩擦力，在摩擦力的作用下减轻了外壳体2的振动幅度，并且外壳体2在振动过程中会对减震弹簧2303进行压缩或拉伸，通过减震弹簧2303自身弹性形变复位的作用，对外壳体2的振动力进行抵消，完成了对外壳体2的减震，避免外壳体2的振动过大。
24.请参阅图4所示，卸料件24包括第一电机2401、丝杆2406、轴承座2407和推板2408，第一电机2401通过第一安装架2402固定连接在外壳体2的底部一侧，第一电机2401固定连接在第一安装架2402的一侧外壁上，第一安装架2402固定连接在外壳体2底部中心位置的一侧，第一电机2401的输出轴上套设有主动轮2403，主动轮2403通过皮带2404传动连接有从动轮2405，从动轮2405套设在丝杆2406的一端，丝杆2406的另一端分别贯穿外壳体2一侧外壁的前后端并转动连接在轴承座2407的内侧，轴承座2407分别固定连接在外壳体2内侧前后端面的下方，丝杆2406的外壁上套设有推板2408，推板2408位于外壳体2的内侧下方；具体的，在使用过程中，当需要对外壳体2内侧底部的筛分后的原矿抛废进行卸料时，启动第一电机2401，第一电机2401的输出轴带动主动轮2403进行同步转动，并在皮带2404的传动作用下，带动从动轮2405和丝杆2406进行同步转动，丝杆2406与推板2408之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得推板2408在外壳体2的内侧底部进行滑动，并通过推板2408将外壳体2内侧底部堆积的原矿抛废推出到外壳体2的外侧，完成了自动卸料。
25.请参阅图8所示，上料壳51的一侧外壁上通过第二安装架54固定连接有第二电机53，第二电机53固定连接在第二安装架54的内侧，第二安装架54固定连接在上料壳51的一侧外壁上，第二电机53的输出轴贯穿上料壳51的一侧外壁并固定连接有绞龙杆55，绞龙杆55的另一端活动连接在上料壳51的另一侧内壁上，上料壳51的顶部一侧开设有上料口56，上料壳51的底部另一侧均匀固定连接有安装柱57，安装柱57的底端固定连接在基座1顶部
的另一侧；具体的，在使用过程中，上料时，首先将球磨机粉碎后的原矿抛废通过上料口56加入到上料壳51内，并启动第二电机53，第二电机53的输出轴带动绞龙杆55进行同步转动，并通过绞龙杆55的转动将原矿抛废运动到加料框58，并通过加料框58运动到外壳体2内，实现了自动上料。
26.请参阅图10所示，上料壳51的底部一侧固定连接有加料框58，加料框58的内侧均匀固定连接有挡板511；具体的，在使用过程中，加料框58间隙在外壳体2上进料口22内，通过加料框58将上料壳51内侧的原矿抛废运输到外壳体2内进行振动筛分，且通过挡板511的设置来对原矿抛废的下落速度进行降低，有效地避免物料下落速度过大而导致筛板42损坏。
27.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。