一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法与流程

1.本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法。


背景技术：

2.冶金工业是指开采、精选、烧结金属矿石并对其进行冶炼、加工成金属材料的工业部门。分为：(1)黑色冶金工业，即生产铁、铬、锰及其合金的工业部门，它主要为现代工业、交通运输、基本建设和军事装备提供原材料；(2)有色冶金工业，即生产非黑色金属的金属炼制工业部门，如炼铜工业、制铝工业、铅锌工业、镍钴工业、炼锡工业、贵金属工业、稀有金属工业等部门。
3.目前市场上已有的冶金技术中，通过将矿石进行焙烧，使矿石处于高温的状态下，然而高温焙烧过程中，能源消耗较大以及会有较多的烟气排放，导致对环境的污染较高。
4.为此，我们提出一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法。


技术实现要素：

5.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，包括以下步骤：
7.第一步：矿石粉碎；
8.第二步：矿石搅拌；
9.第三步：杂质过滤；
10.第四步：干燥处理；
11.第五步：热还原提取矿物。
12.作为优选，所述第一步中将含铷、铯的矿石放入研碎器中，通过研碎器对矿石进行研磨粉碎，使研碎器将矿石研碎至粉末状态。
13.作为优选，所述第二步中将第一步中研碎之后的粉末倒入陶瓷罐中，对陶瓷罐进行加热，使陶瓷罐内部的温度保持在50摄氏度。
14.作为优选，所述第三步中将第二步中反应完毕的粉末倒出至外部过滤装置的内部。
15.作为优选，所述第四步中将第三步中收集起来的液体部分放入微波干燥机中，将液体中的水分蒸发掉，得到铷、铯氯化物。
16.作为优选，所述第五步中向第四步中提取到的铷、铯氯化合物中加入金属钙，并且将铷、铯氯化合物和金属钙加入真空加热器中，将真空加热器的温度调整为800摄氏度，在真空中对铷、铯氯化合物和金属钙进行加工，进行制取金属铷、铯金属。
17.作为优选，所述第二步中对陶瓷罐进行称重，按照100：1-2的比例向陶瓷罐中添加
稀盐酸，然后按照300r/min的转速对陶瓷罐内部的粉末进行搅拌，使粉末能够与稀盐酸进行充分反应。
18.作为优选，所述第三步中过滤装置内部的滤网是150-170目滤网，将滤网上的固体部分丢弃，将滤网底部的液体部分进行收集。
19.作为优选，所述第四步中将微波干燥机的温度设置为200-220摄氏度，并保持30-50分钟，对液体进行加热。
20.有益效果
21.本发明提供了一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法。具备以下有益效果：
22.(1)、该一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，该方法中利用到了研碎器，搅拌器，过滤装置，微波干燥机，和加热装置，且该方法首先将研碎矿岩与稀盐酸混合均匀滤出氯化铷、氯化铯，之后将滤液干燥加入金属钙800摄氏度真空中制取金属铷、铯金属，所以该方法中减少了高温焙烧过程带来的能源消耗以及烟气排放，实现了绿色清洁生产，达到了保护环境的效果。
23.(2)、该一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，将提取到的铷、铯氯化合物中加入金属钙，并且将铷、铯氯化合物和金属钙加入真空加热器中，将真空加热器的温度调整为800摄氏度，在真空中对铷、铯氯化合物和金属钙进行加工，进行制取金属铷、铯金属，通过将液体中的水分蒸发，即可得到铷和铯，达到了方便提取铷和铯的效果。
24.(3)、该一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，将反应完毕的粉末倒出至外部过滤装置的内部，过滤装置内部的滤网对粉末进行过滤，使粉末中的固液分离，将滤网上的固体部分丢弃，将滤网底部的液体部分进行收集，方便后期的加工。
25.(4)、该一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，将第三步中收集起来的液体部分放入微波干燥机中，通过微波加热机对液体进行持续加热，将液体中的水分蒸发掉，得到铷、铯氯化物，避免湿度过高导致后期无法加工的情况发生。
26.(5)、该一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，因为矿石已经被研碎呈粉末状，将粉末状的矿石倒入陶瓷罐中，对陶瓷罐进行加热，使陶瓷罐内部的温度保持在50摄氏度，并且对陶瓷罐进行称重，按照一定的比例向陶瓷罐中添加稀盐酸，然后利用搅拌机对陶瓷罐内部的粉末进行搅拌，使粉末能够与稀盐酸进行充分反应。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
28.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
29.图1为本发明锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法流程图。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一：一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，如图1所示，包括以下步骤：
32.第一步：矿石粉碎，将含铷、铯的矿石放入研碎器中，通过研碎器对矿石进行研磨粉碎，使研碎器将矿石研碎至粉末状态。
33.第二步：矿石搅拌，将第一步中研碎之后的粉末倒入陶瓷罐中，对陶瓷罐进行加热，使陶瓷罐内部的温度保持在50摄氏度，并且对陶瓷罐进行称重，按照100：1.2的比例向陶瓷罐中添加稀盐酸，然后按照300r/min的转速对陶瓷罐内部的粉末进行搅拌，使粉末能够与稀盐酸进行充分反应。
34.第三步：杂质过滤，将第二步中反应完毕的粉末倒出至外部过滤装置的内部，过滤装置内部的滤网是150目滤网，将滤网上的固体部分丢弃，将滤网底部的液体部分进行收集。
35.第四步：干燥处理，将第三步中收集起来的液体部分放入微波干燥机中，将微波干燥机的温度设置为200摄氏度，并保持30分钟，对液体进行加热，将液体中的水分蒸发掉，得到铷、铯氯化物。
36.第五步：热还原提取矿物，向第四步中提取到的铷、铯氯化合物中加入金属钙，并且将铷、铯氯化合物和金属钙加入真空加热器中，将真空加热器的温度调整为800摄氏度，在真空中对铷、铯氯化合物和金属钙进行加工，进行制取金属铷、铯金属。
37.实施例二：一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，如图1所示，包括以下步骤：
38.第一步：矿石粉碎，将含铷、铯的矿石放入研碎器中，通过研碎器对矿石进行研磨粉碎，使研碎器将矿石研碎至粉末状态。
39.第二步：矿石搅拌，将第一步中研碎之后的粉末倒入陶瓷罐中，对陶瓷罐进行加热，使陶瓷罐内部的温度保持在50摄氏度，并且对陶瓷罐进行称重，按照100：1.4的比例向陶瓷罐中添加稀盐酸，然后按照300r/min的转速对陶瓷罐内部的粉末进行搅拌，使粉末能够与稀盐酸进行充分反应。
40.第三步：杂质过滤，将第二步中反应完毕的粉末倒出至外部过滤装置的内部，过滤装置内部的滤网是150目滤网，将滤网上的固体部分丢弃，将滤网底部的液体部分进行收集。
41.第四步：干燥处理，将第三步中收集起来的液体部分放入微波干燥机中，将微波干燥机的温度设置为200摄氏度，并保持30分钟，对液体进行加热，将液体中的水分蒸发掉，得到铷、铯氯化物。
42.第五步：热还原提取矿物，向第四步中提取到的铷、铯氯化合物中加入金属钙，并且将铷、铯氯化合物和金属钙加入真空加热器中，将真空加热器的温度调整为800摄氏度，在真空中对铷、铯氯化合物和金属钙进行加工，进行制取金属铷、铯金属。
43.实施例三：一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，如图1所示，包括以下步骤：
44.第一步：矿石粉碎，将含铷、铯的矿石放入研碎器中，通过研碎器对矿石进行研磨粉碎，使研碎器将矿石研碎至粉末状态。
45.第二步：矿石搅拌，将第一步中研碎之后的粉末倒入陶瓷罐中，对陶瓷罐进行加热，使陶瓷罐内部的温度保持在50摄氏度，并且对陶瓷罐进行称重，按照100：1.6的比例向陶瓷罐中添加稀盐酸，然后按照300r/min的转速对陶瓷罐内部的粉末进行搅拌，使粉末能够与稀盐酸进行充分反应。
46.第三步：杂质过滤，将第二步中反应完毕的粉末倒出至外部过滤装置的内部，过滤装置内部的滤网是150目滤网，将滤网上的固体部分丢弃，将滤网底部的液体部分进行收集。
47.第四步：干燥处理，将第三步中收集起来的液体部分放入微波干燥机中，将微波干燥机的温度设置为200摄氏度，并保持30分钟，对液体进行加热，将液体中的水分蒸发掉，得到铷、铯氯化物。
48.第五步：热还原提取矿物，向第四步中提取到的铷、铯氯化合物中加入金属钙，并且将铷、铯氯化合物和金属钙加入真空加热器中，将真空加热器的温度调整为800摄氏度，在真空中对铷、铯氯化合物和金属钙进行加工，进行制取金属铷、铯金属。
49.实施例四：一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，如图1所示，包括以下步骤：
50.第一步：矿石粉碎，将含铷、铯的矿石放入研碎器中，通过研碎器对矿石进行研磨粉碎，使研碎器将矿石研碎至粉末状态。
51.第二步：矿石搅拌，将第一步中研碎之后的粉末倒入陶瓷罐中，对陶瓷罐进行加热，使陶瓷罐内部的温度保持在50摄氏度，并且对陶瓷罐进行称重，按照100：1.8的比例向陶瓷罐中添加稀盐酸，然后按照300r/min的转速对陶瓷罐内部的粉末进行搅拌，使粉末能够与稀盐酸进行充分反应。
52.第三步：杂质过滤，将第二步中反应完毕的粉末倒出至外部过滤装置的内部，过滤装置内部的滤网是150目滤网，将滤网上的固体部分丢弃，将滤网底部的液体部分进行收集。
53.第四步：干燥处理，将第三步中收集起来的液体部分放入微波干燥机中，将微波干燥机的温度设置为200摄氏度，并保持30分钟，对液体进行加热，将液体中的水分蒸发掉，得到铷、铯氯化物。
54.第五步：热还原提取矿物，向第四步中提取到的铷、铯氯化合物中加入金属钙，并且将铷、铯氯化合物和金属钙加入真空加热器中，将真空加热器的温度调整为800摄氏度，在真空中对铷、铯氯化合物和金属钙进行加工，进行制取金属铷、铯金属。
55.实施例五：一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，如图1所示，包括以下步骤：
56.第一步：矿石粉碎，将含铷、铯的矿石放入研碎器中，通过研碎器对矿石进行研磨粉碎，使研碎器将矿石研碎至粉末状态。
57.第二步：矿石搅拌，将第一步中研碎之后的粉末倒入陶瓷罐中，对陶瓷罐进行加
热，使陶瓷罐内部的温度保持在50摄氏度，并且对陶瓷罐进行称重，按照100：2的比例向陶瓷罐中添加稀盐酸，然后按照300r/min的转速对陶瓷罐内部的粉末进行搅拌，使粉末能够与稀盐酸进行充分反应。
58.第三步：杂质过滤，将第二步中反应完毕的粉末倒出至外部过滤装置的内部，过滤装置内部的滤网是150目滤网，将滤网上的固体部分丢弃，将滤网底部的液体部分进行收集。
59.第四步：干燥处理，将第三步中收集起来的液体部分放入微波干燥机中，将微波干燥机的温度设置为200摄氏度，并保持30分钟，对液体进行加热，将液体中的水分蒸发掉，得到铷、铯氯化物。
60.第五步：热还原提取矿物，向第四步中提取到的铷、铯氯化合物中加入金属钙，并且将铷、铯氯化合物和金属钙加入真空加热器中，将真空加热器的温度调整为800摄氏度，在真空中对铷、铯氯化合物和金属钙进行加工，进行制取金属铷、铯金属。
61.实施例六：一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，如图1所示，包括以下步骤：
62.第一步：矿石粉碎，将含铷、铯的矿石放入研碎器中，通过研碎器对矿石进行研磨粉碎，使研碎器将矿石研碎至粉末状态。
63.第二步：矿石搅拌，将第一步中研碎之后的粉末倒入陶瓷罐中，对陶瓷罐进行加热，使陶瓷罐内部的温度保持在50摄氏度，并且对陶瓷罐进行称重，按照100：1的比例向陶瓷罐中添加稀盐酸，然后按照300r/min的转速对陶瓷罐内部的粉末进行搅拌，使粉末能够与稀盐酸进行充分反应。
64.第三步：杂质过滤，将第二步中反应完毕的粉末倒出至外部过滤装置的内部，过滤装置内部的滤网是160目滤网，将滤网上的固体部分丢弃，将滤网底部的液体部分进行收集。
65.第四步：干燥处理，将第三步中收集起来的液体部分放入微波干燥机中，将微波干燥机的温度设置为200摄氏度，并保持30分钟，对液体进行加热，将液体中的水分蒸发掉，得到铷、铯氯化物。
66.第五步：热还原提取矿物，向第四步中提取到的铷、铯氯化合物中加入金属钙，并且将铷、铯氯化合物和金属钙加入真空加热器中，将真空加热器的温度调整为800摄氏度，在真空中对铷、铯氯化合物和金属钙进行加工，进行制取金属铷、铯金属。
67.实施例七：一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，如图1所示，包括以下步骤：
68.第一步：矿石粉碎，将含铷、铯的矿石放入研碎器中，通过研碎器对矿石进行研磨粉碎，使研碎器将矿石研碎至粉末状态。
69.第二步：矿石搅拌，将第一步中研碎之后的粉末倒入陶瓷罐中，对陶瓷罐进行加热，使陶瓷罐内部的温度保持在50摄氏度，并且对陶瓷罐进行称重，按照100：1的比例向陶瓷罐中添加稀盐酸，然后按照300r/min的转速对陶瓷罐内部的粉末进行搅拌，使粉末能够与稀盐酸进行充分反应。
70.第三步：杂质过滤，将第二步中反应完毕的粉末倒出至外部过滤装置的内部，过滤装置内部的滤网是170目滤网，将滤网上的固体部分丢弃，将滤网底部的液体部分进行收
集。
71.第四步：干燥处理，将第三步中收集起来的液体部分放入微波干燥机中，将微波干燥机的温度设置为200摄氏度，并保持40分钟，对液体进行加热，将液体中的水分蒸发掉，得到铷、铯氯化物。
72.第五步：热还原提取矿物，向第四步中提取到的铷、铯氯化合物中加入金属钙，并且将铷、铯氯化合物和金属钙加入真空加热器中，将真空加热器的温度调整为800摄氏度，在真空中对铷、铯氯化合物和金属钙进行加工，进行制取金属铷、铯金属。
73.实施例八：一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，如图1所示，包括以下步骤：
74.第一步：矿石粉碎，将含铷、铯的矿石放入研碎器中，通过研碎器对矿石进行研磨粉碎，使研碎器将矿石研碎至粉末状态。
75.第二步：矿石搅拌，将第一步中研碎之后的粉末倒入陶瓷罐中，对陶瓷罐进行加热，使陶瓷罐内部的温度保持在50摄氏度，并且对陶瓷罐进行称重，按照100：1的比例向陶瓷罐中添加稀盐酸，然后按照300r/min的转速对陶瓷罐内部的粉末进行搅拌，使粉末能够与稀盐酸进行充分反应。
76.第三步：杂质过滤，将第二步中反应完毕的粉末倒出至外部过滤装置的内部，过滤装置内部的滤网是150目滤网，将滤网上的固体部分丢弃，将滤网底部的液体部分进行收集。
77.第四步：干燥处理，将第三步中收集起来的液体部分放入微波干燥机中，将微波干燥机的温度设置为200摄氏度，并保持50分钟，对液体进行加热，将液体中的水分蒸发掉，得到铷、铯氯化物。
78.第五步：热还原提取矿物，向第四步中提取到的铷、铯氯化合物中加入金属钙，并且将铷、铯氯化合物和金属钙加入真空加热器中，将真空加热器的温度调整为800摄氏度，在真空中对铷、铯氯化合物和金属钙进行加工，进行制取金属铷、铯金属。
79.实施例九：一种锂云母矿物中锂铷铯盐的高效共同提取方法，如图1所示，包括以下步骤：
80.第一步：矿石粉碎，将含铷、铯的矿石放入研碎器中，通过研碎器对矿石进行研磨粉碎，使研碎器将矿石研碎至粉末状态。
81.第二步：矿石搅拌，将第一步中研碎之后的粉末倒入陶瓷罐中，对陶瓷罐进行加热，使陶瓷罐内部的温度保持在50摄氏度，并且对陶瓷罐进行称重，按照100：1的比例向陶瓷罐中添加稀盐酸，然后按照300r/min的转速对陶瓷罐内部的粉末进行搅拌，使粉末能够与稀盐酸进行充分反应。
82.第三步：杂质过滤，将第二步中反应完毕的粉末倒出至外部过滤装置的内部，过滤装置内部的滤网是150目滤网，将滤网上的固体部分丢弃，将滤网底部的液体部分进行收集。
83.第四步：干燥处理，将第三步中收集起来的液体部分放入微波干燥机中，将微波干燥机的温度设置为220摄氏度，并保持30分钟，对液体进行加热，将液体中的水分蒸发掉，得到铷、铯氯化物。
84.第五步：热还原提取矿物，向第四步中提取到的铷、铯氯化合物中加入金属钙，并
且将铷、铯氯化合物和金属钙加入真空加热器中，将真空加热器的温度调整为800摄氏度，在真空中对铷、铯氯化合物和金属钙进行加工，进行制取金属铷、铯金属。
85.本发明的工作原理：
86.本发明中，该方法中利用到了研碎器，搅拌器，过滤装置，微波干燥机，和加热装置，且该方法首先将研碎矿岩与稀盐酸混合均匀滤出氯化铷、氯化铯，之后将滤液干燥加入金属钙800摄氏度真空中制取金属铷、铯金属，所以该方法中减少了高温焙烧过程带来的能源消耗以及烟气排放，实现了绿色清洁生产，达到了保护环境的效果。
87.本发明中，将提取到的铷、铯氯化合物中加入金属钙，并且将铷、铯氯化合物和金属钙加入真空加热器中，将真空加热器的温度调整为800摄氏度，在真空中对铷、铯氯化合物和金属钙进行加工，进行制取金属铷、铯金属，通过将液体中的水分蒸发，即可得到铷和铯，达到了方便提取铷和铯的效果。
88.本发明中，将反应完毕的粉末倒出至外部过滤装置的内部，过滤装置内部的滤网对粉末进行过滤，使粉末中的固液分离，将滤网上的固体部分丢弃，将滤网底部的液体部分进行收集，方便后期的加工。
89.本发明中，将第三步中收集起来的液体部分放入微波干燥机中，通过微波加热机对液体进行持续加热，将液体中的水分蒸发掉，得到铷、铯氯化物，避免湿度过高导致后期无法加工的情况发生。
90.本发明中，因为矿石已经被研碎呈粉末状，将粉末状的矿石倒入陶瓷罐中，对陶瓷罐进行加热，使陶瓷罐内部的温度保持在50摄氏度，并且对陶瓷罐进行称重，按照一定的比例向陶瓷罐中添加稀盐酸，然后利用搅拌机对陶瓷罐内部的粉末进行搅拌，使粉末能够与稀盐酸进行充分反应。
91.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。