一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装的制作方法

1.本实用新型涉及回收铁屑技术领域，尤其涉及一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装。


背景技术：

2.现有的集中回收铁屑在使用时，铁屑中掺杂很多切削液不便分离，重量较重，影响铁屑收集效率，为此我们提出一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的简易取样设备在面对坚硬地质时使用不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装，包括箱体，所述箱体的顶部设有接收斗，所述接收斗的底部与箱体之间设有连通管，所述箱体的底部转动安装有圆管，圆管的顶部延伸至箱体内，所述圆管内滑动安装有抖动板，所述圆管上设有用于抖动板上下运动的抖动组件，所述连通管的底部延伸至圆管内，所述圆管上开设有多个呈环形均匀分布的安装孔，安装孔内安装有滤网，所述抖动板与滤网滑动接触连接，所述抖动板上开设有两个排出口，排出口上铰接有密封板，所述抖动板上设有用于密封板开启和关闭的起闭组件，所述箱体的底部设有排液管。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抖动组件包括设置于圆管顶部两侧的驱动板，两个驱动板相对立的一侧滑动安装有往复块，往复块连接有竖杆，竖杆的底部与抖动板固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动板靠近往复块的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内转动安装有往复丝杆，往复块与升降槽的内壁滑动连接，往复丝杆与往复块螺纹连接，驱动板上设有用于往复丝杆转动的伺服电机。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述起闭组件包括固定安装于抖动板底部的轨道板，轨道板位于两个排出口之间的下方，轨道板上开设有安装孔，安装孔内滑动安装有水平板，水平板的两端铰接有调节杆，两个调节杆的顶部分别与两个密封板铰接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，安装孔内转动安装有竖直设置的螺纹杆，螺纹杆与水平板螺纹连接，轨道板上用于螺纹杆转动的减速电机。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底部固定安装有马达，马达的输出轴上安装有齿轮一，圆管上固定套设有齿轮二，齿轮一与齿轮二啮合。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的四部固定安装有支撑腿桩，支撑腿桩为四个，四个支撑腿桩设置于箱体底部的四角位置。
11.本实用新型的有益效果：
12.通过接收斗接收铁屑，经过连通管输送到抖动板和密封板上，通过马达带动齿轮
一转动使得齿轮二转动，使得圆管转动，实现抖动板和密封板上的铁屑进行离心运动，把铁屑中掺杂的切削液通过滤网排出，进入到箱体内，通过拍液管排出切削液，实现铁屑与切削液分离，便于收集铁屑，提高收集效率。
13.通过伺服电机带动往复丝杆转动使得往复块上下运动带动竖杆和抖动板上下抖动，使得堆积的铁屑分散开来，避免铁屑堆积，配合离心运动，方便切削液更快的与铁屑分离，分离彻底，提升铁屑收集效果，通过减速电机带动螺纹杆转动，使得水平板下降，使得调节杆带动密封板打开，实现铁屑顺着密封板滑下，通过圆管排出铁屑。
14.本实用新型实现铁屑与切削液分离，便于收集铁屑，提高收集效率，使得堆积的铁屑分散开来，避免铁屑堆积，配合离心运动，方便切削液更快的与铁屑分离，分离彻底，提升铁屑收集效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的排出口和轨道板剖视结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的驱动板剖视结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、接收斗；3、连通管；4、圆管；5、马达；6、齿轮一；7、齿轮二；8、抖动板；9、驱动板；10、往复块；11、竖杆；12、支撑腿桩；13、滤网；14、排出口；15、轨道板；16、水平板；17、调节杆；18、螺纹杆；19、密封板；20、减速电机；21、伺服电机；22、往复丝杆；23、排液管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1，一种可以在集中回收铁屑末端减少铁屑切削液含量的工装，包括箱体1，箱体1的四部固定安装有支撑腿桩12，支撑腿桩12为四个，四个支撑腿桩12设置于箱体1底部的四角位置。通过四个支撑腿桩12对箱体1进行支撑。
22.具体的，参照图1，箱体1的顶部设有接收斗2，接收斗2的底部与箱体1之间设有连通管3，箱体1的底部转动安装有圆管4，箱体1的底部固定安装有马达5，马达5的输出轴上安装有齿轮一6，圆管4上固定套设有齿轮二7，齿轮一6与齿轮二7啮合。通过马达5带动齿轮一6转动使得齿轮二7转动，使得圆管4转动。
23.具体的，参照图1和图4，圆管4的顶部延伸至箱体1内，圆管4内滑动安装有抖动板8，圆管4上设有用于抖动板8上下运动的抖动组件，抖动组件包括设置于圆管4顶部两侧的驱动板9，两个驱动板9相对立的一侧滑动安装有往复块10，往复块10连接有竖杆11，竖杆11的底部与抖动板8固定连接。驱动板9靠近往复块10的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降槽内转动安装有往复丝杆22，往复块10与升降槽的内壁滑动连接，往复丝杆22与往复块10螺纹连接，驱动板9上设有用于往复丝杆22转动的伺服电机21。通过伺服电机21带动往复丝
杆22转动使得往复块10上下运动带动竖杆11和抖动板8上下抖动。
24.具体的，参照图1，连通管3的底部延伸至圆管4内，圆管4上开设有多个呈环形均匀分布的安装孔，安装孔内安装有滤网13，箱体1的底部设有排液管23。铁屑中掺杂的切削液通过滤网13排出，进入到箱体1内，通过拍液管23排出切削液。
25.具体的，参照图1-3，抖动板8与滤网13滑动接触连接，抖动板8上开设有两个排出口14，排出口14上铰接有密封板19，抖动板8上设有用于密封板19开启和关闭的起闭组件，起闭组件包括固定安装于抖动板8底部的轨道板15，轨道板15位于两个排出口14之间的下方，轨道板15上开设有安装孔，安装孔内滑动安装有水平板16，水平板16的两端铰接有调节杆17，两个调节杆17的顶部分别与两个密封板19铰接。安装孔内转动安装有竖直设置的螺纹杆18，螺纹杆18与水平板16螺纹连接，轨道板15上用于螺纹杆18转动的减速电机20。通过减速电机20带动螺纹杆18转动，使得水平板16下降，使得调节杆17带动密封板19打开，实现铁屑顺着密封板19滑下。
26.工作原理：通过接收斗2接收铁屑，经过连通管3输送到抖动板8和密封板14上，通过马达5带动齿轮一6转动使得齿轮二7转动，使得圆管4转动，实现抖动板8和密封板14上的铁屑进行离心运动，把铁屑中掺杂的切削液通过滤网13排出，进入到箱体1内，通过拍液管23排出切削液，实现铁屑与切削液分离，便于收集铁屑，提高收集效率。通过伺服电机21带动往复丝杆22转动使得往复块10上下运动带动竖杆11和抖动板8上下抖动，使得堆积的铁屑分散开来，避免铁屑堆积，配合离心运动，方便切削液更快的与铁屑分离，分离彻底，提升铁屑收集效果，通过减速电机20带动螺纹杆18转动，使得水平板16下降，使得调节杆17带动密封板19打开，实现铁屑顺着密封板19滑下，通过圆管4排出铁屑。
27.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。