谷糙分离机的制作方法

1.本实用新型涉及谷糙分离机技术领域，尤其涉及谷糙分离机。


背景技术：

2.目前，稻谷加工过程中，经砻谷机进行剥壳后的大米带有大量的米糠和灰尘等杂质，此时必须由谷糙分离机进行大米与糠的分离，在大米生产加工过程中，稻谷脱壳后的糙米和谷壳分离十分重要，如果糙米和谷壳分离不彻底，直接将糙米进行下一步加工，影响其后续加工效果，不利于成品大米品质的保障，因此，进行谷糙分离十分有必要。
3.现有的部分谷糙分离机只采用单一的振动筛选，在米糠较多的情况下，筛选效果不太理想，筛选效率极低，谷糙分离不彻底，影响大米的品质。因此，为了解决此类问题，我们提出谷糙分离机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的谷糙分离机，解决了现有的部分谷糙分离机只采用单一的振动筛选，在米糠较多的情况下，筛选效果不太理想，筛选效率极低，谷糙分离不彻底，影响大米的品质的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.谷糙分离机，包括处理箱，所述处理箱上固定安装有进料箱，所述处理箱的一侧固定安装有第一电机，所述进料箱与第一电机之间设置有传动机构，所述处理箱远离第一电机的一侧设置有输料箱，所述处理箱的相对两侧设置有开口，开口处分别设置有暂存箱和吸尘罩，所述处理箱内设置有分离机构。
7.通过采用上述技术方案，通过设置传动机构和进料箱，能够对谷糙混合物均匀，便于后续对谷糙混合物的振筛分离，通过设置分离机构、暂存箱和输料箱，能够将未完全分离的谷糙混合物进行二次分离。
8.优选的，所述传动机构包括第一转轴、主皮带轮、第一电机、副皮带轮和第二转轴，所述进料箱内转动安装有第一转轴，且所述第一转轴延伸至进料箱外部的一端固定套设有主皮带轮，所述第一电机的输出轴端部固定安装有第二转轴，且所述第二转轴上固定套设有副皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮之间绕设有皮带。
9.通过采用上述技术方案，第一转轴与第二转轴之间通过主皮带轮和副皮带轮的传动，来实现第一转轴与第二转轴的转动，为振动筛的振动和搅拌杆的运转提供动力。
10.优选的，所述进料箱呈上下贯通设置，且所述第一转轴上设置有搅拌杆，所述第二转轴远离第一电机的一端延伸至处理箱内。
11.通过采用上述技术方案，进料箱的贯通设置能够有利于谷糙混合物进入处理箱内，第一转轴上设置有搅拌杆，有利于谷糙混合物在进入处理箱之前均匀混合，便于后续的谷糙分离。
12.优选的，所述输料箱内转动安装有螺旋输送杆，且所述输料箱的底端固定安装有
第二电机，所述第二电机与螺旋输送杆的底端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置在物料箱底端的第二电机的驱动，第二电机带动物料箱内设置的螺旋输送杆转动，螺旋输送杆转动能够将将未完全分离的谷糙混合物重新送回进料箱顶端，让谷糙混合物进行二次分离。
14.优选的，所述输料箱与暂存箱之间设置有输送管，且所述暂存箱的底端内壁呈倾斜设置。
15.通过采用上述技术方案，通过暂存箱呈倾斜设置，能够让未完全分离的谷糙混合物由输送管进入输送箱内。
16.优选的，所述分离机构包括振动筛、凸轮、固定块、弹簧和导向板，所述处理箱内活动安装有呈倾斜设置的振动筛，所述振动筛的底端四角均固定安装有弹簧，多个所述弹簧的底端均固定连接有固定块，且多个所述固定块均与处理箱的内壁固定，所述处理箱内固定安装有导向板，所述第二转轴的圆周侧壁端部固定安装有凸轮。
17.通过采用上述技术方案，通过利用第一电机带动第二转轴上设置的凸轮转动，能够让凸轮不断的对振动筛进行击打，让振动筛振动，有利于对谷糙混合物进行谷糙分离。
18.优选的，所述凸轮与振动筛匹配，所述导向板位于振动筛的底部设置，所述吸尘罩的出口处设置有风机。
19.通过采用上述技术方案，通过利用风机启动时产生的吸力，有利于对处理箱内产生的灰尘从处理箱内吸出。
20.本实用新型的有益效果为：
21.1、通过设置传动机构，谷糙混合物在从进料箱进入处理箱内部时，会被第一转轴上的搅拌杆搅拌，达到了使谷糙混合物均与的落在振动筛上，便于谷糙分离的作用。
22.2、通过设置吸尘罩，达到了能够对谷糙分离中产生的灰尘进行集中处理，通过设置暂存箱、输料箱和螺旋输送杆，达到了对谷糙混合物进行往复处理的作用，进一步达到了能够让谷糙分离的更加彻底的作用。
23.综上所述，本实用新型不仅让谷糙混合物均匀混合进行振动筛选，且能够对谷糙混合物反复振动筛选，提高了筛选的精度，解决了现有的部分谷糙分离机只采用单一的振动筛选，在米糠较多的情况下，筛选效果不太理想，筛选效率极低，谷糙分离不彻底，影响大米的品质的问题，适宜推广。
附图说明
24.图1为本实用新型的传动机构的安装结构图；
25.图2为本实用新型的螺旋输送杆的安装结构图；
26.图3为本实用新型的凸轮的安装结构图；
27.图4为本实用新型的振动筛的结构示意图。
28.图中标号：1、处理箱；2、进料箱；3、第一转轴；4、主皮带轮；5、第一电机；6、振动筛；7、暂存箱；8、输送箱；9、螺旋输送杆；10、副皮带轮；11、第二转轴；12、凸轮；13、固定块；14、弹簧；15、导向板；16、吸尘罩；17、第二电机；18、风机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.参照图1-4，谷糙分离机，包括处理箱1，处理箱1上固定安装有进料箱2，能够为传动机构提供安装载体，通过在处理箱1的一侧固定安装有第一电机5，第一电机5能够为传动机构提供动力，通过在进料箱2与第一电机5之间设置有传动机构，能够带动振动筛6振动，从而对谷糙混合物进行分离，通过在输料箱8与暂存箱7之间设置有输送管，且暂存箱7的底端内壁呈倾斜设置，能够让暂存箱7内未完全分离的谷糙混合物进入输料箱8内，通过在处理箱1远离第一电机5的一侧设置有输料箱8，能够为未完全分离的谷糙混合物提供输送通道，通过在输料箱8内转动安装有螺旋输送杆9，输料箱8的底端固定安装有第二电机17，且第二电机17与螺旋输送杆9的底端固定连接，启动第二电机17，第二电机17带动输送杆9转动，从而能够将未完全分离的谷糙混合物有输料箱8的底端输送至输料箱8的顶端，通过在处理箱1的相对的两侧均开设有开口，能够为暂存箱7和吸尘罩16提供安装位置。
31.参照图1，传动机构包括第一转轴3、主皮带轮4、第一电机5、副皮带轮10和第二转轴11，进料箱2内转动安装有第一转轴3，且第一转轴3延伸至进料箱2外部的一端固定套设有主皮带轮4，通过在第一电机5的输出轴端部固定安装有第二转轴11，第一电机5能够为第二转轴11提供动力，带动第二转轴11转动，第二转轴11的转动，能够带动第二转轴11上固定套设有副皮带轮10转动，通过主皮带轮4与副皮带轮10之间绕设有皮带，能够使副皮带轮10转动，副皮带轮10转动能够带动第一转轴3转动，通过第二转轴11与处理箱1之间设置有分离机构，以及进料箱2呈上下贯通设置，且第一转轴3上设置有搅拌杆，第一转轴3转动能够带动第一转轴3上的搅拌杆转动，从而能够将待分离的谷糙混合物进行搅拌均匀，提高分离效率。
32.参照图3-4，分离机构包括振动筛6、凸轮12、固定块13、弹簧14和导向板15，第二转轴11的圆周侧壁端部固定安装有凸轮12，凸轮12与振动筛6匹配，能够让振动筛6振动，通过在振动筛6的底端四角均固定安装有弹簧14，能够让振动筛6振动，通过多个弹簧14的底端均固定连接有固定块13，且多个固定块13均与处理箱1的内壁固定，能够为弹簧14提供载体，通过在处理箱1内活动安装有呈倾斜设置的振动筛6，振动筛6能够分离谷糙混合物，通过在处理箱1内固定安装有导向板15，能够让分离出的谷物排出装置外，通过将导向板15位于振动筛6的底部设置，能够防止谷与糙二次混合，通过在吸尘罩16的出口处设置有风机18能够对振动时产生的灰尘进行吸收。
33.该装置使用时，第一电机5带动第二转轴11转动，第二转轴11通过传动机构带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动搅拌杆转动，从而将待分离的谷糙混合物搅拌均匀，便于后续对谷糙混合物进行振动分离，分离机构由传动机构提供动力，带动振动筛6振动，从而便于对谷糙混合物进行分离，未完全分离的谷糙混合物将通过暂存箱7进入输料箱8，进入输料箱8后，通过螺旋输送杆9将谷糙混合物移送至输料箱8的出料口处，从而让谷糙混合物再次进入进料箱2内，对谷糙混合物进行二次分离。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。